SU1370075A1 - Способ получени хлорида кали - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технологии переработки сильвинитов и может быть использовано на калийных заводах в производстве хлористого кали  галургическим способом. Сильвинит раствор ют при 93-95 С и полу- ченньй после отделени  шлама раствор подают на вакуумкристаллизацию с получением твердой фазы, содержащей 9-20% хлорида натри . Полученную суспензию обрабатывают раствором, полученным при растворении мелкокристаллической и пылевой фракции, образующихс  на последующих стади х процесса. Затем суспензию подают на гидроклассификацию твердой фазы. Крупнокристаллическую фракцию подвергают сушке и обеспыливанию с получением целевого продукта. Пылевую фракцию смешивают с мелкокристаллической со стадии классификации и раствор ют в рассоле, полученном при отстое промытого шлама со стадии растворени  сильвинита. Полученный раствор подают в суспензию перед классификацией. Предлагаемый способ по сравнению с известным позвол ет увеличить выход кристаллов хлорида кали  из раствора на 0,01-0,02 кг/л (7-U отн.Х) и из сильвинита на 0,02 кг/кг (9 ). При этом крупность кристаллов повышаетс  на 0,08-0,09 мм, а их прочность на 19-20%. 1 э.п. ф-лы. 9 СО vj

Description

СП

Изобретение относитс  к технологии переработки сильвинитов и может быть использовано на калийных заводах в производстве хлористого кали  галургическим методом.

Цель изобретени  - повыше ние выхода целевого продукта, крупности и прочности получаемых кристаллов хлорида кали .

Пример 1. Сильвинит с расходом 60 кг/ч раствор ют в маточном растворе и получают гор чий (93 - 95 С) насьщенный раствор состава, % 20,0 КС1; 17,6 NaCl и 62,А H,jO. Полученный раствор с расходом 100 л/ч подают в вакуум-кристаллизатор дл  охлаждени  до 25°С путем испарени  из раствора воды под вакуумом 750 мм рт.ст. При этом происходит кристаллизаци  хлорида кали  из раствора и испар етс  100 л/ч воды. Получают суспензию, в твердой фазе которой содержитс  10,2% NaCl и 89,8% КС1.

Суспензию подают в мешалку, в которую добавл ют с расходом 6,0 л/ч раствор мелкокристаллической и пылевидной фракций, получаемых на последующих стади х процесса.

Суспензию с укрупненными зернами подают в отстойник на гидроклассификацию . В отстойнике крупнокристаллическа  фракци  осаждаетс  на дно, а мелкокристаллическа  всплывает с восход щим потоком раствора. Из верхней части отстойника отбирают суспензию с мелкокристаллической фракцией , сгущают ее в другом отстойнике Осветленный раствор подают на нагрев а затем на растворение сильвинита. Пульпу мелкокристаллической фракции из отстойника подают в мешалку, куда присоедин ют пылевую фракцию, образующуюс  при сушке целевого продукта добавл ют воду с расходом 5,0 л/ч и производ т растворение указанных . фракций. Полученный раствор подают на обработку суспензии, полученной после охлаждени  раствора до классификации твердой фазы.

Пульпу крупнокристаллической фракции отбирают из нижней части отстойника и фильтруют. Полученный кек промывают и сушат. Образующиес  при сушке пылевые фракции улавливают в циклоне путем пропускани  через циклон топочных газов со взвешенными в них пылевыми фракци ми. Затем эти фракции присоедин ют к мелкокристал

f

0

лической фракции и совместно с ней раствор ют. В результате получают 13,5 кг кристаллов хлорида кали  с выходом 0,13 кг/л конечного раствора и 0,22 кг /кг исходного сильвинита со средним размером кристаллов 0,55 мм при отсутствии кристаллов мельче 0,15 мм. Кристаллы испытывают на динамическую прочность и наход т, что степень разрушени  кристаллов составл ет 11%, что соответствует динамической прочности кристаллов 89% .

П р и м е р 2. Процесс выполн ют аналогично примеру 1, но растворение мелкокристаллической и пылевой фракции производ т не водой, а рассолом, полученным при отстаивании суспензии промытого шлама со стадии растворени  исходного сильвинита. Состав этого рассола, %: 8,0 КС1; 10,0 NaCl; 82,0 . В результате получают 14,3 кг кристаллов хлорида кали  с выходом 0,16 кг/л конечного раствора 5 и 0,24 кг/кг исходного сильвинита со средним размером кристаллов 0,56 мм при отсутствии кристаллов мельче 0,15 мм. Кристаллы испытывают на динамическую прочность и наход т,что степень разрушени  кристаллов составл ет 10%, что соответствует динамической прочности кристаллов 90%.

П р и м е р 3. Дл  сравнени  на той же установке воспроизвод т процесс по. известному способу, при этом получают 13,5 кг кристаллов хлорида кали  с выходом 0,14 кг/л конечного раствора и 0,22 кг/кг исходного сильвинита со средним размером кристал- лов 0,47 мм при отсутствии кристаллов мельче 0,1 мм, со степенью разрушени  при испытании на динамическую прочность 20%, что соответствует 80% прочности кристаллов.

Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным позвол ет увеличить выход кристаллов из раствора на 0,01-0,02 кг/л (или на 7-14 отн.%) и из сильвинита на 0,02 кг/кг (или на 9 отн.%). При этом, крупность кристаллов повышаетс  на 0,08-0,09 мм (или на 17-19 отн.%), а их прочность - на 19-20 абс.% (или на 24-25 отн.%).

0

5

5

0

55

Claims (1)

1. Формула изобретени  1. Способ получени  хлорида кали  из сильвинитов, включающий их растворение при нагревании, отделение

   313700754

   шлама от раствора, кристаллизациюкали , раствор мелкокристаллической

   хлорида кали  путем охлаждени  раст-и пылевидной фракции подают в сусвора с получением твердой фазы, со-пензию перед стадией классификации. держащей 9-20 % хлорида натри , по- 2, Способ поп.1, отличадачу суспензии на классификациюю щ и и с   тем, что растворение

   твердой фазы, сушку и обеспыливаниесильвинита ведут при 93-95 С, а

   крупнокристаллической фракции, раст-растворение мелкокристаллической и

   ворение в процессе, отличаю-пылевидной фракции ведут рассолом,

   щ и и с   тем, что, с целью увеличе- юполученном при отстое промытого

   ни  выхода целевого продукта, повыше-шлама со стадии растворени  сильвини  и прочности кристаллов хлориданита.