SU1366404A1 - Working member of moulding machine - Google Patents

Working member of moulding machine Download PDF

Info

Publication number
SU1366404A1
SU1366404A1 SU864085049A SU4085049A SU1366404A1 SU 1366404 A1 SU1366404 A1 SU 1366404A1 SU 864085049 A SU864085049 A SU 864085049A SU 4085049 A SU4085049 A SU 4085049A SU 1366404 A1 SU1366404 A1 SU 1366404A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
housing
cavity
working body
shaping elements
elements
Prior art date
Application number
SU864085049A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Васильевич Зуб
Original Assignee
Технический Центр Кооперативно-Государственного Объединения По Строительству В Районах Европейской Части Рсфср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Технический Центр Кооперативно-Государственного Объединения По Строительству В Районах Европейской Части Рсфср filed Critical Технический Центр Кооперативно-Государственного Объединения По Строительству В Районах Европейской Части Рсфср
Priority to SU864085049A priority Critical patent/SU1366404A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1366404A1 publication Critical patent/SU1366404A1/en

Links

Landscapes

  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к производству изделий сборного бетона и же-, лезобетона и обеспечивает повьппение надежности и удобства эксплуатации, дл  чего рабочий орган формовочной машины содержит корпус 1, в полости которого размещен возбудитель колебаний 2, соединенный посредством наклонных шарнирных рычагов 4 с формообразующими элементами 3. В полости корпуса 1 установлен механизм раздвижки в виде силового цилиндра 6, шток 7 которого через уг1ругий элемент 8 соединен с возбудителем колебаний 2. Каждый формообразующий элемент 3 установлен оппозитно между направл ющими 5 корпуса 1 в образованном на поверхности последнего окне. Дно фор мообразующих элементов вьтолнено в виде гофрированной мембраны 9. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.The invention relates to the production of precast concrete and reinforced concrete and reinforced concrete and ensures reliability and convenience of operation, for which the working body of the molding machine includes a housing 1, in the cavity of which an oscillation pathogen 2 is placed, connected by means of inclined hinge levers 4 with shaping elements 3. In The cavity of the housing 1 is equipped with a sliding mechanism in the form of a power cylinder 6, the rod 7 of which is connected to the oscillation pathogen 2 through the angle element 8. Each forming element 3 is installed Flax is opposed between guides 5 of case 1 in a window formed on the surface of the latter. The bottom of the forming elements is made in the form of a corrugated membrane 9. 1 c.p. f-ly, 4 ill.

Description

о about

в Физ.(in Phys. (

Изобретение относитс  к производству изделий сборного бетона и железобетона .This invention relates to the manufacture of precast concrete and reinforced concrete products.

Цель изобретени  - повьшение надежности и удобства эксплуатации.The purpose of the invention is to increase reliability and ease of operation.

На фиг. 1 изображен рабочий орган формовочной машины, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1;на фиг.4 разрез В-В на фиг. 1.FIG. 1 shows the working body of the molding machine, general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; on fig.Z - section bb in figure 1; on figure 4 section bb in fig. one.

Рабочий орган включает корпус 1, в полости которого размещен возбудитель 2 колебаний, соединенный с подвижными формообразующими элементами 3 посредством наклонных шарнирных рычагов 4. Корпус 1 снабжен направл ющими 5, между которыми оппозитно установлены в образованном на поверхности корпуса 1 окне формообразующие элементы 3. Каждый формообразующий элем ент выполнен коробчатым и его полость соединена с полостью корпуса 1 , в которой установлен механизм раздвижки в виде силового цилиндра 6 шток 7 которого через упругий элемен 8 соединен с возбудителем 2 колебаний . Днище каждого формообразующего элемента 3 вьшолнено в виде гофрированной мембраны 9.The working body includes a housing 1, in the cavity of which an exciter 2 oscillation agent is placed, connected to the movable shaping elements 3 by inclined articulated levers 4. The housing 1 is equipped with guides 5, between which the opposing elements are formed in the window 3 formed on the surface of the housing 1 the element is made box-shaped and its cavity is connected to the cavity of the housing 1, in which the sliding mechanism is installed in the form of a power cylinder 6, the rod 7 of which is connected through an elastic element 8 pathogen 2 vibrations. The bottom of each forming element 3 is made in the form of a corrugated membrane 9.

Устройство работает следующим образом . The device works as follows.

Рабочий орган в зависимости от прин той технологии устанавливают в форму до подачи в нее бетонной смеси или после подачи последней. В процессе уплотнени  бетонной смеси выдвигаютс  формообразующие элементы 3 одновременно в обоих направлени х, что уравновешивает воздействие на корпус 1. При этом работ ает вибровозбудитель 2. При полностью вьщви- нутых формообразующих элементах 3 вибраци  на шток .7 не передаетс  из- за наличи  упругого элемента 8. ВDepending on the adopted technology, the working body is installed in the mold before the concrete mixture is supplied to it or after the latter is fed. In the process of compacting the concrete mixture, the forming elements 3 are simultaneously advanced in both directions, which balances the impact on the housing 1. At the same time, the vibration exciter 2 works. With the fully formed forming elements 3, vibration is not transmitted to the rod .7 due to the presence of an elastic element 8. In

5 five

00

5five

00

процессе формовани  формообразующие элементы 3 оказывают дополнительное вибрационное воздействие со своей частотой на бетонную смесь, что интенсифицирует процесс. По окончании виброуплотнени  обратным ходом штока 7 цилиндра 6 формообразующие элементы 3 извлекают из образованных полостей . Такому извлечению и предотвращению повреждени  издели  способствует выполнение гофрированной мембраны 9, котора , деформиру сь, отрываетс  первоначально с краев, а затем - серединой за счет, упругих свойств мембраны . Форма мембраны восстанавливаетс  произвольно после отрыва пустото- обраэователей.During the molding process, the shaping elements 3 exert an additional vibration effect with their frequency on the concrete mix, which intensifies the process. At the end of vibrocompaction with the reverse stroke of the rod 7 of the cylinder 6, the shaping elements 3 are removed from the cavities formed. Such removal and prevention of damage to the product is facilitated by the implementation of the corrugated membrane 9, which, deformed, is detached initially from the edges and then by the middle due to the elastic properties of the membrane. The shape of the membrane is restored arbitrarily after the separation of the holders.

Фор м .у ла изобретени Form I of the invention

Claims (2)

1.Рабочий орган формовочной машины , содержащий корпус с размещенным1. The working body of the molding machine, comprising a housing placed в его полости возбудителем колебаний, св занные с ним посредством наклонных шарнирных рычагов горизонтально подвижные и оппозитно расположенные формообразующие элементы и механизм раз-, движки, отличающийс  тем, что, с целью повьш1ени  надежности и удобства эксплуатации, корпус снабжен горизонтальными направл ющими, каждый формообразующий элемент выполнен коробчатым и размещен в образованном на боковой поверхности корпуса окне между горизонтальными направл ющими , причем полости формообразующих элементов соединены с полостью корпуса, а возбудитель колебаний соединен с механизмом раздвижки посредством упругого элемента.in its cavity, a vibration exciter associated with it by means of inclined articulated levers are horizontally movable and opposedly located shaping elements and a creeping mechanism, characterized in that, in order to increase reliability and convenience of operation, the housing is provided with horizontal guides, each shaping element made box-shaped and placed in a window formed on the lateral surface of the body between horizontal guides, the cavities of the shaping elements being connected to the cavity to orpus, and the causative agent of oscillations is connected with the mechanism of separation by means of an elastic element. 2.Рабочий орган по п.1, о т л и - чающийс  тем, что днище каждого формообразующего элемента выпол- нено гофрированньм.2. The working body according to claim 1, of which is based on the fact that the bottom of each forming element is corrugated. Фа В. 2Fa V. 2
SU864085049A 1986-05-30 1986-05-30 Working member of moulding machine SU1366404A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864085049A SU1366404A1 (en) 1986-05-30 1986-05-30 Working member of moulding machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864085049A SU1366404A1 (en) 1986-05-30 1986-05-30 Working member of moulding machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1366404A1 true SU1366404A1 (en) 1988-01-15

Family

ID=21244227

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864085049A SU1366404A1 (en) 1986-05-30 1986-05-30 Working member of moulding machine

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1366404A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 727454, кл. В 28 В 1/08, 1978. Авторское свидетельство СССР № 875113, кл. Е 04 G 21/08, 1979. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1366404A1 (en) Working member of moulding machine
KR200487980Y1 (en) Tuned vibrator for concrete products forming machine
HU192118B (en) Method for continuous moulding objects made of material of high viscosity and mould for slide moulding
US3832119A (en) Vibratile mold with pallet clamping apparatus
KR920000405A (en) Molding mechanism in molding machine
KR100678002B1 (en) Cam device for removing and tilting the front plate a vertical mold casting machine
SU1546263A1 (en) Table vibrator for compacting concrete mixes in mould
SU636090A1 (en) Arrangement for placing and compacting concrete mix in a mould
SU1671451A1 (en) Extruder for forming multiple-cavity reinforced concrete members by the shear, friction and pressing method
SU718263A1 (en) Vibrated platform for compacting concrete mortar in a mould
SU996198A1 (en) Manufacturing moulding ferroconcrete articles in vertical position
SU1479277A1 (en) Concrete-laying machine
SU1678614A1 (en) Vibrating deck for moulding hollow products from concrete mixes
SU688111A3 (en) Moulding method
SU823127A1 (en) Vibrated platform for compacting concrete in mould
JPH03161317A (en) Injection compression mold
SU751629A1 (en) Method and apparatus for continuous moulding of articles from concrete mix
SU1426798A1 (en) Method of compacting concrete mix
GB1175358A (en) Method and Apparatus for Slip-Forming Concrete.
SU998115A1 (en) Vibrational-percussive platform for moulding articles from concrete mixtures
SU961955A1 (en) Vibrated die for compacting concrete articles
CN2367401Y (en) Mechanical-locking type mould-table integrated resonating apparatus
SU1384389A1 (en) Arrangement for compacting concrete mixes in a mould
GB612707A (en) Improvements in or relating to the manufacture of moulded blocks and the like
SU391928A1 (en) VIBRATION PLATFORM