SU1366895A1 - Стенд дл испытани на плотность, прочность и герметичность фланцевой трубопроводной арматуры - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области испытательной техники. Цель изобретени  - повышение на:дежности испытаний стенда путем предохранени  уплотни- тельного элемента от повреждени  о фланец арматуры. Дл  этого стенд снабжен пшьзой 13, охватывающей уплот- нительный элемент (Э) 8 и подпружиненной с помощью упругого эластичного элемента в виде резинового кольца 14 относительно заглушки 7 вдоль ее оси в направлении Э 8. Заглушка 7 с помощью сферического подп тника 9 установлена на штоке 10, жестко соединенном с поршнем 11 гильзы 13. Испытываемую арматуру,6 подают в стенд сверху и устанавливают ее фланцами (Ф) 5 в захваты 4. Затем подают управл ющую среду под избыточным давлением , зажимают и герметизируют арматуру 6. За счет подп тника 9 осуществл етс  поворот заглушки 7 до со- прикосновени  торца гильзы 13 с поверхностью Ф 5 по всему его периметру . Этим обеспечиваетс  выставка параллельности уплотнительной поверхности заглушки 7 и уплотн емой поверхности Ф 5. При увеличении усили  сжимаетс  кольцо 14 и заглушка 7 прижимаетс  к Ф 5, герметизиру  его Э 8. 5 ил. с (О (Л

Description

/ .15

со

9)

at)

00

со

ел

фиег

11366895

зобретение относитс  к испытательче с ус те со по ны ни пр ши то пе

ной технике и может быть использовано дл  испытани  на прочность плотность и герметичность фланцевой трубопроводной арматуры.

Цель изобретени  - повышение надежности испытаний и долговечности стейда путем предохранени  уплотни- тельного элемента от повреждени  о фланец испытываемой арматуры.

На фиг. 1 изображен предлагаемый стенд, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - узел II на фиг, 2 (гильза и заглушка отжаты от фланца); на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 5 - ра зрез Б-Б на фиг. 1.

Стенд содержит основание 1, на котором расположен по крайней мере оди уплотнительный узел 2, выполненный в виде привода 3 с захватами 4 на фланец 5 арматуры 6 и шарнирно св занной с приводом 3 заглушки 7, с тоцовым кольцевым уплотнительным элементом 8, котора  с помощью сферического подп тника 9 установлена на штоке 10, жестко соединенном с поршнем 11, расположенным в гильзе 12 привода 3. Заглушка 7 снабжена гильзой 13 охватывающей уплотнительный элемент 8 и подпружиненной с помощью упругого эластичного элемента в виде резинового кольца 14 относительно заглушки 7 вдоль ее оси (не обозначена ) в направлении уплотнительного элемента 8. Гильза 13 выполнена ступенчатой , а резиновое кольцо 14 установлено на поверхности (не обозначен гильзы 13 меньшего диаметра. С другой стороны резиновое кольцо 14 упираетс  в кольцевой элемент 15, жестко св занный с заглушкой 7, а между кольцевым элементом 15 и сферическим подп тником 9 установлен демпфер 16. Торцы гильзы 13 и заглушки 7, контактирующие с фланцем 5 арматуры 6, выполнены под пр мым углом к цилиндри- ческим посадочным поверхност м (не показаны) с точностью, достаточной дл  установки без перекоса заглушки 7 относительно уплотн емой поверхности (не обозначены) фланца 5. Рабочий торец (не обозначен) гильзы 13 выполнен из износостойкого материала.

Г

На основании 1 жестко под пр мым

углом к его плоскости (не обозначена ) закреплена ось 17.

2.

На подшипниковых узлах (не обозначены ) оси 17 установлены цилиндры 18 с поршн ми 19, на штоках 20 которых установлены и закреплены уплотни- тельные узлы 2, каждый из которых содержит направл ющие штоки 21, расположенные в отверсти х (не обозначены ) цилиндров 18с возможностью движени  относительно них. К основанию 1 присоединена также стойка 22, на подшипниковых узлах (не обозначены) которой с возможностью поворота, обеспечивающего загрузку и выгрузку ис5 пытываемой арматуры 6 под действием пневмопривода 23, соединенного кинематически с шестерней 24 через рейку 25, установлена консоль 26. Консоль 26 несет на себе электропривод 27,

Q на валу 28 которого установлена муфта 29, компенсирующа  несоосность валов 28 электропривода 27 и арматуры 6. Пальцы 30 муфты 29 вход т в зацепление с маховиком (не обозначен) ис5 пытываемой арматуры 6. Дл  фиксировани  цилиндров 18. от самопроизвольного поворота и дл  более удобного визуального контрол  испытываемой арматуры 6, блок (не обозначен) цилинд0 .ров 18 снабжен стопором 31 (фиг. 5) который соединен кинематически через ось 32 с рычагом 33 и входит в одно из глухих отверстий (не обозначена) оси. 17. Привод 3 установлен на ползуне 34 (фиг. 2 и 4), который в свою очередь расположен на плите 35, с возможностью движени  относительно последней. Плита 35 закреплена фланцем 36 на штоках 20 цилиндров 18 и

Q удерживаетс  от произвольного поворота направл ющим штоком 21, Дл  обеспечивани  движени  привода 3 на отведение его захватов 4 от фланца 5 испытываемой арматуры 6 установлено кольцо 37, соединенное пальцами 38 и пластинами 39 с плитой 35 (фиг, 4). Через штуцер 40 в заглушке 7 осуществл етс  подача испытательной среды под избыточным давлением во внутреннюю полость (не обозначена) испытываемой арматуры 6.. Длина ползуна 34 такова, что обеспечиваетс  зазор между ним и ограничительным выступом (не обозначен) плиты 39 при подg жатом и герметизированном положении заглушек 7 к фланцам 5 испытываемой арматуры 6. Б гильзу 12 дл  управлени  заглушкой жидкость подаетс  через отверсти  41 и 42.

5

0

Стенд работает следующим образом.

Испытываемую арматуру 6 устанавливают в стенд при опущенных в крайнее нижнее положение уплотнительных узлах 2 и отведенной в сторону консоли 26 с электроприводом 27 при помощи пневмопривода 23. Испытываемую арматуру 6 подают в стенд сверху и устанавливают фланцами в захваты 4, после чего подают управл пощую среду под избыточным давлением в отверсти  42 и осуществл ют зажим и герметизацию испытываемой трубопроводной арматуры 6. При этом происходит взаимное движение поршн  11 и привода 3,.примем поршень 11 движетс  до соприкосновени  рабочего торца гильзы 13, выдвинутого в этот момент

времени на некоторую величину за торец 2о ной стороны фланца 5 арматуры 6. заглушки 7 за счет выборки зазора .

5

цилиндров 18 маховик ввод т в зацеплени  с пальцем 30. Дл  осмотра затвора арматуры 6 производ т разгерметизацию попеременно вначале одного, а затем другого уплотнительного узла 2 и опускание его в нижнее поло- ,жение.

Дл  разгерметизации и освобождени  фланца 5 арматуры 6 в-отверстие 41 подают среду под избыточным (управл ющим ) давлением. При Этом поршень 11 отводит заглушку 7 от фланца 5 арматуры 6- до соприкосновени  кольцевого элемента 15 с кольцом 37. После этого заглушка 7 прекращает движение, привод 3 начинает двигатьс  в противоположную относительно заглушки 7 сторону, ,а захват 4 отходит от тыль

и воздействи  резинового кольца, а привод 3 - до соприкосновени  захватов 4 с тыльной поверхностью (не обозначена) фланца 5 арматуры 6. При этом за счет сферического - подп тника 9 осуществл етс  поворот заглущки 7 до соприкосновени  износостойкого рабочего торца гнльзы 13 с уплотн емой поверхностью фланца 5 арматуры 6 по всему его периметру, обеспечива  выставу параллельности уплотнитель- пой поверхности заглушки 7 и уплотнительного элемента 8 к уплотн емой поверхности фланца 5 арматуры 6.

При дальнейшем увеличении усили  от привода 3 сжггмаетс  резиновое кольцо 14, в результате чего заглушка 7 прижимаетс  к фланцу 5 арматуры 6, герметизиру  его уплотнительньм элементом 8. После этого среду под избыточным (испытательным) давлением подают во внутреннюю полость арматуры 6 через штуцер 40 одного или обоих уплотнительных узлов 2. Дл  наружного осмотра испытываемой арматуры 6 с невидимых оператору сторон блок цилиндров 18 поворачивают на 180 вокруг оси 17 в горизонтальной плоскости при расфиксированном стопоре 31. Подъем и опускание затвора (не обозначен ) арматуры 6 осуществл ют при зафиксированном стопоре 31 электроприводом 27 посредством пальцев 30 муфты 29, дл  чего консоль 26 пово- рачива зт при помощи пневмопривода 23 до совпадени  оси вала 28 электропривода 27 с осью маховика арматуры 6, а подъемом обоих поршней 19 блока

5

0

5

0

5

0

5

Эффективность предлагаемого стенда по сравнению с известными определ етс  повьш1ением его долговечности и надежности испытаний за счет предохранени  уплотнительных элементов заглушек от .повреждени  о фланец арматуры при самоустановке заглушек относительно фланцев. Скольжение уплотнительных элементов на фланец заменено скольжением по ним промежуточных гильз, торцы которых выполнены из износостойко- Ги материала, и которые после установки заглушек параллельно фланцами арматуры отход т в результате чего осуществл етс  прижим к фланцам уплотни- тельных элементов и их герметизаци .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Стенд дл  испытани  на плотность, прочность и герметичность фланцевой трубопроводной арматуры, содержащий основание, на котором расположен по крайней мере один уплотнительньй узел, выполненньй в виде привода поступательного перемещени  с захватами за фланец арматуры и шарнирно св занной с приводом заглушки с торцовым кольцевым уплотнительным элементом, о т- личающийс  тем, что, с целью повьш1ени  надежности испытаний и долговечности стенда путем предохранени  уплотнительного элемента от повреждени  о фланец арматуры, стенд снабжен гильзой, охватывающей уплот- нительный элемент и подпружиненной относительно заглушки вдоль ее оси в направлении уплотнительного элемента.

   25 Ц

   2.7

   Фиг.1

   фиг.З

   физЛ

   фиг. 5