SU1364843A2 - Cyclone furnace for heat treatment of finely crashed material - Google Patents
Cyclone furnace for heat treatment of finely crashed material Download PDFInfo
- Publication number
- SU1364843A2 SU1364843A2 SU864096213A SU4096213A SU1364843A2 SU 1364843 A2 SU1364843 A2 SU 1364843A2 SU 864096213 A SU864096213 A SU 864096213A SU 4096213 A SU4096213 A SU 4096213A SU 1364843 A2 SU1364843 A2 SU 1364843A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- heat treatment
- furnace
- nozzles
- chamber
- fuel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области термической обработки мелкодисперсных материалов и может быть использовано в металлургической, строительных материалов и других отрасл х Материал . I промышленности. Цель изобретени - повышение эффективности термообработки путем исключени образовани локальных высокотемпературных зон в рабочей камере за счет сжигани топлива во всем объеме камеры. В верхней части корпуса 1 циклонной печи установлены дутьевые сопла 3 с загрузочными устройствами 4. В камере 2 коаксиально установлена цилиндрическа вставка 5. В верхней части вставки 5 на рассто нии 0,5-0,75 ее длины установлены газовые сопла 7. Воздух и Материал поступают в камеру 2 через дутьевые сопла 3. Подача топлива через сопла 7 обеспечивает постепенное его сгорание в обьеме камеры 2 в закрученном потоке воздуха и материала, что способствует устойчивой работе печи без настылообразований и повышению качества материала. 2 ил. / -9 , Материал (Л 00 Од 4; 00 4 СО N)The invention relates to the field of heat treatment of fine materials and can be used in metallurgical, building materials and other areas of the Material. I industry. The purpose of the invention is to increase the efficiency of heat treatment by eliminating the formation of local high-temperature zones in the working chamber by burning fuel throughout the chamber volume. In the upper part of the body 1 of the cyclone furnace, blow nozzles 3 with loading devices 4 are installed. A cylindrical insert 5 is coaxially mounted in chamber 2. Gas nozzles 7 are installed at the top of insert 5 at a distance of 0.5-0.75. Air and Material enter the chamber 2 through the blowing nozzles 3. The fuel supply through the nozzles 7 ensures its gradual combustion in the volume of the chamber 2 in a swirling flow of air and material, which contributes to the stable operation of the furnace without formation and quality of the material. 2 Il. / -9, Material (L 00 Od 4; 00 4 CO N)
Description
Изобретение относитс к области термической обработки мелкодисперсных материалов, например дл обжига известн ка, может быть использовано в металлургической, строительных материалов и других отрасл х промышленности и вл етс усовершенствованием изобретени по авт.св.№ 113А870.The invention relates to the field of heat treatment of finely dispersed materials, for example, for calcining limestone, can be used in the metallurgical, building materials and other industries and is an improvement of the invention according to aut. No. 113A870.
Цель изобретени - повьпдение эффективности термообработки путем исключени образовани локальных высокотемпературных зон в рабочей камере за счет сжигани топлива во всем объеме камеры.The purpose of the invention is to increase the efficiency of heat treatment by eliminating the formation of local high-temperature zones in the working chamber by burning fuel in the entire volume of the chamber.
На фиг. 1 изображена циклонна печь, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.FIG. 1 shows a cyclone furnace, a general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one.
Циклонна печь состоит из цилиндрического корпуса 1, внутри которого расположена рабоча камера 2. В верхней части корпуса 1 тангенциально установлены дутьевые сопла 3 с загрузочными устройствами 4. В камекамеру 2 через дутьевые сопла 3. Т мическую обработку материала ocynie ствл ют в рабочей камере 2 во взве шенном состо нии вращающегос пото Рассредоточенна подача топлива че рез сопла 7 так же, как и подача т лива в направлении движени потока рабочей камере 2, обеспечивает посThe cyclone furnace consists of a cylindrical housing 1, inside of which there is a working chamber 2. In the upper part of the housing 1, blowing nozzles 3 with loading devices 4 are installed tangentially into the chamber 2 through blow nozzles 3. Tiumic processing of the ocynie material takes place in the working chamber 2. rotating state of the rotating flow. The dispersed fuel supply through the nozzles 7, as well as the supply of gravity in the direction of flow of the working chamber 2, ensures the
10 пенное его сгорание в объеме каме ры 2 в закрученном потоке воздуха материала. Одновременно с этим про текает процесс теплообмена между м териалом и газовой фазой, что обес10 foamy its combustion in the volume of chamber 2 in a swirling air flow of the material. At the same time, the process of heat exchange between the material and the gas phase proceeds, which ensures
1Г печивает создание в рабочей камере 2 умеренных температур, которые не обходимы дл обжига.1G bakes the creation in the working chamber 2 of moderate temperatures that are not necessary for firing.
Топливо подают через верхний уч ток вставки 5 с тем, чтобы процессFuel is fed through the upper metering current of the insert 5 so that the process
20 горени топлива и тепломассообмена вершались в рабочей камере 2. Этом требованию отвечает условие ввода лива на участке 0,50-0,75 длины вс ки. Воздух на печь подают в количе20 burnings of fuel and heat and mass transfer were performed in working chamber 2. This requirement is met by the condition of inputting the ice in the area of 0.50-0.75 the length of the sun. Air is supplied to the furnace in the amount of
30thirty
ре 2 коаксиально установлена цилинд- 5 ве, которое соответствует коэффи- рическа вставка 5 с кольцевыми выступами 6 на наружной поверхности. Причем рассто ние между выступамиRe 2 is coaxially mounted to a cylinder 5, which corresponds to a coefficient insert 5 with annular projections 6 on the outer surface. And the distance between the protrusions
6уменьшаетс в направлении движени газового потока, а высота увеличиваетс . Вставка 5 выполнена полой и на верхней ее части, составл ющей 0,50-0,75 длины, установлены газовые сопла 7. Вставка 5 изготовлена из термостойкой стали, футерованной снаружи жаропрочным бетоном. Сопла6 decreases in the direction of movement of the gas stream, and the height increases. The insert 5 is made hollow and on its upper part, which is 0.50-0.75 length, gas nozzles 7 are installed. The insert 5 is made of heat-resistant steel, lined outside with heat-resistant concrete. Nozzles
7установлены спутно дутьевым соплам 3, т.е. направление движени газовых потоков из сопл 3 и 7 совпадают . Вставка 5 соединена сверху с газопроводом 8 через компенсатор 9. Зажигание топлива в печи осуществл ют запальным устройством 10, установленным в верхней части камеры 2. К корпусу 1 в нижней его части присоединен отвод щий газоход 11 дл отвода из рабочей камеры 2 дымовых газов с материалом.7 are installed by mat-blow nozzles 3, i.e. the direction of movement of the gas flows from the nozzles 3 and 7 coincide. The insert 5 is connected from above to the gas pipeline 8 through the compensator 9. The ignition of the fuel in the furnace is carried out by the ignition device 10 installed in the upper part of the chamber 2. The exhaust gas duct 11 is connected to the housing 1 in the lower part to remove flue gases from the working chamber 2 .
Печь работает следующим образом.The furnace works as follows.
После розжига печи, когда через дутьевые сопла 3 подают чистый воздух , а по газоходу 8 и вставке 5 через газовые сопла 7 топливо, зажигае- Motj запальным устройством 10, устанавливают необходимый температурный режим и посредством загрузочных устройств 4 подают в рабочую камеру 2 молкоизмельченныГ) материал. В этом случае ноздух и материал поступают вAfter ignition of the furnace, when clean air is supplied through the blowing nozzles 3, and the fuel through the gas duct 8 and the insert 5 through the gas nozzles 7 is ignited by the ignition device 10, the required temperature conditions are established and through the charging devices 4 the crushed material is fed into the working chamber 2 . In this case, the nostril and the material enter
циенту избытка воздуха 1,05-1,15, т.е. соответствует оптимальному зн нию.excess air 1.05-1.15, i.e. corresponds to optimal knowledge.
Аэродинамическа обстановка в р бочей камере 2, отвечающа поддерж нию крут щего момента пылегазового потока на одном уровне, обеспечива етс с помощью выступов 6 на встав 5. Термодеформации вставки 5 воспрThe aerodynamic environment in the working chamber 2, which maintains the torque of the dust-gas flow at the same level, is provided by means of the projections 6 on the insert 5. Thermal deformations of the insert 5 play
35 нимаютс компенсатором 9.35 are compensated 9.
Пылегазовый поток - дымовые газ и обожженный материал - удал ют из печи через газоход 11.The dust-gas stream — flue gas and calcined material — is removed from the furnace through the duct 11.
Термообработка мелкоизмельченноHeat treatment finely ground
40 материала в предлагаемой печи с сж ганием топлива в дисперсном потоке в объеме рабочей камеры исключает образование локальных высокотемпер турных зон, что обеспечивает устой40 materials in the proposed furnace with the compression of fuel in a dispersed flow in the volume of the working chamber exclude the formation of local high-temperature zones, which provides stability
45 чивую работу печи без настылообраз ваний, которые требуют частых ост новок печи дл чистки и ремонта, и получение обожженого материала со стабильными высокими показател ми чества.45 operation of the kiln without nastoobrazovanii, which require frequent stoppages of the kiln for cleaning and repair, and obtaining a burnt material with a stable high performance.
5050
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864096213A SU1364843A2 (en) | 1986-05-20 | 1986-05-20 | Cyclone furnace for heat treatment of finely crashed material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864096213A SU1364843A2 (en) | 1986-05-20 | 1986-05-20 | Cyclone furnace for heat treatment of finely crashed material |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1134870 Addition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1364843A2 true SU1364843A2 (en) | 1988-01-07 |
Family
ID=21248514
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864096213A SU1364843A2 (en) | 1986-05-20 | 1986-05-20 | Cyclone furnace for heat treatment of finely crashed material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1364843A2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2723793C1 (en) * | 2019-10-21 | 2020-06-17 | Закрытое акционерное общество "Липецкметаллургпроект" | Method for burning fine-dispersed carbonate materials |
RU2791072C1 (en) * | 2022-06-01 | 2023-03-02 | Андрей Петрович Шишук | Cyclone furnace for heat treatment of fine materials |
-
1986
- 1986-05-20 SU SU864096213A patent/SU1364843A2/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1134870, кл. F 27 В 15/00, 1983. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2723793C1 (en) * | 2019-10-21 | 2020-06-17 | Закрытое акционерное общество "Липецкметаллургпроект" | Method for burning fine-dispersed carbonate materials |
RU2791072C1 (en) * | 2022-06-01 | 2023-03-02 | Андрей Петрович Шишук | Cyclone furnace for heat treatment of fine materials |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101334164A (en) | Industrial boiler combustion method | |
RU2021559C1 (en) | Method and apparatus for heat treating of solid combustible waste | |
SU1364843A2 (en) | Cyclone furnace for heat treatment of finely crashed material | |
SU1145228A2 (en) | Furnace for roasting fine-grain material in fluidized bed | |
CN206160155U (en) | Give first place to useless rotary kiln formula of large -scale danger with mud and burn burning furnace device | |
SU423994A1 (en) | FURNACE FOR THERMAL TREATMENT OF BULK MATERIALS | |
JP2001058877A (en) | Firing of ceramic material | |
SU147521A1 (en) | Shaft Perlite Kiln | |
SU1174713A1 (en) | Method of thermal treatment of powder material and installation for accomplishment of same | |
SU717508A1 (en) | Plant for heat treatment of loose granular material | |
SU1534271A1 (en) | Conveyer-type firing machine | |
SU1366830A1 (en) | Shaft furnace | |
SU1652778A1 (en) | Shaft furnace | |
SU775582A1 (en) | Method of burning claydite and device for effecting same | |
JP4131527B2 (en) | Method and apparatus for reducing nitrogen oxides | |
RU1815564C (en) | Regenerative shaft kiln | |
RU1791674C (en) | Device for cleaning blast cupola effluents | |
SU1100476A1 (en) | Device for producing melted cement clinker | |
SU1362904A1 (en) | Shaft furnace | |
SU393561A1 (en) | BIBLE. '.' YUTEKA | |
SU1223005A1 (en) | Rotor furnace for roasting finely divided material | |
SU996451A1 (en) | Metal smelting shaft furnace | |
SU750932A1 (en) | Method of sintering alumina-containing materials | |
SU924478A1 (en) | Cyclone shaft furnace | |
RU2066817C1 (en) | Shaft furnace |