SU1366221A1 - Способ флотации угл и графита - Google Patents
Способ флотации угл и графита Download PDFInfo
- Publication number
- SU1366221A1 SU1366221A1 SU864089641A SU4089641A SU1366221A1 SU 1366221 A1 SU1366221 A1 SU 1366221A1 SU 864089641 A SU864089641 A SU 864089641A SU 4089641 A SU4089641 A SU 4089641A SU 1366221 A1 SU1366221 A1 SU 1366221A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coal
- kegs
- flotation
- graphite
- kerosene
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обогащению угл и графита флотацией. Цель изобретени - повьшение извлечени органической массы из угольных пша- мов и графитовой руды и улучшение качества концентратов за счет снижени их зольности. Угольные шламы и графитовую руду обрабатывают собирателем и вспенивателем. При этом в качестве собирател используют керосиновый экстракт гидрогенизата сапропелита (КЭГС). Последний представл ет собой растворимую в керосине часть продукта гидрогенизации сапропелитового угл и имеет следующий состав, мас.%: углеводороды 54-60, кислород-, азот-, серусодержащие соединени 40 - 46. Флотационные свойства реагента КЭГС обусловлены механической ( за счет угле- водородной части) и химической (за счет кислородных и др. соединений) гидрофобизацией частиц угл . При флотации угл с использованием КЭГС при расходе последнего 600 г/т получают концентрат с содержанием минеральной золы 10, 13% при извлечении органической массц 97,48%. При флотации графитовой руды при расходе КЭГС 400 г/т содержание золы в концентрате составл ет 9,13%-при извлечении органической массы 93,22%. (Л
Description
1 1366221
Изобретение относитс к обогащению угл и графита флотацией.
Целью изобретени вл етс повышение извлечени органической массы j. из угольных шламов и графитовой руды и улуч:шение качества концентратов за счет снижени их зольности.
Дл достижени .цели предлагаетс проведение флотации угольных шламов ю и графитовой руды посредством собирател - керосинового экстракта гид- рогенизата сапропелита (КЭГС). ,
КЭГС представл ет собой растворимую .тенизации сапропелитового угл .
КЭГС получали из сапропелита. Гид- , рогенизаци сапропелита осуществл лась в автоклаве в течение 3 ч при 390°С и -
чальное давление водорода 2,5 МПа) без катализатора и растворител . Полученную смесь продуктов гидрогенизации (гидрогенизат) раствор ли при небольшом нагревании в керосине,ох- 25 лаждали и отфильтровывали от нераст- врившихс в керосине продуктов. После отгонки керосина от растворимой части гидрогенизата получали КЭГС - темное в зкое вещество почти без за- 30 паха. Сапропелит дает высокий выход КЭГС, составл ющий 53,3% на исход- ньш сапропелит или 61,8% на его органическую массу.
Углеводороды, 54-60 в том числе:
Алканы50-53 i
Циклоалканы+
ароматика4-7
Кислород-, азот-, серусодержащие
соединени ,40-46
в том числе:
КислотыНет
ФенолыСледы
Основани Следы
Согласно ИК-спектрам кислородосов керосине часть продуктов гидро- 15 держащие соединени КЭГС имеют тип
св зи С - О (простые эфиры) - поглощение в области 1200-1000 ; включает небольшое.количество карбонильных соединений (кетоны) - поглощение рабочем.давлении 8 МПа (на-20 Р 1705 см . По данным спектроско«э/
ПИИ ЯМР Ни С гетероатомна часть экстрактов г идрогенизата, полученного при 390°С, вл етс сложным функциональным соединением, включающим циклические системы ароматического и нафтенового характера и алки- лированные длинными углеводородными цеп ми. Углеводородна часть КЭГС представлена парафинами, длина.цепи которых согласно данным газожидкостной хроматографии варьируетс от С 42 до ..
КЭГС отличаетс по химическому составу от керосина, вл ющегос углеводородным продуктом. Кроме того, керосин, как правило, содержит большее количество ароматических и наф- теновых углеводородов. КЭГС по химическому составу отличаетс от продукПо химическому составу керосиновый экстракт вл етс смесью, в основном , алифатических соединений с длинными углеводородными цеп ми,пред
5 0
св зи С - О (простые эфиры) - поглощение в области 1200-1000 ; включает небольшое.количество карбонильных соединений (кетоны) - поглощение 0 Р 1705 см . По данным спектроско«э/
5
ПИИ ЯМР Ни С гетероатомна часть экстрактов г идрогенизата, полученного при 390°С, вл етс сложным функциональным соединением, включающим циклические системы ароматического и нафтенового характера и алки- лированные длинными углеводородными цеп ми. Углеводородна часть КЭГС представлена парафинами, длина.цепи которых согласно данным газожидкостной хроматографии варьируетс от С 42 до ..
КЭГС отличаетс по химическому составу от керосина, вл ющегос углеводородным продуктом. Кроме того, керосин, как правило, содержит большее количество ароматических и наф- теновых углеводородов. КЭГС по химическому составу отличаетс от продук
ставленных в большом количестве угле- 40 тов, полученных переработкой углей
водородами, а также кислородосодержа- щими соединени ми с небольшой примесью азот- и серусодержащих соединений . Элементньш состав его не исследовалс , но известен элементный состав бензольного экстракта этих гид- рогенизатов. Выход бензольного экстракта составл ет 79% на органическое вещество сапропелита. Данный экстракт включает углерод 83,06; водород 11,02; .азот 1,51; сера 0,28. Так как керосин извлекает из гидрогениза- та прежде всего углеводородную часть, то элементньй состав КЭГС отличаетс . меньшим содержанием кислорода, азота и серы. Согласно данным элюентной и газожидкостной хроматографии, а также группового анализа КЭГС имеет следующий состав, мас.%:
и сланцев, предложенных дл флотации. Отличи св заны со значительно меньшим содержанием КЭГС ароматических и значительно более высоким содержа- нием алифатических углеводородов.
Флотационные свойства КЭГС обусловлены как механической (за счет углеводородной части), так и химической (за счет кислородных и других сое- динений) гидрофобизацией частиц угл .
Испытани проводились на угольном шламе и графитовой руде.
Исходный угольный шлам вл етс отходом, образующимс при обогащении исходного угл в т желых средах, и в насто щее врем складируетс , поскольку из-за низкого качества не может быть использован даже дл бри313
кетировани . Шлам содержит до 18% глинистых и свыше 20% минеральных примесей. Шлам после обесшламливани измельчалс в шаровой мельнице до 0,3 мм.
Графитова руда после дроблени подвергалась измельчению в шаровой мельнице до 0,8 мм. Доизмельчение черновых графитовых концентратов до 0,5 и 0,2 мм проводились также в шаровой мельнице.
Основные флотации проводились на механической флотомашине Механобр с объемом камеры 1000 мл. Перечислен ные операции осуществл лись в машинах того же типа, но имеющих камеры меньшего размера.
Оптимальные результаты при флотации керосином угл получены при рас- ходе керосина 1000 гAT, при этом содержание золы в концентрате составило 14,17%, извлечение огранической массы - 96,11%.
Оптимальные результаты при флота- 1Ц1И графитовой руды керосином получены при расходе керосина 800 г/т. Содержание золы в концентрате при этом составило 12,4%, извлечение органической массы - 91,11%.
Замена керосина реагентом КЭГС позвол ет сократить расход реагента
как при флотации угл , так и графитовой руды. Флотаци угл КЭГС позвол ет получить концентрат с содержанием минеральной золы 10,13% при извлечении органической массы 97,48% Расход КЭГС при этом составл ет 600 г/т Оптимальные услови флотации графитовой руды,, при которых расход КЭГС составл ет 400 г/т, позвол ют достигнуть извлечени органической массы 93,22%, при этом содержание золы в концентрате 9,13%.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ флотации уг л и графита, включагаций предварительную обработку угольных шламов и графитовой руды собирателем и вспенивателем, о т- л и ч а ю щ и и с. тем, что, с целью повышени извлечени органической массы из угольных шламов и.графитовой руды и улучшени качества концентратов за счет снижени их зольности, в качестве собирател ввод т керосиновый экстракт гидроге- низата canpone.nHTaj имеющего следующий составS мае о %sУглеводороды 1шслород-5 азот-г серусодержащие соединени54-60ч 0-4 6
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864089641A SU1366221A1 (ru) | 1986-05-22 | 1986-05-22 | Способ флотации угл и графита |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864089641A SU1366221A1 (ru) | 1986-05-22 | 1986-05-22 | Способ флотации угл и графита |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1366221A1 true SU1366221A1 (ru) | 1988-01-15 |
Family
ID=21246033
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864089641A SU1366221A1 (ru) | 1986-05-22 | 1986-05-22 | Способ флотации угл и графита |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1366221A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2540690C1 (ru) * | 2013-08-06 | 2015-02-10 | Вячеслав Александрович Яновский | Реагент-собиратель для флотации угля и способ его получения |
-
1986
- 1986-05-22 SU SU864089641A patent/SU1366221A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 927319, кл. В 03 D 1/02, 1980. Глембоцкий В.А., Классен В.И., Флотационные методы обогащени .М.: Недра, 1981, с. 264. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2540690C1 (ru) * | 2013-08-06 | 2015-02-10 | Вячеслав Александрович Яновский | Реагент-собиратель для флотации угля и способ его получения |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1080202A (en) | Hydroconversion of coal in a hydrogen donor solvent | |
CN101649220B (zh) | 煤和重油共处理同时生产液体燃料和沥青类铺路材料的方法 | |
SU873866A3 (ru) | Способ извлечени углеродосодержащего материала из синтез-газа | |
US8257608B2 (en) | Process and composition for froth flotation | |
CN110002629B (zh) | 一种高浓度酚氨废水的除油脱酚联合处理方法及系统 | |
US4576708A (en) | Beneficiation of shale kerogen and its conversion into shale oil | |
US4846963A (en) | Ionic liquefaction process | |
NO860365L (no) | Blanding og fremgangsm¨te ved skumflotasjon av kull fra r¨ kull. | |
US4491513A (en) | Process for beneficiating oil-shale | |
DE3224185C2 (de) | Verfahren zur Kohleverflüssigung | |
US4133742A (en) | Separation of hydrocarbons from oil shales and tar sands | |
SU1366221A1 (ru) | Способ флотации угл и графита | |
EP0073860A1 (en) | Desulfurization, demetalation and denitrogenation of coal | |
CA1104080A (en) | Two-stage coal liquefaction | |
Altun et al. | Evaluation of a Turkish low quality oil shale by flotation as a clean energy source: Material characterization and determination of flotation behavior | |
US4657702A (en) | Partial oxidation of petroleum coke | |
US4708819A (en) | Reduction of vanadium in recycle petroleum coke | |
CN110898999A (zh) | 一种煤焦油基煤泥浮选药剂及其制备方法 | |
US4330390A (en) | Two-stage coal liquefaction process with petroleum-derived coal solvents | |
US4681700A (en) | Partial oxidation of upgraded petroleum coke | |
CA1262240A (en) | Integrated ionic liquefaction process | |
US4382855A (en) | Process for removal of hydroxy- and/or mercapto-substituted hydrocarbons from coal liquids | |
CA1151572A (en) | Process for the liquefaction of coal | |
US4881946A (en) | Process for the beneficiation of coal by selective caking | |
SU1256793A1 (ru) | Способ флотации угл и графита |