SU1372153A1

SU1372153A1 - Boiler dust-replacing system

Info

Publication number: SU1372153A1
Application number: SU864120055A
Authority: SU
Inventors: Виталий Алексеевич Дубровский; Сергей Ананьевич Михайленко; Геннадий Андреевич Потехин; Жорж Леонидович Евтихов; Галина Панфиловна Кобелева; Владимир Михайлович Иванников
Original assignee: Красноярский Политехнический Институт
Priority date: 1986-06-05
Filing date: 1986-06-05
Publication date: 1988-02-07

Abstract

Изобретение м.б. использовано на тепловых электростанци х. Цель изобретени - повышение экономичности систеМ) путем термообработки топлива . Дл этого дополнительный пыле- концентратор (ПК) 7 подключен входным патрубком (П) 11 к газообразной шахте 1, дополнительным тангенциальным входным П 16 к П отвода концентрированной смеси основного ПКб, П 15 отвода концентрированной смеси к горелкам 20 котла, а сбросной трубой 13 к всасу мельницы-вентил то ра 4. П отвода концентрированной смеси основного ПК 6 выполнен тангенциальным , а лопатки завихрителей 8 и 9 ПК 6 и 7 наклонены в разные стороны , что обеспечивает спутную крутку потоков в ПК. В П 16 ПК 7 одновременно подаютс отсепариро- ванна концентрированна пыль из ПК 6 и топочные газы из шахты 1. В результате происходит деструкци топлива с выходом из него негорючего газового балласта, что повышает эффективность сжигани . I з.п. ф-лы, 2 ил. (ЛInvention m. used in thermal power plants. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the system) by heat treatment of the fuel. For this, an additional dust concentrator (PC) 7 is connected by an inlet (P) 11 to a gaseous shaft 1, additional tangential inlets P 16 to P retraction of the concentrated main PCB mixture, P 15 retraction of the concentrated mixture to the burners 20 of the boiler, and waste pipe 13 to the suction of the fan mill 4. The extraction of the concentrated mixture of the main PC 6 is made tangential, and the vanes of the swirlers 8 and 9 of the PC 6 and 7 are tilted in different directions, which provides a coherent twist of the threads in the PC. In PC 16 PC 7, separating concentrated dust from PC 6 and flue gases from mine 1 are simultaneously supplied. As a result, the fuel is destroyed with the release of non-combustible gas ballast from it, which increases the combustion efficiency. I zp f-ly, 2 ill. (L

Description

::

соwith

ооoo

//

Изобретение относитс к области подготовки топлива к сжиганию и может быть использовано на тепловых электростанци х,The invention relates to the field of fuel preparation for combustion and can be used in thermal power plants,

Цель изобретени - повышение экономичности путем термообработки топлива.The purpose of the invention is to increase efficiency by heat treatment of the fuel.

На фиг. 1 изображена пылесистема; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1.FIG. 1 shows a dust system; in fig. 2 shows a section A-A in FIG.

Система пылеприготовлени котла содержит газозаборную шахту 1 с входным окном 2 и течкой 3 дл подачи сьфого топлива, мельницу-вентил тор А и соединенные между собой газоходом 5 основной и дополнительный пылеконцентраторы 6 и 7. Пылеконцент- раторы 6 и 7 снабжены соответственно лопаточными завихрител ми 8 и 9,The boiler dust preparation system contains a gas intake shaft 1 with an inlet window 2 and a chute 3 for supplying sfy fuel, a mill-fan A and interconnected by a flue 5 main and additional dust concentrators 6 and 7. Dust concentrators 6 and 7 are equipped with paddle diffuser 8 respectively. and 9,

пература сушильного агента регулируетс количеством холодных газов рециркул ции, подаваемых в сушильнуюThe temperature of the drying agent is controlled by the amount of cold recirculation gases supplied to the dryer.

шахту 1 через патрубок 22. В мель .mine 1 through the pipe 22. In stranded.

нице-вентил торе 4 топливо измельчаетс и подсушиваетс и далее поступает в основной пылеконцентратор 6, в котором отработанный сушильный агент отдел етс и вместе со влагой через сбросную трубу 12 подаетс к сбросным горелкам 17, где сжигаетс . Горелки 17 расположены выше дра факела горени , что снижаетUnder a blower 4, the fuel is ground and dried and then enters the main dust concentrator 6, in which the spent drying agent is separated and, together with moisture, is fed through waste pipe 12 to waste burners 17, where it is burned. The burners 17 are located above the burning torch core, which reduces

образование окислов азота. Через патрубок 14 пылеконцентратора 6 и газоход 5 отсепарированна концентрированна пыль подаетс в тангенциальный патрубок 16 пылеконцентратора 7,the formation of nitrogen oxides. Through the nozzle 14 of the dust concentrator 6 and the duct 5, the separated concentrated dust is supplied to the tangential nozzle 16 of the dust concentrator 7,

входными патрубками 10 и 11, сбросны- 20 одновременно через завихрительinlet pipes 10 and 11, waste-20 simultaneously through a swirler

ми трубами 12 и 13 и патрубками 14 и 15 отвода концентрированной смеси. ополнительный пылеконцентратор 7 снабжен дополнительным тангенциальным входным патрубком 16, расположенным между завихрителем 9 и сбросной трубкой 13. Патрубок 14 пылеконцентратора 6 выполнен тангенциальным , а лопатки завихрител 8 пылекон- центратора 6 наклонены в противоположную сторону по сравнению с лопатками завихрител 9 пылеконцентратора 7. Газоход 7 соедин ет патрубки 14 и 16. Сбросна труба 12 пылеконцентратора 6 соединена со сброс- ной горелкой 17 топки 18, а входной патрубок 10 - с выходом мельницы- вентил тора 4. Пылеконцентратор 7 входным патрубком 11 соединен с газообразной шахтой 1, сбросной трубой 13 - со всасывающим патрубком 19 мельницы-вентил тора 4, а патрубком 9 отвода концентрированной смеси - с горелками 20 топки 18. Горелки 20 снабжены воздушными эжекторами 21. Корпуса пылеконцентраторов 6 и 7 и сбросна труба 13 экранированы и торкретированы. Газообразна шахта 1 снабжена патрубком 22 ввода газов рециркул ции от дымососа рециркул ции .mi pipes 12 and 13 and the pipes 14 and 15 of the outlet of the concentrated mixture. The auxiliary dust concentrator 7 is provided with an additional tangential inlet manifold 16 located between the swirler 9 and the discharge tube 13. The solenoid nozzle 14 of the dust collector 6 is tangential, and the swirler blades 8 of the dust concentrator 6 are inclined in the opposite direction compared to the swirler blades of the dust concentrator 7 7. The nozzles 14 and 16. The waste pipe 12 of the dust concentrator 6 is connected to the waste burner 17 of the furnace 18, and the inlet 10 is connected to the outlet of the fan mill 4. The dust collector 7 in one pipe 11 is connected to the gaseous shaft 1, waste pipe 13 - to the suction pipe 19 of the fan mill 4, and pipe 9 to discharge the concentrated mixture - to the burners 20 of the furnace 18. Burners 20 are equipped with air ejectors 21. Cases of dust concentrators 6 and 7 and waste pipe 13 is shielded and gunned. The gaseous shaft 1 is provided with a nozzle 22 for introducing recirculation gases from the recirculation smoke exhauster.

Система пылеприготовлени котла работает следующим образом.The boiler dusting system operates as follows.

Сырое топливо поступает по течке 3 во всасывающий патрубок 19 мельницы-вентил тора 4, куда одновременно подаетс сушильный агент (топочные газы) по газозаборной шахте 1 через пылеконцентратор 7. Тем9 подаютс топочные газы из шахты 1. Подача концентрированной аэросмеси через патрубок 16 осуществл етс спутно закрутке потока завихрителемThe raw fuel flows through the chute 3 into the suction inlet 19 of the fan-mill 4, where a drying agent (flue gases) is simultaneously supplied through the gas intake shaft 1 through the dust concentrator 7. Subsequently, the flue gases from the shaft 1 are fed. a twist flow swirl

5 9. Концентрированна пыль, отделенна от влаги, подвергаетс термообработке топочными газами, в результате чего происходит деструкци трп- лива с выходом из него негорючего5 9. Concentrated dust, separated from moisture, is subjected to heat treatment by flue gases, as a result of which destruction is carried out and non-combustible is expelled from it.

0 газового балласта, количество которого , в зависимости от качества угл , может колебатьс от 50 до 90%. Некоторые сорта забалансованных углей , содержащие значительное коли-0 gas ballast, the amount of which, depending on the quality of the coal, can vary from 50 to 90%. Some grades of unbalanced coal containing a significant amount of

g чество окисленных групп, повышают свою калорийность после стадии термообработки в два раза за счет удалени негорючих газов, представленных в основном углекислым газом. После термообработки в пылеконцентрато- ре 7 топливо вновь отдел етс от сушильного агента и газового балласта, которые всасываютс через сбросную трубу 13 пылеконцентратора 7 и патрубок 19 в мельницу-вентил тор 4, а концентрированна просушенна пыль через патрубок 15 поступает в горелки 20 топки 18 с помощью воздупшого эжектора 21, где эффективно сгорает, так как не содержит негорючих примесей .g, the number of oxidized groups, increases its caloric content after the heat treatment stage by two times due to the removal of non-combustible gases, mainly carbon dioxide. After heat treatment in the dust concentrator 7, the fuel is again separated from the drying agent and gas ballast, which are sucked through the waste pipe 13 of the concentrator 7 and the nozzle 19 into the fan mill 4, and the concentrated dried dust goes through the nozzle 15 to the burners 20 of the furnace 18 s using the air ejector 21, where it burns effectively, as it does not contain non-combustible impurities.

Разрежение в пылеконцентраторе 7, создаваемое мельницей 4, обеспечивает эффективную закрутку аэросмеси за счет зоны пониженного давлени в центре пылеконцентратора 7, что способствует более полному отделению пыли от сушильного агента и негорючего балласта и увеличиваетThe vacuum in the dust concentrator 7, created by the mill 4, provides an effective spinning of the air mixture at the expense of the reduced pressure zone in the center of the dust concentrator 7, which contributes to a more complete separation of dust from the drying agent and non-combustible ballast and increases

00

5five

00

5five

температуру в дре факела. Кроме того , мелка пыль не попадает в мельницу-вентил тор А, так как она сгорает за счет остаточного кислорода, содержащегос в топочных газах, что обеспечивает взрывобезопасность мельницы-вентил тора 4. Подача топочных газов в мельницу-вентил тор 4, не содержащих кислорода, позвол ет по- высить рабочую температуру сушильного агента, что обеспечивает более эффективное удаление влаги. С целью обеспечени более высоких рабочих температур сушильного агента корпу- са пылеконцентраторов 6 и 7, сбросна труба 13 выполнена экранированной , торкретированной внутри. Это обеспечивает работу пылеконцентрато- ра 7 в режиме частичного сжигани тонкодисперсной пыли за счет остаточного кислорода в топочных газах, а работу пылеконцентратора 6 при температурах до без опасности взрыва мельницы-вентил тора А.temperature in the core of the torch. In addition, fine dust does not get into the fan mill A, since it burns due to the residual oxygen contained in the flue gases, which ensures the explosion safety of the mill fan 4. The supply of flue gases to the mill fan 4, which does not contain oxygen , allows to increase the operating temperature of the drying agent, which provides more efficient removal of moisture. In order to provide higher operating temperatures of the drying agent of the case of the dust concentrating units 6 and 7, the discharge pipe 13 is made shielded, shotcrete inside. This ensures the operation of the dust concentrator 7 in the mode of partial combustion of fine dust due to residual oxygen in the flue gases, and the operation of the dust concentrator 6 at temperatures up to the risk of the explosion of the mill-fan A.

Дл обеспечени спутной крутки потоков в пылеконцентраторах 6 и 7 лопатки завихрителей 8 и 9 наклонены в противоположные стороны.In order to ensure a tangled twist of flows in the dust concentrators 6 and 7, the vanes of the swirlers 8 and 9 are tilted in opposite directions.

Claims

1. A boiler dust preparation system containing a gas inlet shaft with

5 0 5

0

the entrance window, the point for the supply of raw fuel, the mill-fan and interconnected main and additional dust concentrators, each of which is equipped with a blade vortex, an inlet pipe, a waste pipe and an outlet pipe for a concentrated mixture of fuel, so that that, in order to increase efficiency by heat treatment of the fuel, the additional dust concentrator is equipped with an additional tangential inlet pipe placed between the blade vortex and the waste pipe, and ekontsentrator gazozabornoy connected to the input shaft through patrub ka, to the pipe removing the concentrated mixture main pylekontsentratora - additional inlet to the suction fan-mill - the waste pipe to the burners of the boiler and - discharge conduit concentrated mixture.

I

2. The system of claim 1, wherein the nozzle for discharging the concentrated mixture of the main dust concentrator is tangential, and the swirler blades of the main and additional dust concentrator are inclined in different directions.