Известный способ получени фитола из хлорофилла растений через стадию образовани феофитина трудно осуществиМ в производственных услови х и, кроме того, дает недостаточный выход фитола, содержащегос в высушенных зеленых листь х растений.
При. применении предлагаемого способа получени фитола используют новые виды растительного сырь , например крапиву, отходы тутового шелкопр да, отработанную м ту и др., что улучшает выход целевого продукта и повышает его качество. Особенность способа состоит в том, что измельченное сухое растительное сырье экстрагируют сухим ацетоном при температуре 50°, затем водным ацетоном сухой ацетоновый экстракт омыл ют порошкообразным едким натром, а остаток после отгонки ацетона и удалени известными приемами эфирных масел и других загр знений подвергают молекул рной дистилл ции в глубоком вакууме.
На чертеже изображена технологическа схема, по сн юш,а получение фитола по предлагаемому способу. Растительный материал из сушилки 1 поступает на микромельниду 2, из которой направл етс Б экстракторы 3 дл экстрагировани двойным объемом сухого ацетона в течение 4-6 часов с перемешиванием при температуре 50°. Из экстракторов 3 их содержимое самотеком направл етс в друкфильтры 4, снабженные паровой рубашкой. Ацетоновый экстракт хлорофилла фильтруетс под давлением сжатого воздуха. Осадок на фильтре Обрабатываетс небольшими порци ми 80%-го водного раствора ацетона с учетом доведени объединенного фильтрата до 2,5-3-кратного объема к исходному количеству растительного материала. По окончании фильтровани из растительного шрота отгон етс ацетон. Ацетоновый экстракт хлорофилла поступает в вакуум-аппарат 5 дл отгонки растворител . После охлаждени вакуум-аппарата водный слой от расслоившегос остатка экстракта тшательно декантируетс . Декантируемые воды пропускают через фильтр, заполненный растительной пукой дл улавливани взвешенных частиц хлорофилла. С целью св зывани остаточной воды, хлоNO 137506
рофилловый экстракт обрабатываетс кальцинированной содой. Полученный таким образом сухой хлорофилловый экстракт после разбавлени его сухим ацетоном (в дес тикратном количестве) переводитс в реактор-омылитель 6. Омыление осуществл етс при тщательном перемешивании порци ми порошкообразного едкого натра (из расчета 20% к весу сухого хлорофиллового экстракта) в течение двух часов при обычной температуре. После перемешивани в течение 3 часов масса оставл етс в покое на часов дл формировани осадка; избыточна щелочь нейтрализуетс углекислотой. Смесь осадка натриевых солей жирных и хлорофиллиновых кислот отфильтровываетс и промываетс ка друкфильтре 7, в котором в дальнейшем осуществл етс отгонка растворител . Фильтрат, окрашенный в рко-желтый цвет, поступает в.вакуум-аппарат 8. После отгонки ацетона остаток неомыл емых, окрашенный в оранжево-красный цвет, раствор етс в равном количестве рафинированного хлопкового масла и подвергаетс обработке вод ным паром под вакуумом 30-40 мм при температуре 50-60° до по влени совершенно прозрачных капель дистилл та. После здалени основного количества эфирных масел и других загр знений неомыл емые хлорофиллового экстракта отдел ют от воды отстаиванием или центрифугированиСдМ с последующей фильтрацией в емкости 9 через безводный с)льфат натри . Высущенный масл ный раствор неомыл емых дистиллирз етс в молекул рном центрифугальном кубе 10. Отбор фитильной фракции производитс в высоковакуумной установке // при температуре 90-120° и глубоком вакууме. Сырой фитол подвергаетс редистилл ции в услови х вакуума с отбором фракции, кип щей при температуре 145-147°. Полученный фитол (т 1,465-1,469) иденцифицируетс в виде токоферола путем конденсации с триметилгидрохиноном.
Предмет изобретени
Способ получени фитола из растительного сырь (крапива, отходы тутового щелкопр да, отработанна м та и др.), отличающийс тем, что, с целью улучшени качества и увеличени выхода целевого продукта, измельченное сухое растительное сырье экстрагируют сухим ацетоном при 50°, затем водным ацетоном, сухой ацетоновый экстракт омыл ют порошкообразным едким натром, а остаток после отгонки ацетона и удалени И::;вестными приемами эфирных масел и других загр знений подвергают молекул рной дистилл ции в глубоком вакууме.