SU1174713A1

SU1174713A1 - Method of thermal treatment of powder material and installation for accomplishment of same

Info

Publication number: SU1174713A1
Application number: SU843740008A
Authority: SU
Inventors: Виталий Александрович Нелидов; Евгений Григорьевич Древицкий; Артем Миронович Богин; Михаил Самуилович Цинципер; Фридрих Фридрихович Нихельман; Геннадий Алексеевич Шапарев; Генрих Антонович Червинский; Григорий Романович Рейнин
Priority date: 1984-05-15
Filing date: 1984-05-15
Publication date: 1985-08-23

Abstract

1. Способ тепловой обработки порошкообразного материала, включающий предварительный нагрев материала , частичную его декарбонизацию за счет тепла отход щих газов, а также тепла продуктов сгорани топлива , отличающийс тем, что, с целью повьпиени эффективности тепловой обработки материала , топливо предварительно воспламен ют при коэффициенте избытка воздуха 0,2-0,6. 2.Установка дл тепловой обработки порошкообразного материала, включающа многоступенчатый циклонный и щахтньА теплообменники, соединенные между собой газоходами и течками , вращающуюс печь, лоткообразной головкой соединенную с нижней частью шахты теплообменника, снабженного устройствами дл сжигани топлива, выполненными с горелками , отличающа с тем, что, с целью повышени эффективности тепловой обработки материала , устройства дл сжигани топсл лива выполнены в виде карманов пира- мидальной или конической формы с с крышками, на которых установлены горелки, при этом карманы размещены по периферии шахты на высоте 0,51 ,5 ее диаметра от оси печи с углом; наклона днищ к горизонту 60-80. 3.Установка по п. 2, от л и , чающа с тем, что течки расположены на одной вертикали с 4 устройствами дл сжигани топлива или со смещением относительно них в пределах плюс 45, минус 45 . со1. A method of heat treating a powdery material, including preheating the material, partially decarbonating it due to the heat of the exhaust gases, as well as the heat of the combustion products of the fuel, characterized in that, in order to increase the efficiency of the heat treatment of the material, the fuel is pre-ignited at an excess factor air 0.2-0.6. 2. Installation for the heat treatment of powdered material, including a multi-stage cyclone and axial heat exchangers connected to each other by gas ducts and chutes, a rotary kiln, with a ratchet head connected to the lower part of the heat exchanger shaft equipped with devices for burning fuel made with burners, characterized in that In order to increase the efficiency of heat treatment of the material, the topliv combustion devices are made in the form of pockets of a pyramidal or conical shape with a cover and on which burners are installed, wherein the pockets are arranged around the periphery of the shaft at a height of 0.51, 5, the diameter of the furnace axis with an angle; the slope of the bottoms to the horizon 60-80. 3. The installation according to claim 2, which is based on the fact that the chutes are located on the same vertical line with 4 devices for burning fuel or displaced relative to them within the limits of plus 45, minus 45. with

Description

1 Изобретение относитс к способам и устройствам дли тепловой обработки порошкообразных материалов и может быть использовано в производстве цеме та по сухому способу дл нагрева и декарбонизации сырьевой смеси перед поступлением ее во вращающуюс печь. Цель изобретени - повышение эффективности тепловой обработки материала . На фиг. 1 изображена предлагаема установка, общий вид , на фиг. 2 и 3 -.сечение А-А на фиг. 1. Установка содержит вращающуюс печь 1, соединенную головкой с лоткообразным днищем 2 с шахтным подогревателем 3, имеющим расширенную верхнюю камеру. 4. Между основной частью шахтного подогревател 3 и верхнейкамерой 4 выполнен пережим 5. К верхней камере 4 примыкает газоход 6 и течки 7. Устройство дл ввода тепла выпол нено в виде карманов 8 пирамидально или конической формы, на крышках 9 которых установлены горелки 10 с патрубками дл подачи топлива 11 и воздуха 12. При этом карманы расширены в сторону оси шахтного подогре вател 3 и размещены на его боковой поверхности по обе стороны лоткообразного днища загрузочной головки 2 и над печью 1 на высоте 0,5-1,5 диаметра шахты от оси печи, а угол наклона днищ карманов к горизонту составл ет 60-80. Течки 7 дл пода чи материала расположены по периферии шахтного подогревател 3 и в верткиальной проекдии они наход тс непосредственно над карманами 8 или смещены по отноше шю к ним в пределах плюс 45 минус 45 . 132 Способ осуществл етс апедующим образом. Подлежащий тепловой обработке порошкообразный материал предварительно нагреваетс в многоступенчатом циклонном подогревателе и по течкам 7 поступает в верхнюю камеру 4 шахтного подогревател 3. В ней материал нагреваетс за счет тепла движущихс снизу газов из печи и через пережим 5 пересыпаетс в основную часть шахтного подогревател . Подача топлива осуществл етс по патрубкам 11 в карманы 8, в которых оно предварительно воспламен етс и подвергаетс пиролизу при недостаточном содержании воздуха. Воздух подаетс как за счет разр жени в шахте, так и нагнетаетс спец альным вентил тором через патрубок 12. При этом используетс как холодный атмосферный воздух, так и гор чий, отбираемьш из клинкерного холодильника . Полное сгорание этого топлива осуществл етс в рабочем пространстве шахты за счет избыточного воздуха , содержащегос в отход щих газах печи и сопровождаетс одновременным отбором тепла на нагрев и декарбонизацию материала. В результате этого , а также неполного сгорани топлива в карманах, поддерживаетс сравнительно невысока температура в шахтном подогревателе 850-950 С, при которой исключаетс разм гчение .и оплавление материала, наход щегос во взвешенном состо нии, и его приваривание к стенкам шахты и карманов . Кроме того, прин та форма карманов обеспечивает свободное и непрерывное затекание в них движущегос из печи потока отход щих газов , с которыми непрерывно смешиваетс топливо.1 The invention relates to methods and devices for the heat treatment of powdered materials and can be used in the manufacture of cement by the dry method for heating and decarbonizing the raw mix before it enters the rotary kiln. The purpose of the invention is to increase the efficiency of heat treatment of the material. FIG. 1 shows the proposed installation, a general view; FIG. 2 and 3 is a cross section A-A in FIG. 1. The installation comprises a rotary kiln 1 connected by a head with a tray-shaped bottom 2 with a shaft heater 3 having an expanded upper chamber. 4. Between the main part of the mine preheater 3 and the upper chamber 4 is clamped 5. The flue 6 and chutes 6 adjoin the upper chamber 4. The device for heat input is made in the form of pockets 8 pyramidally or conically shaped, on the covers 9 of which there are burners 10 with nozzles for supplying fuel 11 and air 12. At the same time, the pockets are expanded towards the axis of the shaft heater 3 and placed on its side surface on both sides of the trough-shaped bottom of the loading head 2 and above the furnace 1 at a height of 0.5-1.5 shaft diameters from the axis oven, and the angle is tilt and the bottoms of the pockets to the horizon is 60-80. Flows 7 for feeding material are located on the periphery of the mine preheater 3 and, in the verticalization project, they are located directly above the pockets 8 or are displaced with respect to them within plus 45 minus 45. 132 The method is carried out in a mounting manner. The powdered material to be cooked is preheated in a multi-stage cyclone preheater and enters 7 into the upper chamber 4 of the shaft preheater 3. In it, the material is heated by the heat of the gases moving from the bottom of the furnace and through the pinch 5 is poured into the main part of the shaft preheater. The fuel is supplied through nozzles 11 into pockets 8, in which it is pre-ignited and undergoes pyrolysis with insufficient air content. Air is supplied both by discharge in the mine, and is injected by a special fan through pipe 12. This uses both cold atmospheric air and hot, which is taken from the clinker cooler. The complete combustion of this fuel is carried out in the working space of the shaft due to the excess air contained in the furnace flue gases and is accompanied by simultaneous heat removal for heating and decarbonization of the material. As a result of this, as well as incomplete combustion of fuel in the pockets, a relatively low temperature is maintained in the shaft heater 850-950 ° C, which prevents softening and melting of the material in suspension, and its welding to the walls of the mine and pockets. In addition, the adopted form of the pockets ensures the free and continuous flow of the exhaust gases flowing from the furnace to them, which the fuel is continuously mixed with.

ААAA

Фиг 3Fig 3

Claims

1. The method of heat treatment of powdered material, including preheating the material, its partial decarbonization due to the heat of the exhaust gases, as well as the heat of the combustion products of the fuel, characterized in that, in order to increase the efficiency of heat treatment of the material, the fuel is preliminarily ignited the coefficient of excess air is 0.2-0.6.

2. Installation for the heat treatment of powdered material, including multi-stage cyclone and shaft heat exchangers interconnected by gas ducts and estrus, a rotary kiln, a pan-shaped head connected to the lower part of the shaft of the heat exchanger equipped with devices for burning fuel made with burners, characterized in that, in order to increase the efficiency of heat treatment of the material, devices for burning fuel are made in the form of pockets of a pyramidal or conical shape with lids on which installed burner, with pockets arranged along the periphery of the shaft at a height 0,51,5 its diameter from the furnace axis with an angle of inclination to the horizontal bottoms of 60-80 °.

_i '3. Installation πύ p. 2, characterized in that the heat is located on the same vertical with the devices for burning fuel or with an offset relative to them within plus 45, minus 45.