SU1369677A3 - Способ изготовлени фильтровальной ткани из пластического материала и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к отделоч- Hotfy производству текстильной промьш- ленности и позвол ет повысить качество ткани из пластического материала,; обладающего фильтруюпооии свойствами , полученными в результате обра- . ботки нагревом. Волокнистый термопластичный материал провод т между прижимными элементами и подвергают его тепловой обработке дл  придани  материалу регулируемой степени раст  жени  и усадки. Материал состоит из двух нетканых слоев, соединенных между собой. Волокна одного сло  имеют более высокую точку пластификации , чем волокна другого сло . В качестве одного прижимного элемента используют бесконечную ленту с при- жимньш усилием во врем  нагрева 0,05 3 кг/см при температуре 25-300 с, при времени контактировани  1-60 с. В качестве другого прижимного элемента примен ют обогреваемый ролик. На поверхность материала, на бесконечную ленту или на поверхность ролика нанос т раздел ющий агент. После тепловой обработки охлаждают материал . Устройство содержит бесконечную ленту, выполненную из теплопроводного материала, ролик и нагреватель . Последний размещен вдоль окружности роликов. После тепловой обработки между роликом и бесконечной лентой материал охлаждаетс  и наматываетс  на бобину. 2 с.п. ф-лы, 5 з.п. ф-лы, 4 ил. i СО со а CD О) |

Description

см

1

Изобретение относитс  к отделом- ному . производству текстильной промышленности , а именно к ткани из пл стического материала, обладающей фильтрующими свойствами, полученными в результате обработки нагревом дл  регулируемой усадки или выт гивни  основы материала.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества ткани.

На фиг.1 изображена ткань из пластического материала, поперечное сечение; на фиг.2 - устройство дл  осуществлени  способа, первый вариант; на фиг.З - то же, второй вариант; на фиг.4 - материал основы.

В качестве исходного материала дл  изготовлени  фильтровальной ткани используют материал, состо щий из двух нетканых слоев, соединенных один с другим, при этом волокна одного сло  имеют более высокую точку пластификации чем волокна другого сло ,

Ткань из пластического материала (фиг.1 состоит из двух нетканых слев , при этом слой 1 материала состоит из полиэфирных волокон, а другой слой 2 - из полиолефиновых волокон , в частности полипропиленовых волокон.

Слой 2 спекаетс  таким образом, что в нем образуютс  поры 3. Слой приклеен к слою 2. Поверхность 4 тканевого пластического материала н имеет выступающих волокон 5.

Ткань указанного типа используют например,в качестве фильтра дл молока .

Материал основы (фиг.4) содержит два сло  6 и 7, где слой 6 выполнен из нетканого материала, состо щего из полипропиленовых волокон.

Слои скреплены друг с другом посредством игольчатой матрицы.

Устройство дл  . изготовлени  фильтровальной ткани (фиг.2) содержит контактирующие один с другим прижимные элементы с зазором дл  прохода материала 8. Один прижимной элемент выполнен в форме центрального ролика 9, огибаемого материалом 8,и снабжен нагревателем 10 в виде обмоток или нагревательной жидкости , расположенных в полости ролика дл  доведени  ролика до заранее заданной температуры.

Бесконечна  фетрова  лента 11 частично огибает поверхность окрути- ности ролика 9 и проходит над направл ющими роликами 12 и нат жными роликами 13 и 14 дл  нат гивани  фетровой ленты на ролик 9 с заданным усилием , за счет чего подаете   давление , необходимое дл  приложени  на

слой материала 8, состо щего из полиолефиновых волокон, в частности полипропиленовых волокон, которые скреплены со слоем из полиэфирных волокон посредством игольчатой матg рицы. Исходный нетканый материал 8 подаетс  с бобины 15. С внешней поверхностью ролика 8 взаимодействует другой прижимной элемент, выполненный в виде бесконечной ленты 16 из

0 теплопроводного материала и расположенный с возможностью охвата поверхности ролика 9.

Бесконечна  лента 16 имеет низкое тепловое сопротивление. В качестве

5 материала может быть использована металлическа  фольга, снабженна  тонким слоем полиэфира или тонкой полоской стекловолокнистого тефлона.

Бесконечна  лента 16 проходит че0 рез охлаждаемый ролик 17, за которым находитс  ленточный транспортер 18, предназначенный дл  направлени  ткани из пластического материала 19 на намоточную бобину 20.

5

При использовании нетканого материала , один из слоев которого состоит из полипропиленовых волокон, а другой слой из полиэфира, соединен- 0 ных вместе, температура ролика 9 составл ет 180 С, а врем  контакта в зоне нагрева составл ет при этом 10 с.

По ходу движени  материал после ролика 9 охлаждаетс  посредством ролика 17 до температуры ниже 100 С, например до 60 С. Цп  этого на ролик 17 подаетс  вода с температурой, например, 20°С с помощью водоподаю-. щего средства 21 и средстб а 22 отвода охлаждающей воды.

Прижимное усилие во врем  нагрева между фетровой лентой и бесконечной лентой выбираетс  таким, что оно находитс  в пределах от 0,05 до

0

55

3 кг/см , преимущественно от 0,10 до 0,15 кг/см , при температуре от 25 до 300 С, преимущественно 190 С, при времени контактировани  от 1 до 60 с, преимущественно от 5 до 15 с.

Согласно фиг.З устройство содержит охлаждаемый центральный ролик 9, снабженный средством 23 подачи охлаждающей воды таким образом, чтобы она охлаждала поверхность по окружности центрального ролика 9, например , до комнатной температуры.

Полотно нетканого материала, содержащего нетканый слой, состо щий из полиэфирных волокон, и нетканый слой, состо щий из полипропиленовых волокон, соединенных один с другим, прижимают к поверхности охлаждаемого ролика 9 посредством бесконечной ленты 11. Дл  подачи тепла, необходимого при тепловой обработке, устройство имеет нагревательный элемент, наход щийс  напротив поверхности центрального ролика 9, таким образом , чтобы тепло подавалось от нагревательного элемента 24 над частью центрального ролика 9, причем бесконечна  лента I1 перекинута вокруг этого ролика.

Охлаждение обработанного теплом нетканого полотна, когда волокна полипропилена спекаютс  с пористым слоем , происходит после прохождени  рабочей обмотки нагревательного элемента 24, т.е. в области, показанной стрелками 25 и 26.

После схода с ролика материал 19 движетс  к намоточному валику 20 посредством ленточного транспортера 18. Дл  предотвращени  прилипани  нетканого материала к центральному ролику 9 или к теплопровод щей бесконечной ленте 11 на бесконечную ленту 11 или на поверхность ролика 9 нанос т в процессе изготовлени  ткани раздел ющий агент посредством подающего средства 27, например, вьшолненного в форме поперечно движущейс  фетровой ленты.

Раздел ющий агент могут наносить на обе стороны материала основы с помощью устройства 28 дл  подачи раздел ющего агента. Последний может подаватьс  разбрызгиванием ипи с помощью роликов.

Во врем  тепловой обработки в устройстве (фиг,2) полипропиленовый нетканый материал 7 подают таким образом , чтобы он накладывалс  на беско- нечнутд ленту 16.

По второму варианту (фиг.З) полипропиленовый нетканый материал 7 направл ют так, чтобы он накладьшалс  .

4

5

0

5

на ленту 11 из металлической фольги, снабженную полиэфирным слоем.

Бесконечна  лента 11 может также

состо ть из силиконовой бумЛГИ 1ШИ

тефлоновой фольги.

В первом варианте (фиг.2) цеитрп- льньй ролик 9 имеет поверхностную температуру 190°С, при этом в любом случае температура должна быть ниже 225°С, так как при этой температуре полиэфир расплавитс .

Пример 1, Волокнистый термопластичный материал провод т между прижимными элементами, при этом нетканый материал состоит из 20 вес,% нетканого сло  полипропилена и 80 вес.% - из нетканого сло  полиэфира , причем оба сло  соединены один с другим посредством игольчатого пуансона.

Дл  получени  фильтровальной ткани из пластического материала, в котором пористый слой состоит из полипропиленовых волокон, а к нему приклеен полиэфирный нетканый слой, пластический материал нагревают с помощью нагревательного элемента 24 до .

Теплопроводна  лента 11 из медной фольги, одна сторона которой контактирует с нетканым слоем полипропилена , снабжена покрытием из полиэфира.

Врем  соприкосновени  в области нагрева составл ет 10 с, нагревание производитс  посредством нагревательного элемента 24, а последующее охлаждение до 80°С - с помогаю охлаждаемого центрального ролика 9. Затем 0 ленточный транспортер 18 подает

фильтровальную ткань 19 на намоточный барабан 20.

Ткань из пластического материала , полученна  в таком устройстве и обладающа  хорошими фильтрующими свойствами, состоит из нетканого сло , полиэфирные волокна которого закреплены в полипропиленовом слое снабженном порами 3.

Пример 2. Волокнистый термопластичный материал провод т, как описано в примере 1, между прижимными элементами с фетровой лентой.

Центральный ролик 9 имеет поверхностную температуру 190 С.

Лента 16 из медной , имеюща  низкое тепловое сопротивление, соедин ет волокна полипроп)шена к пористому слою и транспортирует матери0

5

5

2,

0

ал 19 на охлаждающий ролик 17, где лента 16 из медной фольги охлаждаетс  водой.

В результате охлаждени  материал, имеющий температуру 80°С, отдел етс  от медной фольги.

После охлаждени  фильтрующий материал 19 наматываетс  на намоточный барабан 20.

Claims (7)

1. Способ изготовлени  фильтровальной ткани из пластического мате- риала, состо щий в том, что волокнистый термопластичный материал провод т между прижимными элементами, один из которых выполнен в форме ролика, частично огибаемого материалом, и подвергают тепловой обработке дл  придани  материалу регулируемой степени раст жени  и усадки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества ткани, в качестве исходного материала используют материал , состо щий из двух нетканых слоев , соединенных один с другим посредством игольчатой матрицы, при этом волокна одного сло  имеют более вы- сокую точку пластификации, чем волокна другого сло , а на участке огибани  ролика материалом в качестве другого прижимного элемента используют бесконечную ленту с прижимным усилием во врем  нагрева от 0,05 до 3 кг/см , преимущественно от 0,10 до 0,15 кг/см , при температуре от 25 до ЗОО.С, преимущественно 190 , при времени контактировани  от 1 до 60 с, преимущественно от 5 до 15 с, причем на поверхность материала или бесконечную ленту, или на поверхность ролик нанос т в процессе изготовлени  ткани раздел ющий агент, а после тепловой обработки осуществл ют охлаждение материала.

2. Способ по П.1, отличающийс  тем, что один из нетканых слоев материала состоит из полиэфир-

369677

ных волокон, а новых волокон.

другой - из полиэлефи

5 0 5 О 5

g

6

0

3. Способ поп.1,отличаю- щ и и с   тем, что другой нетканый материал состоит из полипропиленовых волокон.

А. Способ по п.1, отличающийс  тем, что раздел ющий агент нанос т с помощью войлочной ленты, перемещающейс  в плоскости, перпендикул рной плоскости движени  материала .

5.Устройство дл  изготовлени  фильтровальной ткани из пластического материала, содержащее контактирующие один с другим прижимные элементы с зазором дл  прохода материала, один из которых выполнен в форме ролика , огибаемого материалом, и нагреватель , отличающеес  тем, что другой прижимной элемент имеет

по меньшей мере одну бесконечную ленту и средство дл  охлаждени  материала .

6.Устройство по п.5, отличающее с   тем, что бесконечна  лента выполнена из теплопроводного материала и расположена с возможностью охвата поверхности ролика, при этом нагреватель размещен вдоль части окружности ролика между последним и ветвью бесконечной ленты, а средство дл  охлаждени  материала размещено в полости ролика.

7.Устройство по п.5, о тлич а- ю щ е е с   тем, что одна из двух бесконечных лент, имеюща  низкое тепловое сопротивление, частично опет- ливает поверхность ролика и размещена между роликом и второй бесконечной лентой, выполненной из теплоизолирующего материала, при этом нагреватель размещен в полости ролика, средство дл  охлаждени  материала выполнено в виде охлаждаемого ролика, установленного после ролика по ходу движени  бесконечной ленты из материала с низким тепловым сопротивлением.

-fflMilHlllilllllllillJHIIHlllllUy

,/

///////////////////// /// // /// ///////////////////////////

qpus.Z

фие.1

I I

у J

12

12

Фиг. З

Фиг.