SU1371981A1 - Композиционна проволока дл модифицировани стали - Google Patents

Композиционна проволока дл модифицировани стали Download PDF

Info

Publication number
SU1371981A1
SU1371981A1 SU864064032A SU4064032A SU1371981A1 SU 1371981 A1 SU1371981 A1 SU 1371981A1 SU 864064032 A SU864064032 A SU 864064032A SU 4064032 A SU4064032 A SU 4064032A SU 1371981 A1 SU1371981 A1 SU 1371981A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
steel
composite wire
core
nitrogen
metallic inclusions
Prior art date
Application number
SU864064032A
Other languages
English (en)
Inventor
Валерий Дмитриевич Кассов
Виталий Трофимович Катренко
Александр Викторович Грановский
Виктор Анатольевич Пресняков
Виктор Иванович Ковалев
Original Assignee
Краматорский Индустриальный Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Краматорский Индустриальный Институт filed Critical Краматорский Индустриальный Институт
Priority to SU864064032A priority Critical patent/SU1371981A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1371981A1 publication Critical patent/SU1371981A1/ru

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к горной металлургии, в частности к раскислению и модифицированию низкоуглеродистой стали, устойчивой против дисперсного твердени , выплавл емой в сталеплавильных агрегатах, преимущественно в конвертерах. Целью изобретени   ЕЛ етс  снижение концентрации азота и неметаллических включений в стали. Композиционна  проволока дл  модифицировани  стали включает стальную оболочку и  дро с соотношением масс 1:1,9. При этом  дро содержит, мас.%: плавиковый шпат 5,7-11,4; марганцевый шлам 51,4-65,7 и перо- вскитовый концентрат остальное. Применение проволоки позвол ет уменьшить содержание азота и неметаллических включений в стали соответственно на 34 и 28%. 2 табл. i (Л

Description

00
СХ)
Изобретение относитс  к черной металлургии , в частности к раскислению и модифицированию низкоуглеродистой стали, устойчивой против дисперсного твердени , выплавл емой в сталеплавильных агрегатах, преимущественно в конвертерах.
Цель изобретени  - снижение концентрации азота и неметаллических включений в стали.
Композиционна  проволока дл  модифицировани  стали содержит стальную оболочку и  дро, содержащее плавиковый шпат, марганцевый шлам и пе- ровскитовьгй концентрат при следующем соотношении компонентов, мае.2: Плавиковый шпат 5,7-11,4 Марганцевый шлам 51,4-65,7 Перовскитовый
концентрат Остальное При этом отношение масс  дра и стальной оболочки в композиционной проволоке 1:1,9.
Марганцевый шлам представл ет собой отход производства перманганата ка;ли  и имеет следующий химический состав, мас.%:
Карбонат кальци  13-15
Карбонат кали 3-4
Смесь бикарбоната
кали  и едкого
кали 15-20
Марганцово-кислый калий3-4
Пиролюзит8-10
Окись алюмини 2-2,5
Окись хрома2,5-3,5
Окись железа1-2
СиликатыОстальное
В насто щее врем  марганцевый шлам не находит должного применени  в народном хоз йстве и идет в отвал
мас.%: СаО 41,4-44,3; TiO 56,4-58,9; , до 2; Nb,,8; Та,О, 0,8.
Окислы редкоземельных элементов составл ют пор дка 3%, в том числе: окислы цери  1,89; неодима 0,068; празеодима 0,22; лантана 0,64; самари  0,07; гадолини  0,06; иттри  0,045; гольми  0,03 и тори  0,069. Химический состав перовскитового концентрата благопри тствует его применению в качестве пшакообразующего компонента.
Введение в состав композиционной проволоки марганцевого щлама, содержащего в своем составе карбонаты, т.е. поставщики нетоксичных газообразных продуктов при разложении в струе расплавленного металла по реакци м типа
МеСО- - МеО
О
+ СО f.
обеспечивает качественную газовую защиту расплава от вредного вли ни  атмосферы , снижа  концентрацию азота в металле. Этому способствует уменьшение температуры диссоциации смеси СаСОз + ,,+ КНСОз+ КМп04+ MnOj, обеспечива  равномерд1ый характер газообразовани . Образующиес  газовые пузыри углекислого.газа пронизывают весь объем металла, интенсивно перемешивают расплав, что позвол ет достичь
благопри тных условий дл  укрупнени  и более полного удалени  неметаллических включений.
Совместное введение в состав  дра проволоки плавикового шпата, марганцевого шлама и перовскитового концентрата позвол ет получить многокомпонентный шлак, который имеет низкую в зкость, способствует разжижению образующихс  твердых неметаллических
ухудша  тем самым экологию окружающей 45 включений при раскислении стали.
среды. Марганцевый шлам имеетс  в достаточном количестве дл  промышленного его использовани . Перовскитовый концентрат получают обогащен- нием титансодержащих руд. Перовскитовый концентрат представл ет собой сложное химическое соединение различных окислов. В качестве основного породообразующего минерала содержит ти- танат кальци  CaTiOj. В виде изоморфных примесей в перовските встречаютс  окислы редкоземельных элементов . Хим 1ческий состав примен емого перовскитового концентрата следующий.
облегчает их коагул цию в крупные частицы, хорошо их ассимилирует. Физико-химические характеристики шлака позвол ют повысить эффективность очищени  металла от неметаллических включений, понизить азотнопоглоти- тельную способность шлака и способствует получению в готовом металле низкого содержани  азота и неметал- лических включений.
Кроме того, микропримеси окислов РЗМ, вход щие в состав перовскитового концентрата, раскисл ют и модифицируют металл..
Введение в состав композиционной проволоки марганцевого шлама и перо- вскитового концентрата наиболее целесообразно в пределах 51,А, 65,7 и 28,6, 37,2 мас.% соответственно. При содержании марганцевого шлама менее 51,4 мас.% и перовскитового концентрата менее 28,6 мас.% наблюдаетс  рост концентрации азота в металле в процессе выпуска из конвертера, не обеспечиваетс  достаточно полное удаление неметаллических включений. При увеличении их содержани  возможны выбросы металла.
Содержание плавикового шпата мене 5,7 мас.% не обеспечивает модифицирующего воздействи  на неметаллические включени  и образование жидкопод- вижного шлака, а повышение технического эффекта при вводе CaF/j более 11,4 мас.% незначительно по сравнению с увеличением себестоимости.
Стальна  оболочка композиционной проволоки выполн ет роль контейнера дл  порошкообразной смеси компонентов  дра и одновременно служит микрохолодильниками , резко повьш1а  тем самым эффективность модифицировани .
Конкретные составы композиционной проволоки даны в табл.1.
Изготавливают композиционные проволоки по указанным п ти составам непосредственным сворачиванием в трубу стальной ленты и прот жкой ее через фильеры с одновременным заполнением внутренней полости проволоки порошкообразной шихтой. Используемые компо,- ненты просеивают через сито 900 отв/см
Подготовленные компоненты взвешивают по указанным п ти рецептам. Взвешенную шихту дополнительно прокаливают при 260-300 С в течение 1,0-1,5 ч и смешивают в смесителе не менее А ч В результате перемешивани  смесь становитс  настолько однородной, что химический анализ не обнаруживает разницы в навесках, вз тых из различных мест. Готовую смесь загружают в бункер питател  однобарабанного воло- чИльного станка ЭЛ-7А. Очищенную не
0
5
0
5
0
металлическую ленту из стали сечением 0,3«15 мм пропускают через несколько пар рппиков профилирующего устройства. Далее ленту подают в формирующую фильеру (1(5,0 мм волочильного станка с одновременным заполнением желоба подготовленной порошковой смесью и ее завальцовкой. Последующие волочени  заготовки через прот жные фильеры позвол ют получить готовую проволоку ( 4 мм с коэффициентом заполнени  Kj 0,35.
Предлагаемую композиционную проволоку используют при выплавке стали в 2-тонном конвертере. Композиционную проволоку в количестве 8 кг/т присаживают на дно сталеразливочного ковша перед выпуском стали. Раскисление стали провод т по прин той технологии .
Дл  количественной оценки и сравнени  с известной проволокой провод т исследовани  содержани  неметаллических включений и азота в сл бах.
Результаты приведенных исследований даны в табл.2.
Таким образом, предлагаемые составы композиционной проволоки позвол ют повысить качество металла за счет снижени  содержани  неметаллических включений и уменьшени  концентрации азота.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Композиционна  проволока дл  модифицировани  стали, содержаща  стальную оболочку и  дро, содержащее плавиковый шпат, отличающа с   тем, что, с целью снижени  концентрации азота и неметаллических включений в стали,  дро проволоки дополнительно содержит марганцевый шлам и пе -- ровскитовый концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    Плавиковый шпат
    Марганцевый шлам . Перовскитовый
    концентрат
    5,7-11,4 51,4-65,7
    Остальное
    при этом отношение масс  дра и стальной оболочки 1:1,9.
    ,7
    40
    11,4 8,6
    51,4 57,1
    37,2 34,3
    Таблица 1
    5,7 2,9
    65,7 71,4
    28,6 25,7
    Таблица
SU864064032A 1986-04-29 1986-04-29 Композиционна проволока дл модифицировани стали SU1371981A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864064032A SU1371981A1 (ru) 1986-04-29 1986-04-29 Композиционна проволока дл модифицировани стали

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864064032A SU1371981A1 (ru) 1986-04-29 1986-04-29 Композиционна проволока дл модифицировани стали

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1371981A1 true SU1371981A1 (ru) 1988-02-07

Family

ID=21236390

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864064032A SU1371981A1 (ru) 1986-04-29 1986-04-29 Композиционна проволока дл модифицировани стали

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1371981A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
За вка JP № 51-04852, кл. С 21 С 7/00, 1976. Авторское свидетельство СССР № 996465, кл. С 21 С 7/00, 1981. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2118646C (en) Process and additives for the ladle refining of steel
CN102264919B (zh) 从炼钢炉渣中回收铁和磷的方法
CN109022644B (zh) 一种全三脱工艺中炉渣脱硫脱磷协同铁素回收的方法
JP5109144B2 (ja) 溶剤およびその生産方法ならびに鋼生産に関する方法
JPH06145836A (ja) アルミニウム滓を利用した合金の製法
SU1371981A1 (ru) Композиционна проволока дл модифицировани стали
CN109321706A (zh) 防止转炉渣罐盛装脱硅渣和脱磷渣发生喷溅的安全工艺
US3865578A (en) Composition for treating steels
US2079848A (en) Making steel
RU2094478C1 (ru) Композиционная шихта для металлургического передела
SU1310436A1 (ru) Композиционна проволока дл модифицировани стали
JPS61177314A (ja) 溶銑、溶鋼脱燐および脱硫用焼結鉱
SU1276470A1 (ru) Шихта дл получени плавленого сварочного флюса
KR950012410B1 (ko) 가탄제 및 페로크롬 다량투입강의 래들내 정련방법
KR100226920B1 (ko) 극저탄소용강의 슬래그 탈산방법
SU1705361A1 (ru) Шлакообразующа смесь дл рафинировани металла
KR101863916B1 (ko) 마그네슘 제련공정 부산물과 알루미늄 제련공정 폐부산물을 이용한 탈황 및 탈산용 제강플럭스 조성물
SU1673624A1 (ru) Смесь дл выплавки лигатур с редкоземельными металлами
JPH0617495B2 (ja) 溶銑用脱燐剤
CN118162447A (zh) 电解锰渣的处理方法
SU969746A1 (ru) Шлакообразующа смесь дл выплавки стали
SU1527283A1 (ru) Порошкообразна смесь дл дефосфорации хромсодержащих расплавов
SU1134608A1 (ru) Способ выплавки низкоуглеродистой стали в конвертере
SU1057170A1 (ru) Интенсификатор кипени стали
RU2027774C1 (ru) Шихтовый материал