SU1375668A1 - Шихта дл безобжигового окусковани руд и концентратов - Google Patents

Abstract

Изобретение касаетс  обработки руд окомкованием и может быть использовано в черной и цветной металлургии при безобжиговом окусковании металлургических шихт. Целью изобретени   вл етс  повьппение прочности окускованного материала и снижение его стоимости. П1ихта включает 5-10% извести, 3-20% продукта термической обработки гидроге,титовых руд и рудного концентрата - остальное. Продукт термической обработки гидрогети- товых руд - циклонна  пыль или прокаленный гравитационно-магнитный концентрат - способствует синтезу в процессе автоклавной обработки гидросиликатов кальци  и железистых алюмосиликатов . Эти соединени  сообщают материалу дополнительную прочность. 2 табл. i (Л

Description

оо 1 ел

О5

а

00

1

Изобретение относитс  к обработке руд окомкованием и может быть использовано при безобжиговом окуско- вании металлургических шихт на предпри ти х черной и цветной металлург

Целью изобретени   вл етс  повышние прочности окускованного материала и снижение его стоимости,

Шихту дл  безобжигового окускова ни  приготавливают следующим образом . Компоненты шихты дозируют в заданном соотношении, перемешивают, при необходимости пшхту механически активируют и намагничивают, затем окомковывают и упрочн ют известными безобжиговыми способами, при этом в качестве рудного концентрата исп:оль зуетс  железорудный концентрат и хр митовый концентрат.

В качестве продукта термической обработки можно использовать два материала. Первый представл ет собо тонкзпо фракцию, выносимую из печи ступенчато-взвешенного состо ни  и улавливаемзпо в циклонах при обжиге гидрогетитовых руд. Эту фракци

называемую далее циклонна  пыль, затем измельчают с исходных 40-60% до 85-99% (предпочтительно до 90- 95%), класс - 0,074 мм. В циклонной пыли содержитс  58,0-67,8% гидрогет та, В качестве другого продукта термической обработки можно использовать гравитационно-магнитный конценрат ЛГОКа, прокаленный при 800°С до содержани  22,0-31,0% гидрогети- та. Эту добавку, называемую далее прокаленньй ГМК, измельчают до 89-92%, класс - 0,0.74 мм.

Химический состав используемых материалов представлен в табл.1.

Часть концентрата (влажность 11,2-11,7%, крупностью 90,2-93,6%, класс - 0,074 мм) смешивают с негашеной известью (крупность 91,4-100% класс - 0,1 мм, активность - 81,3- 89,6%) и гас т в течение 2 ч при 100°С, затем к смеси добавл ют остальную часть концентрата, заданное количество циклонной пыли (крупность 90%, класс - 0,074 мм) или прокаленного ГМК (крупность 90-92%, класс - 0,074 мм) и перемешивают. Шихту окомковывают с добавлением воды на грану л торе. Окатыши диаметром 14-16 мм сразу после окомковани  запаривают в лабораторном автоклаве по режиму: 0,5 ч подъем давлени  до 12 атм +

0

5

0

5

0

+ 3 ч изотермической выдержки + 2 ч термосного охлаждени  (0,5+3+2).

Пример 1. Провод т окуско- вание железорудной шихты в соответствии с известным способомо Состав шихты,%: 88 ОМК; 10 извести и 2 измельченного до крупности 90, класс - 0,074 мм кварцевого песка. Прочность 0 автоклавированных окатышей составл ет 80 кгс.

П р и м е.р 2о Окомковывают шихту, состо щую из 88% ОМК, 10% извести и 2% циклонной пыли. Прочность авто- 5 клавированных окатышей составл ет 78 кгс.

Пример 3. Окомковывают шихту, состо щую из 87% ОМК, 10% извести и 3% циклонной пыли. Прочность автоклавированных окатьшей 82 кгс.

Прим ер 4. Окомковывают шихту следующего состава,%: ОМК 86; известь 10; прокаленный ГМК 4. Прочность автоклавированных окатьшей составл ет 100 кгс.

Пример 5. Окомковывают шихту с 75% ОМК, 10% извести и 15% циклонной пыли. Прочность автоклавиро-f ванных окатышей составл ет 103 кгс

Примерб. Окомковывают шихту с 78% ОМК, 7% извести и 15% циклонной пьшио Прочность автоклавирован- НЬ1Х окатышей составл ет 84 кгс.

Пример 71 Окомковывают шихту в опытно-промышпенных услови х следующего состава,%: ОМК 85-88, известь 78, циклонна  пыль 5-7. Среднемес чна  прочность автоклавированных окатьшзей составл ет при этом 105- 115 кгс.

Пример 8. Окомковывают шихту с 73% ОМК, 20% прокаленного ГМК и 7% извести. Прочность автоклавированных окатышей составл ет 124 кгс.

Пример 9. Окомковывают шихту с 60% ОМК, 30% циклонной пыли и 10% извести. Прочность автоклавированных окатьшзей составл ет 60 кгс, Тое. ниже , чем по известному способу, что объ сн етс  увеличением влажности и пористости окатышей.

Пример 10. Окусковывают хро- митовую шихту по известному способу. Состав шихты,%: концентрат 90,5, известь 7, кварцевый песок 2,5. Прочность автоклавированнык окатьштей составл ет 30 кгс.

Пример 11. Упрочн ют хроми- товые окатьшш, использу  следующий

5

состав шихты%;концентрат 92,известь5 и циклонна  пыль 3, Прочность авто- клавированных окатьппей составл ет 80 кгс, т.е. более, чем в два раза вьппе, чем в примере 10,

Результаты испытаний приведены в табл.2,

Более высока  прочность безобжиго- вых окатышей состава шихты согласно изобретению по сравнению с известными ранее объ сн етс  тем, что продукты термической обработки гидрогети- товых руд содержат не только кремнезем , но и высокодисперсные окислы железа и алюмини . Это, по данным выполненных физико-химических исследований , способствует в процессе автоклавной обработки синтезу не только гидросиликатов кальци , но и новых , не известных ранее новообразований в безобжиговых окатьшах - железистых алюмосиликатов, сообщак цих

дополнительную прочность автоклави- рованным образцам.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Шихта дл  безобжигового окускова- ни  руд и концентратов, включа101ца  рудный концентрат, известь и упрочн ющую добавку, отличающа с  тем, что, с целью повышени  прочности окускованного материала и снижени  его стоимости, в качестве упрочн ющей добавки используют продукт термической обработки гидрoreТИТОВЫХ руд при следующем соотношении компонентов , мас,%: Известь Продукт термической обработки гидроге- титовых руд Рудный концентрат

   т в в     ц а

   5-10

   3-20 Остальное

   1

   Материалы | Ре

   Овжиг- агннт ый концент1 ат (ОМК) 61,0-62,3

   J Известь24-35

   Циклонва  гать 38-462-5

   Ш)окале  ьй грв- в тацвовнонагпит- кый хокцвитраг

   SiO,

   СаО

   MgO

   п.п.п

   5,0-6,5

   0,5-1,0 - 70-90

   0,2-0,8 5-15

   16-30

   4-7

   0,3-1,0 0,3-0,8 5-й

   Таблица 2

   80

   78

   82

   100

   103

   84

   Хромитовый концентрат.

   Продолжение табл.2