SU1379285A1 - Ceramic material - Google Patents
Ceramic material Download PDFInfo
- Publication number
- SU1379285A1 SU1379285A1 SU833646971A SU3646971A SU1379285A1 SU 1379285 A1 SU1379285 A1 SU 1379285A1 SU 833646971 A SU833646971 A SU 833646971A SU 3646971 A SU3646971 A SU 3646971A SU 1379285 A1 SU1379285 A1 SU 1379285A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ceramic material
- hfo
- mgo
- group
- component
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
oo oo
CO Ю 00 СЛCO YO 00 SL
Изобретение относитс к производству алюмомагнезиальной шпинеле- вой керамики, используемой при изготовлении абразивного материала дл вибрационной обработки режущего инструмента и получени мел щих тел дл измельчени веществ повышенной частоты .The invention relates to the production of aluminum-magnesian spinel ceramics used in the manufacture of abrasive material for the vibratory treatment of cutting tools and the production of grinding media for grinding high-frequency substances.
Целью изобретени вл етс повышение механической прочности и снижение истираемости при виброобработкThe aim of the invention is to increase the mechanical strength and reduce abrasion during vibration treatment.
Керамический материал получают следующим образом.Ceramic material was prepared as follows.
Порошок оксида магни со средним размером зерен 20-40 мкм увлажн ют водным раствором солей соответствующих вводимым добавкам оксидов. Влаж 5 торые обжигают дважды. Предварительный обжиг провод т дл выжигани св зки (в засыпке глинозема) при 1000°С, окончательный обжиг дл спекани материала и формировани микроную массу тщательно перемешивают иMagnesium oxide powder with an average grain size of 20-40 µm is moistened with an aqueous solution of the salts of the corresponding oxides added. Moist 5 burned twice. The pre-stage calcination is carried out to burn off the binder (in the alumina bed) at 1000 ° C, the final calcination to sinter the material and form a micron mass is thoroughly mixed and
обжигают при с выдержкой 0,5 ч. 2Q структуры керамики провод т при burned with an exposure time of 0.5 hours. 2Q of the ceramic structure is carried out at
В предварительно измельченной до с выдержкой 2 ч. размера 1-2 мкм оксид алюмини и ок- сцп магни с добавкой ввод т водный Дл приготовлени керамическогоIn the size of 1–2 µm preliminarily crushed to a shutter speed of 2 µm, alumina and magnesium oxides with an additive are added.
материала используют водные растворы 25 следующих солей: ScCNO,),, Н(ЫОз)4, ThCNO,,), Ge(NO,), Nb(NO ,), .of the material used are aqueous solutions of the following 25 salts: ScCNO,) ,, Н (ЫОз) 4, ThCNO ,,), Ge (NO,), Nb (NO,),.
раствор соли Nb(NO ,),, в количестве 0,25-1 мас.% (в пересчете на ), Увлажненную раствором соли смесь тщательно перемешивают (объем раст- вора в 3 раза превьшает объем порошка ), после чего просушивают, брикеСоставы керамического материала представлены в табл.1,свойства материала - в табл.2.salt solution Nb (NO,), in the amount of 0.25–1 wt.% (in terms of), the mixture is moistened with a solution of salt and thoroughly mixed (the volume of the solution exceeds the powder volume by 3 times), then dried, and material are presented in table 1, the material properties in table 2.
тируют в брикеты диаметром 10 мм и высотой 5 мм при давлении 300 МПа и обжигают при с выдержкой 1 ч. Полученный спек до размера зерен Q,5-1 мм затем размалывают с добавлением 0,25%-ной олеиновой кислоты в шаровой мельнице до величины удельной поверхности порошка 1,2 м /г.trit in briquettes with a diameter of 10 mm and a height of 5 mm at a pressure of 300 MPa and calcined at 1 hour exposure. the specific surface of the powder 1.2 m / g.
Из полученного порошка приготавливают литейный шликер с добавлением 12 мас.% парафина.From the obtained powder, a casting slip is prepared with the addition of 12% by weight of paraffin.
Методом гор чего лить под давлением из шликера формуют образцы, которые обжигают дважды. Предварительный обжиг провод т дл выжигани св зки (в засыпке глинозема) при 1000°С, окончательный обжиг дл спекани материала и формировани микроСоставы керамического материала представлены в табл.1,свойства материала - в табл.2.By the method of hot pouring under pressure, slips are molded into samples that are fired twice. The pre-stage calcination is carried out to burn off the binder (in the alumina bed) at 1000 ° C, the final calcination to sinter the material and form micro-compositions of the ceramic material are presented in Table 1, the material properties are in Table 2.
Таблица 1Table 1
1.5 1,01.5 1.0
0.50.5
1,51.5
1.01.0
1,01.0
0,50.5
0,07 0,430.07 0.43
0,250.25
0,43 0,5 0,251,00.43 0.5 0.251.0
0,100.10
1,401.40
0,50.5
Объемна масса, г/смBulk weight, g / cm
Предел прочности при статическом изгибе, кГс/смStrength at static bend, kgf / cm
Истираемость при виброобработке, %Abrasion during vibration treatment,%
3,50 3,45 3,52 3,52 3,51 3,51 3,49 3,513.50 3.45 3.52 3.52 3.51 3.51 3.49 3.51
3200 3150 3400 6,4 7,0 3,23200 3150 3400 6.4 7.0 3.2
3350 3250 3200 3200 33003350 3250 3200 3200 3300
3,53.5
5,0 6,0 0,3 4,15.0 6.0 0.3 4.1
Таблица2Table 2
3350 3250 3200 3200 33003350 3250 3200 3200 3300
3,53.5
5,0 6,0 0,3 4,15.0 6.0 0.3 4.1
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833646971A SU1379285A1 (en) | 1983-09-27 | 1983-09-27 | Ceramic material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833646971A SU1379285A1 (en) | 1983-09-27 | 1983-09-27 | Ceramic material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1379285A1 true SU1379285A1 (en) | 1988-03-07 |
Family
ID=21083491
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833646971A SU1379285A1 (en) | 1983-09-27 | 1983-09-27 | Ceramic material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1379285A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8092561B2 (en) | 2006-12-26 | 2012-01-10 | Taegutec, Ltd. | Cutting tool |
RU2525889C1 (en) * | 2013-01-30 | 2014-08-20 | Пётр Яковлевич Детков | Method of doping alumooxide ceramics |
-
1983
- 1983-09-27 SU SU833646971A patent/SU1379285A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР 806649, кл. С 04 В 35/10, 1978. Авторское свидетельство СССР 607826, кл. С 04 В 35/18, 1977. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8092561B2 (en) | 2006-12-26 | 2012-01-10 | Taegutec, Ltd. | Cutting tool |
RU2525889C1 (en) * | 2013-01-30 | 2014-08-20 | Пётр Яковлевич Детков | Method of doping alumooxide ceramics |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0785175B1 (en) | Synthetic clay for ceramics and process for preparing the same | |
EP0207668B1 (en) | Ceramic spheroids having low density and high crush resistance | |
JPS6140621B2 (en) | ||
JPH04228471A (en) | Sintered ceramic material based on aluminum titanate, preparation thereof and use thereof | |
CA1044705A (en) | Gellable binders | |
JPH0218309B2 (en) | ||
SU1379285A1 (en) | Ceramic material | |
EP0469729A1 (en) | Ceramic green bodies | |
JPH0240277B2 (en) | ||
JPS6156184B2 (en) | ||
JPS6265976A (en) | Silicon iodide sintered body and its production | |
JPS5988378A (en) | Lightweight refractories and manufacture | |
KR920003196B1 (en) | Abrasive roll and method of producing the same | |
RU2098387C1 (en) | Mixture for manufacture of refractory materials with noncontinuous granular composition | |
Puskas | Process for the utilization in the ceramics industry of red mud from alumina plants | |
SU1698226A1 (en) | Process for making construction corundum ceramics | |
NL7907466A (en) | METHOD FOR PREPARING CLAMP FOR PIPE CEMENT. | |
JP2870996B2 (en) | Regeneration method of ferrite polishing powder | |
RU1784612C (en) | Ceramic slip for making foam filters | |
JP2668222B2 (en) | Alumina sintered body | |
SU1014693A1 (en) | Composition of abrasive bodies for vibration working | |
JPS6350363A (en) | Manufacture of antiabrasive alumina sintered body | |
SU1090678A1 (en) | Batch for making ceramic products | |
SU829602A1 (en) | Charge for making refractory articles | |
Chusovitina et al. | Effect of calcium oxide on the hydration activity of the powders of electrical-engineering periclase |