SU1377278A1 - Способ получени моноформиата этиленгликол - Google Patents

Способ получени моноформиата этиленгликол Download PDF

Info

Publication number
SU1377278A1
SU1377278A1 SU854026149A SU4026149A SU1377278A1 SU 1377278 A1 SU1377278 A1 SU 1377278A1 SU 854026149 A SU854026149 A SU 854026149A SU 4026149 A SU4026149 A SU 4026149A SU 1377278 A1 SU1377278 A1 SU 1377278A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
dioxolane
mol
ethylene glycol
glycol monoformate
reaction
Prior art date
Application number
SU854026149A
Other languages
English (en)
Inventor
Энс Мубаракович Курамшин
Айдар Флюрович Муфтеев
Семен Соломонович Злотский
Дилюс Лутфуллич Рахманкулов
Мария Александровна Молявко
Original Assignee
Уфимский Нефтяной Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уфимский Нефтяной Институт filed Critical Уфимский Нефтяной Институт
Priority to SU854026149A priority Critical patent/SU1377278A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1377278A1 publication Critical patent/SU1377278A1/ru

Links

Landscapes

  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

Изобретение касаетс  эфиров кислот, в частности получени  моно- формиата этиленгликол  (ФГ), используемого в производстве пластификаторов , лаков, красок и как растворитель . Цель изобретени  - повьппение производительности процесса, достигаетс  реакцией 1,3-диоксолана с тетраоксидом азота при мол рном соотношении 1:0,06-1,03 и . Выход ФГ до 79%, производительность 7,3 1,75-10 мол/ч. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к усовершенствованному способу получени  ио- нофорьотатй этйленгликол  (МФЭГ) , который используетс  в производстве пластификаторов, клеев,лаков и смол и как растворитель.
Цель изобретени  - повышение производительности процесса, достигаема  взаимодействием 1,3-диоксолана с тетраоксндом азота при их мол рном соотношении 1:0,06-1,03 и 0-25°С,
Следующие примеры иллюстрируют изобретение.
Пример 1. В стекл нньм термо статируемый реактор с магнитной мешалкой , обратным холодильником помещают 52,9 г (0,714 моль) 1,3-диоксолана . Ввод т 4,1 г (0,045 моль) тетра оксида азота. Реакцию провод т 120 ми при 10°С, отгон ют непрореагировавший 1,3-диоксолан. Выдел ют 1,7 г моноформиата этйленгликол . Выход на прореагировавший 1,3-диоксолан составл ет 56%. Т.кип. 180-181°С 760 мм рт.ст.; 1,4220-1,4233; рГ 1,198-1,998. ПМР-спектр: 4,00 м (); 5,15 с (ОЙ); 8,08 с
(Н - С .. ). ИК-спектр: колебани  п
в области 1720 см , 3430 см , что соответствует валентным колебани м и 0-Н св зей.
П р и м е р 2. Процесс ведут аналогично примеру 1. В реактор помещают 52,9 г (0,714 моль) 1,3-диоксолана . Ввод т 10,4 г (0,113 моль) те- траоксида азота. Реакцию провод т 120 мин. Отгон ют непрореагировавший 1,3-диоксолан. Выдел ют 5,3 г моноформиата этйленгликол . Выход на прореагировавший 1,3-диоксолан составл ет 65%.
Приме р 3. Аналогично пррмеру 1 в реактор помещают 52,9 г (0,714 моль) 1,3-дирксолана. Подшот t9,39 г (0,21 моль) тетраоксида.азота. Реакцию провод т 120 мин. Отгон ют непрореагировавший 1,3-дйокс;олан. Выде- л ют 12,75 г моноформиата этйленгликол . Выход на прореагировавший 1,3- диоксолан составл ет 78%.
П р и м е р ы 4-10. Процесс осу- ществл ют аналогично примеру 1, не измен   либо соотношени  реагентов, либо температуру, либо длительность процесса.
Q
5 0 5
0
,:
5 ,.
.
5
Результаты примеров 1-10 сведены в табл.1 (исходное количество 1,3- диоксолана 52,90 г или 0,7140 моль).
Пример 11. Аналогично примеру 1 в реактор с температурой помещают 52,90 г (0,7140 моль) 1,3- .диоксолана. Подают 15,76 г (0,1713 моль) тетраоксида азота. Реакцию провод т 120 мин. Отгон ют непрореа- гировавший 1,3-диоксолан. Выдел ют 9,00 г моноформиата этйленгликол . Выход на прореагировавший 1,3-диоксолан составл ет 75%.
П р и м е р 12. Аналогично- примеру 1 в реактор с температурой помещают 52,90 г (0,7140 моль) 1,3- диоксолана. Подают 17,07 г (0,1856 моль) тетраоксида азота. Реакцию провод т 120 мин. Отгон ют непрореаги-. ровавший 1,3-диоксолан. Выдел ют 11,0 г моноформиата этйленгликол . Выход на прореагировавший 1,3-диоксолан составл ет 76%.
П р и м е р 13. Аналогично примеру 1 в реактор с температурой помещают 52,90 г (0,7140 моль) 1,3- диоксолана. Подают 22,99 г (0,2499 моль) тетраоксида азота. Реакцию провод т 120 мин. Отгон ют непрореагировавший 1,3-диоксолан. Выдел ют 14,00 г моноформиата этйленгликол . Выход на прореагировавший 1,3-диоксолан составл ет 77%.
Пример 14, Аналогично примеру 1 в реактор с температурой 10°С помещают 52,90 г (0,7140 моль) 1,3- диоксолана. Подают 26,27 г (0,2856 моль) тетраоксида азота. Реакцию провод т 120 мин. Отгон ют непрореагировавший 1,3-диоксолан. Выдел ют 17,60 г моноформиата зтиленгликол . Выход на прореагировавший 1,3-диоксолан составл ет 76,2%.
Пример 15. Аналогично примеру 1 в реактор с температурой помещают 52,90 г (0,7140 моль) 1,3- диоксолана. Подают 28,90 г (0,3141 моль) тетраоксида азота..Реакцию провод т 120 мин. Отгон ют непрореаги- ровавший 1,3-диоксолан. Выдел ют 19,00 г моноформиата этйленгликол . Выход на прореагировавший 1,3-диоксолан составл ет 79%.
П р им ер 16. Аналогично примеру 1 в реактор с температурой 10°С , помещают 52,90 г (0,7140 моль) 1,3- диоксолана. Подают 32,84 г (0,3570 моль) тетраоксида азота. Реакцию провод т 120 мин. Отгон ют непрореагировавший 1,3-диоксолан. Выдел ют 22,80 г моноформиата этиленгликол  Выход на прореагировавший 1,3-диок- солан составл ет 74%.
1, моль/ч (против 2,2-10-3 моль/ч).

Claims (1)

  1. с Формула изобретени 
    Данные примеров 11-16 сведены в табл.2 (исходное количество 1,3-диок- солана на 52,90 г или 0,7140 моль).
    Предлагаемый способ в сравнении с известным позвол ет повысить производительность процесса по моноформиату этиленгликол  до 7,3-10 - - -
    Способ получени  моноформиата этиленгликол  на основе 1,3-диоксола- на, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности процесса, 1,3-диЬксолан подвергают взаимодействию с тетраоксидом азота при их мол рном соотношении 1:0,06- 1,03 и 0-25°С.
    Тавлвп I
SU854026149A 1985-12-09 1985-12-09 Способ получени моноформиата этиленгликол SU1377278A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU854026149A SU1377278A1 (ru) 1985-12-09 1985-12-09 Способ получени моноформиата этиленгликол

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU854026149A SU1377278A1 (ru) 1985-12-09 1985-12-09 Способ получени моноформиата этиленгликол

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1377278A1 true SU1377278A1 (ru) 1988-02-28

Family

ID=21222973

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU854026149A SU1377278A1 (ru) 1985-12-09 1985-12-09 Способ получени моноформиата этиленгликол

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1377278A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2003027166A1 (en) Process for producing poly(ethylene-aromatic dicarboxylate ester) resin and resin product
US5349077A (en) Process for producing alkylene carbonates
EP0127855A1 (en) Novel alpha-cyanoacrylate compound, method of preparing same and adhesive comprising same
JPS60172945A (ja) フタル酸エステル類の製造方法
JPH0762065A (ja) 新規ポリカーボネート樹脂の製法および新規ポリカーボネート樹脂
JPH0441449A (ja) シクロヘキサン―1,2―ジオールの製造方法
SU1377278A1 (ru) Способ получени моноформиата этиленгликол
JPH0967306A (ja) イソボルニル(メタ)アクリレートの製造方法
US4194052A (en) Method of preparing novel sulfonic acid salts of acyloxyalkylamines and polymers and compounds therefrom
US4374259A (en) Process for converting substituted ethylene carbonates into substituted ethylene oxides using tin catalysts
JPH01165582A (ja) グリセロールカーボネートの製造方法
US3737435A (en) Cyclic nitrile carbonate group containing chloroformates
US4395569A (en) Method of preparing sulfonic acid salts of acyloxyalkylamines and polymers and compounds therefrom
JPS5794019A (en) Production of oxazoline ring-terminated polyester- polyamide
US3609163A (en) Process for preparing 5- vinyl-1,3,4-dioxcazol-2-ones
JPS62167773A (ja) クラウンエ−テル(メタ)アクリロイル化合物
US2915530A (en) Diacetals
US2932648A (en) Nicotinamide process
JPS60208974A (ja) 1,3−ジオキソラン基を有する不飽和化合物の製造方法
JPH07215904A (ja) ヒドロキシピバルアルデヒドの製造方法
US3996239A (en) Conversion of aliphatic nitriles to carboxylic acids using cyclic acid anhydrides
SU1583419A1 (ru) Способ получени морфолинотрифторсульфурана и морфолинофторметана
JPH0517227B2 (ru)
SU1235868A1 (ru) Способ получени @ -хлорпропилокситриметилсилана
US3691228A (en) Process for the preparation of halohydrin esters