SU1368333A1 - Способ подачи дуть в шахтную восстановительно-плавильную печь - Google Patents
Способ подачи дуть в шахтную восстановительно-плавильную печь Download PDFInfo
- Publication number
- SU1368333A1 SU1368333A1 SU864131192A SU4131192A SU1368333A1 SU 1368333 A1 SU1368333 A1 SU 1368333A1 SU 864131192 A SU864131192 A SU 864131192A SU 4131192 A SU4131192 A SU 4131192A SU 1368333 A1 SU1368333 A1 SU 1368333A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- furnace
- explosion
- frequency
- zone
- volume
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/143—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]
Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к доменному производству. Цель изобретени - повышение степени использовани газов в печи и экономи кокса. Способ заключаетс - в установлении частоты подачи 0,02 - 1,5 Гц взрывных импульсов дуть при количестве образующихс при взрыве газов, равном 0,1-3,0 объема прифурменной зоны рыхлени в печи. Использование способа повьшает производительность печи и на 1-2% снижает расход кокса. 1 табл.
Description
1
Изобретение относитс к металлургии в частности к доменному производству .
Цель изобретени - повышение степени использовани газов в печи и экономи кокса.
Сущность способа заключаетс в следующем.
В емкость, соединенную с фурмой, ввод т компоненты взрывчатого вещества , например природньш газ и кислород (воздух), в соотношении, обеспечивающем взрывание газовой смеси, и инициируют взрывчатую смесь одним из известных способов. Образующа с при взрыве ударна волна движетс по оси -фурмы в печь,, увеличива дав- ле1ше и скорость окислительного и топливно восстановительного газов.
Дополнительное количество движе- iiHH 5 сообщаемое взрывом взрывчатой газовой смеси струе окислительного и тошшвно-восстановительного газов передаетс коксу в разрыхленной зоне перед фурмой и столбу шихты в центральной части горна, что увели- швает зону разрыхлени и проникновени струи дуть к оси столба шихты , обеспеш вает более равномерное распределение газов по сечению горна активизирует его работу и улуч-
1
шает сход шихты
Указанные улучшени работы печи достигаютс за счет повьш1ени давлени и массовой скорости в струе .оуть , разрушени части более плотного столба шихты в центральной зоне горна, а также за счет разрушени детонаи,ионной волной взрыва сводов шихты по высоте печи, особенно в зоне разм гчени- и плавлени .
Дл смеси природного газа с кислородом при взрыве Дополнительное давление достигает 1500 кПа, а массова скорость шихты м/с.
Материалы, к которым относитс кокс, таг оке как и другие насыпные материалы разрушаютс при давлении 1000-2000 кПа и массовых скорост х м/с. Исход из этих результатов определено, .что допустима максимальна мощность взрыва, а следовательно , и максимальный объем взрывчатой смеси газов должны быть таким, чтобы объем газов - продуктов взрыва не превьшхал 3-4 объема прифурменной зоны разрыхлени . Минимальный объем взрывчатой смесир взрыв которой мо
,
10
15
.
3683332
жет оказать заметное воздействие на работу доменной печи, определ етс из расчета получени количества газов-продуктов взрыва около 0,1 объема зоны разрыхлени .
Эффект воздействи взрывных иьг- пульсов св зан с их частотой: чем она выше, тем эффективнее, а при данной частоте от мощности взрыва. Согласно экспериментальным данным частота обрушений сводов кокса, равна частоте колебаний давлени дуть ,составл ет 1,0 - 1,5 Гц (т.е. до 90 раз в 1 мин). Наиболее эффективна частота взрывов - частота, совпадающа с частотой обрушений (когда обеспечиваетс максимальное разрыхление столба шихтовых материалов), или,по крайней мере, не чаще ее, т.е. частота взрывов должна быть не больше 90 раз в 1 мин.
При частоте взрывных импульсов 10-20 раз в 1 мин энерги взрывов 25 может использоватьс достаточно эффективно . Сокращение частоты взрывов снижает эффект от использовани способа за счет проникновени в центр печи малой части дуть . .
Доменна печь работает на воздушном дутье с топливной добавкой, в виде природного газа. Дутье подаетс в печь через фурмы диаметром 180 мм, скорость истечени дуть
20
.30
35
180 м/с. Объем зоны разрыхлени
(фурменной) длина 1,5 м.
0,3 м , ширина 0,5 м.
Пример 1. Периодическую часть природного газа и воздуха в количестве 0,0004 (10%) и 0,0036 м (90%) при нормальной температуре и давлении 0,4 - 0,6 МПа подают во взрывную камеру объемом О,004 м, примыкающую к соплу фурменного прибора. Предельные концентрации природного газа 6о взрывной смеси с воздухом 5,5 - 14,6%, температура воспламенени смеси 550 С .частота взрывов 45 раз в 1 мин.
При взрыве смеси образуетс 0,03 м газов - продуктов взрыва, что составл ет 0,1 объема фурменной зоны (нижнее граничное значение).Эти газы выталкивают из фурмы струю дуть со скоростью 230 м/с, т.е. скорость дуть при взрыве увеличиваетс на 26%, на столько же увеличиваетс и глубина фурменной зоны.
в практике доменного производства известен способ увеличени длины фурменной зоны за счет уменьшени диаметра фурм (максимум на 15-20 мм). По известному способу уменьшение диаметра фурм на 20 мм обеспечивает увеличение скорости дуть и глубину проникновени струи на 25%. Так как эти результаты соизмеримы с результатами по предлагаемому способу (при взрыве с получением количества взрывных газов 0,1 объема фурменной зоны), то очевидно, что использование взрыва меньшей мощности нецелесообразно .
Пример 2. При услови х, аналогичных примеру 1, периодически во взрывную камеру подают 0,0108 м (10%) природного газа и 0,0976 м (90%) воздуха. Объем взрывной камеры 0,108 м. При взрыве образуетс 0,9 м продуктов горени , что составл ет 3,0 объема фурменной зоны (верх-
1 мин нецелесообразно, так как этих услови х частота обрушений дов кокса в фурменных очагах ста витс больше частоты обрушений,о ловленных скоростью сгорани кок за счет кислорода дуть , что вызы ет неровный сход шихты и тугой х печи Ч
1QПримерЗ. Периодически ча
природного газа и воздуха в колич ве соответственно 0,001 (10%) и 0,009 м (90%) при нормальной те пературе и давлении 400-600 кПа п
15 дают во взрывную камеру объемом 0,010 м , примыкающую к соплу ФУр менного прибора (предельные конце рации природного газа во взрывной смеси с воздухом 5,5-14,6%, темпе
20 ратура воспламенени смеси )
При взрыве взрывчатой смеси об зуетс около 0,083 м газов - про тов взрыва, что составл ет 0,28 объема прифурменной разрыхленной
нее граничное значение). В этих уело- 25 ны в печи. Температура продуктов
.
3683334
1 мин нецелесообразно, так как в этих услови х частота обрушений сводов кокса в фурменных очагах становитс больше частоты обрушений,обусловленных скоростью сгорани кокса за счет кислорода дуть , что вызывает неровный сход шихты и тугой ход печи Ч
1QПримерЗ. Периодически часть
природного газа и воздуха в количестве соответственно 0,001 (10%) и 0,009 м (90%) при нормальной температуре и давлении 400-600 кПа по15 дают во взрывную камеру объемом 0,010 м , примыкающую к соплу ФУр- менного прибора (предельные концентрации природного газа во взрывной, смеси с воздухом 5,5-14,6%, темпе20 ратура воспламенени смеси ).
При взрыве взрывчатой смеси образуетс около 0,083 м газов - продуктов взрыва, что составл ет 0,28 объема прифурменной разрыхленной зо
ВИЯХ скорость дуть на выходе из фурмы 850 м/с, а глубина зоны проникновени дуть увеличиваетс до 7,2 м (или на 370%). Так как даже самые мощные доменные печи объемом 5000 м имеют радиус горна 7,3 м, то очевидно , что дальнейшее увеличение мощности взрыва нецелесообразно.
ПримерЗ. Услови как в примере 1. При сокращении частоты взры- ВОВ до 1 раза в 1 мин (нижнее граничное значение) эффект взрыва с.нижает- с ,. глубина зоны проникновени струи дуть уменьшаетс на 25% за счет образовани плотного сло шихты в моменты между взрывами. Однако при этом обеспечиваетс улучшение работы горна по сравнению с известным способом уменьшением диаметра фурм). Дальнейшее снижение частоты взрыва нецелесообразно, так как эффект взрыва становитс меньше эффекта снижени диаметра фурм печи небольшой части дуть . При сокращении числа взрывов до 1-8 раза в 1 мин может быть еще получен положительный эффект в работе печи.
П р и м е р 4. Услови как в примере 1. Увеличение частоты взрыва до 90 раз в 1 мин (верхнее граничное значение) увеличивает его эффективность , глубина зоны проникновени увеличиваетс на 25%. Однако увеличение частоты взрыва свьш1е 90 раз в
0
О
с
g
5
0
взрыва около 2000 С,
Объем полости сопла и фурмы, через которые проходит поток дуть , составл ет около 0,07 м . Газы - продукты взрыва выталкивают из сопла и фурмы струю дуть со скоростью примерно 640 м/с, т.е. на выходе из фурмы скорость дуть при взрыве увеличитс на 250%. Это обеспечит при частоте подачи взрывных импульсов 10-90 раз в 1 мин увеличение глубины проникновени дуть в печь, а следовательно, длины зоны разрыхлени с 1,5 до 5,2 м. Ширина разрыхлени зоны, при этом, существенно не изменитс .
С уменьшением частоты взрывов до 1-3 раза в 1 мин глубина npoHiiKHOBe- ни дуть в печь уменьшаетс до 1,9-2,1 м.
Пример 6. При услови х, аналогичных примеру 1, объем взрывной камеры и взрывчатой смеси газов берут 0,037 м из расчета получени газов - продуктов взрыва в объеме, равном 1 объему зоны разрыхлени , т.е. 0,3 м. В этом случае скорость дуть на выходе из фурмы при взрыве повьшаетс до 760 м/с (на 322%),что обеспечивает при частоте взрывов 10-90 раз в I мин увеличение глубины проникновени дуть в печь до 6,3 м. Средн ширина зоны разрыхлени также увеличиваетс на 0,05-0,2 м в св зи с повьшением давлени газов. С уменьшением частоты взрывов до 1-3 раз в 1 мин глубина зоны разрыхлени уменьшаетс и составл ет 2,0-2,2 м,
В практике доменного производства известен способ увеличени длины зоны разрыхлени за счет уменьшени диаметра фурмы.
В отличие от изобретени по известному способу уменьшение диаметра фурм от 180 до 160 мм обеспечиваСпособ подачи дуть позвол ет значительно увеличить глубину проникновени дуть в печь, даже от центра горна самых мощных доменных печей (диаметр горна 15 м). Одновременно существенно увеличиваетс площадь сечени зоны разрыхлени . Отмеченные преимущества обеспечивают повышение активности работы горна, улучшение схода шихты и более равномерное распределение газа в печи, за счет чего предоставл етс возможность увеличить расход руть на и повысить степень использовани восстановительного газа. Производительность печи при этом повьшаетс , а расход кокса снижаетс на 1-2%.
ет увеличение скорости дуть примерно на 25%, увеличение длины зоны разрыхлени при этом составит также
около 25%, а средн ширина уменьшитс с 0,5 до 0,44 м.
Сравнительна оценка известного и предлагаемого способов (при различной частоте подачи взрывных импульсов - f, раз/мин) по активизации работы горна печи приведена в таблице .
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ подачи дуть в шахтную вое- становительно-плавильнуло печь, вкпю- чаюш;ий пульсирующую подачу через фурму окислительного газа и топлива, отлич ающий с тем, что, с, целью повьш1ени степени использовани газов в печи и экономии кокса, окислительный газ и топливо подают в поток дуть при вводе в печь в соотношении , обеспечивающем взрывание смеси с частотой 0,02-1,5 Гц, и мощностью, обеспечивающей газообразование в количестве 0,1-3,0 объема прифурменной зоны рыхлени в печи .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864131192A SU1368333A1 (ru) | 1986-07-23 | 1986-07-23 | Способ подачи дуть в шахтную восстановительно-плавильную печь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864131192A SU1368333A1 (ru) | 1986-07-23 | 1986-07-23 | Способ подачи дуть в шахтную восстановительно-плавильную печь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1368333A1 true SU1368333A1 (ru) | 1988-01-23 |
Family
ID=21261658
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864131192A SU1368333A1 (ru) | 1986-07-23 | 1986-07-23 | Способ подачи дуть в шахтную восстановительно-плавильную печь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1368333A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2696987C1 (ru) * | 2014-03-05 | 2019-08-08 | Тиссенкрупп Стил Юроп Аг | Способ эксплуатации шахтной печи, в частности доменной печи |
-
1986
- 1986-07-23 SU SU864131192A patent/SU1368333A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Тихомиров Е.Н. Комбинированное дутье доменных печей. - М.: Металлурги , 1974, с. 55-56. Патент JP № 16-72Q,. кл. 67, 1965. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2696987C1 (ru) * | 2014-03-05 | 2019-08-08 | Тиссенкрупп Стил Юроп Аг | Способ эксплуатации шахтной печи, в частности доменной печи |
US10386119B2 (en) | 2014-03-05 | 2019-08-20 | Thyssenkrupp Ag | Method for operating a shaft furnace |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR870002182B1 (ko) | 용선로중의 용융금속의 제조방법 | |
US5007823A (en) | Dust recycling to rotary kilns | |
JP2003527554A (ja) | 物質をガス化・溶融する反応炉と方法 | |
US2738162A (en) | Method and apparatus for forming blasting holes in rock | |
JPH0328386B2 (ru) | ||
JP2010500279A (ja) | 鉱物繊維の製造方法及び製造装置 | |
SU1368333A1 (ru) | Способ подачи дуть в шахтную восстановительно-плавильную печь | |
US5052619A (en) | Barrel of an apparatus for applying coatings by gas detonation | |
NL1023731C2 (nl) | Systeem voor een samenhangende gasstraal zonder verlenging met in lijn liggende openingen voor een vlamomhulsel. | |
US4031183A (en) | Process for calcining limestone | |
US4480593A (en) | Method and composition to avoid ash build-up | |
US2047995A (en) | Method of roasting fines | |
JPH10501610A (ja) | 回転炉で金属投入物を溶融する方法及びその方法を実施するための回転炉 | |
US2721069A (en) | Lightweight aggregate, and apparatus and process | |
RU2036835C1 (ru) | Способ получения ультрадисперсного алмаза | |
US4097225A (en) | Process and apparatus for calcining limestone | |
US2025799A (en) | Apparatus for roasting fines | |
GB1367732A (en) | Process for making steel | |
JPS62134412A (ja) | 高含量石炭スラリ注入用ランス | |
RU2031310C1 (ru) | Топка для сжигания твердого топлива в расплаве | |
SU910769A1 (ru) | Дутьева фурма доменной печи | |
SU712403A1 (ru) | Способ обжига сыпучего материала | |
RU2061053C1 (ru) | Способ подачи природного газа в фурмы доменной печи | |
CN1239741A (zh) | 铁水炉外镁粒脱硫的方法 | |
SU433262A1 (ru) | Способ сжигания сульфатного щелока |