SU1370469A1 - Способ определени восстанавливаемости уплотнений - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к оценке восстанавливаемости уплотнений из эластичных материалов и позвол ет повысить достоверность оценки путем приближени  условий испытани  к натурным услови м работы уплотнитехгь- кого узла. Уплотнение 2 сжимают на заданную степень деформации путем установки его в зазор между поверхност ми 1 и 3, образующими герметичный объем. Затем с одной стороны уплотнени  2 подвод т рабочую среду под испытательным давлением, охлаждают его до температуры испытани . Снимают сжимающую нагрузку путем увеличени  зазора между поверхност ми 1 и 3 со скоростью не меньше скорости деформировани  уплотнени  при испытательных давлени х и температуре. Степень восстанавливаемости уплотнени  определ ют по уменьшению интенсивности утечки рабочей среды. 3 ил. (С

Description

DO

Фиг.1

Изобретение относитс  к испытательной технике, а именно к оценке восстанавливаемости уплотнений из эластичных полимерных материалов.

Цель изобретени  - повышение достоверности способа путем приближени  условий испытаний к натурным услови м работы уплотнительного узла.

На фиг.1 изображено устройство дл  осуществлени  предлагаемого способа , дл  уплотнени  с заданной степенью деформации; на фиг.2 - то же, после сн ти  сжимающей нагрузки; на фиг.З - устройство дл  осевого уменьшени  степени деформации.

Устройство содержит поршень 1, на поверхность которого устанавливают уплотнение 2. С другой стороны уплотнение 2 контактирует с поверхно- стью корпуса 3, в рабочую полость 4 которого подают рабочее давление. Один торец поршн  образует с корпусом 3 полость 5, к которой подключен источник давлени  воздушной сред ( не показан). Поршень 1 имеет цилиндрические поверхности 6 и 7 большего и меньшего диаметров. Полость 8, образованна  поверхностью6 и корпусом 3, соединена с регистратором утечки (не показан).Детали 9 и 10  вл ютс  технологическими уплотнени ми.

Способ осуЕ1ествл ют следуюЕдим образом .

Пример 1. Уплотнение 2 (фиг.1) устанавливают в зазор S между цилиндрической поверхностью 6 поршн  1 и внутренней цилиндрической поверхностью корпуса 3. Охлаждают устройство до температуры испытани , равной Т, 2А9 К, например, жидким азотом или его парами. Подают рабочую среду под давлением Р„ 75 МПа в рабочую полость 4, затем давлением Р 0,6 МПа, воздушной среды опреде л емым из отношени  площади кольца со стороны полости 4 к площади торцовой поверхности поршн  1 со стороны полости 5, умноженного на рабочее давление Р, среды, плюс давление, необходимое дл  преодолени  сил трени  и адгезионной св зи резина - металл испытуемого и технологических уплотнений 2,9 и 10, перемешают поршень 1 со скоростью, равной 5,0 мм/с при длине L перемещени , равной 10мм и увеличении величины зазора S по диаметру до 0,2 мм. При зтом ско- рость увеличени  зазора должна быть

не меньше скорости деформировани  уплотнени  при скачкообразном создании испытательного давлени  при температуре испытани . В данном случае эта величина равна 0,1 мм/с.

В результате перемещени  поршн  1 снимаетс  адгезионна  св зь уплотнение 2 - поршень 1 (резина - металл) и измен етс  степень деформации и деформационное усилие в радиальном направлении в св зи с увеличением зазора между уплотн емыми поверхност ми , при этом уплотнение 2 будет контактировать с цилиндрической поверхностью 7 поршн  1 с радиусом, меньшим радиуса поверхности 6, с которой контактировало уплотнение 2 до перемещени  поршн  1. При сохранении неизменными давлени  Р и температуры Tj, определ ют изменение интенсивности утечки рабочей среды из полости 8 за определенный промежуток времени по изменению давлени  или по изменению расхода среды до заданной минимальной утечки, или до прекращени  течи, а восстанавливаемость уплотнени  определ ют по формулам дн .

де К. - косвенный показатель восD

станавливаемости уплотнител ;

- интенсивность утечки среды за первую секунду,

q - интенсивность утечки среды до увеличени  зазора, см /с;

q- - интенсивность утечки среды , заданна  программой испытани , см /с; q - интенсивность утечки среды через заданный программой испытани  промежуток времени, см /с; q - текущее значение интенсивности утечки среды в процессе испытани , . П р и м е р 2. Уплотнение 2 устаавливают в зазор между торцовой оверхностью поршн  1 и внутренней оверхностью корпуса 3 (фиг.З), ох31

лаждают устройство до заданной температуры жидким азотом или его парами , подают в рабочую полость 4 рабочую среду с заданным давлением. Затем подают давление Р„, определ емое как отношение площади кольца со стороны полости 4 к площади торцовой поверхности поршн  1, умноженное на рабочее давление, плюс давление, не- обходимое дл  преодолени  сил трени  и адгезионной св зи технологических уплотнений в контакте пары резина - металл. Измен ют степень деформации уплотнени  2 и деформационное усилие в осевом направлении путем изменени  зазора между уплотн емыми поверхност ми со скоростью 0,1 мм/с и более при сохранении адгезионных св зей между сопр гаемыми контактными поверхност ми уплотнени  2, корпуса 3 и поршн  1 при заданных давлении и температуре и определ ют герметизирующую способность уплотнител  также , как и в примере 1.

Предлагаемый способ (в отличие от известных) позвол ет непосредственно (замер   изменени  интенсивности утечки) определить степень восстанавливаемости уплотнений в услови х низ ких температур и высоких давлений.

ю 15 20 25

70А694

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ определени  восстанавливаемости уплотнений в услови х низких температур путем сжати  уплотнени  на заданную степень деформации, охлаждени  уплотнени  до температуры испытани , сн ти  сжимающей нагрузки

   и определени  степени восстанавливаемости уплотнений, отличающийс  тем, что, с целью повышени  достоверности путем приближени  условий испытаний к натурным услови м работы уплотнительного узла, сжатие уплотнени  на заданную степень деформации осуществл ют путем установки его в зазор между поверхност ми , образующими герметизированный объем, после этого подвод т с одной стороны уплотнени  рабочую среду под испытательным давлением, сн тие сжимающей нагрузки осуществл ют путем увеличени  за ора между поверхност ми со скоростью, не меньшей скорости деформировани  уплотнени  при испытательных давлении и температуре, а степень восстанавливаемости уплотнени  определ ют по уменьшению интенсивности утечки рабочей ере ды.

   Фиг.2

   «

   00