RU9057U1

RU9057U1 - TUNNEL FURNACE

Info

Publication number: RU9057U1
Application number: RU97110306/20U
Authority: RU
Inventors: В.И. Тарасенко; А.М. Серегин
Original assignee: Региональное открытое акционерное общество "Владимироблгаз"
Priority date: 1997-06-20
Filing date: 1997-06-20
Publication date: 1999-01-16

Abstract

Туннельная печь для обжига строительных материалов, керамических и кирпича, в частности содержащая последовательно расположенные зоны нагрева, обжига и охлаждения, устройства подвода, смесеобразования и сжигания газовоздушной смеси и распределения теплоносителя, системы управления технологическим процессом, отличающаяся тем, что в зоне обжига установлено устройство для образования газовоздушной взрывной смеси и ее сжигания, выполненное в виде параллельно расположенных вдоль туннеля коллекторов, разделенных перегородками на сообщающиеся между собой секции, с установленными на них газовоздушными смесителями и перепускными клапанами, причем в начале коллекторов установлены синхронно срабатываемые электрозапальники для воспламенения взрывной смеси.A tunnel kiln for firing building materials, ceramic and brick, in particular containing successively arranged heating, firing and cooling zones, devices for supplying, mixing and burning the gas-air mixture and distribution of the coolant, a process control system, characterized in that a device for the formation of a gas-air explosive mixture and its combustion, made in the form of collectors parallel to each other along the tunnel, separated by partitions in common sections that are interconnected, with gas-air mixers and bypass valves installed on them, and at the beginning of the collectors, synchronously activated electric igniters are installed to ignite the explosive mixture.

Description

ТУННЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ.TUNNEL FURNACE.

Игобретеш1е офиосится к промышленности строительных махериалов, а именно х печам для обжига к амических изделий, кирш ча в частности.The game industry is concerned with the industry of building materials, namely, x kilns for firing amic products, kirsch in particular.

Известна туннельная печь с зонами сушки, обжига и охлаждения с использованием газообразного топлива, в которой зоны термической обработки выполнены ь виде туннеля, имеющего в стенках окна для ввода теплоносителя, а зоны обжига и охлаащения выполнены муфельными с перегородками и стенками, образуюорми зигзагообразный канал (см. а.с. № 2I28I5, кл.Р 27В, 9/04, оцубл. Ш HI 9, 1968г.).A tunnel furnace with drying, calcining and cooling zones using gaseous fuels is known, in which the heat treatment zones are made in the form of a tunnel having windows for entering the coolant in the walls, and the calcining and cooling zones are muffle with walls and walls forming a zigzag channel (cm A.S.No. 2I28I5, class Р 27В, 9/04, publ. Ш HI 9, 1968).

Также известна туннельная печь для обжига строительных материалов, работающая на топливо-воздушной смеси, с транспортёром, размщенным|{ в туннеле по ходу движущегося агрегата камерами сжигания с горелочными устройствами, взаимодействующими через систе14у на обрабатываемые изделия е виде образуемых направленных потоковСсм. а.с.№ 400784, кл. 27В, 9/12, оцубл. Ш 40,1973г.)Also known is a tunnel kiln for firing building materials, powered by a fuel-air mixture, with a conveyor smashed | {in the tunnel along the moving unit with combustion chambers with burner devices that interact through the system to the workpiece in the form of directed flows, see. A.S.№ 400784, class 27B, 9/12, publ. W 40.1973g.)

Известна также в промышленности минераловатных материалов вагранка, работаоцая на взрывной смеси, которая оборудуется устройством для сжигания газа е виде кольцевого коллектора, разделённого на секции, в каждой из которых установлю смеситель, соединенный с общим газопроводом и устройствами для зажигания взрывной смесж & виде электрода и п ецускного клапана, сооданенного с рабочей зоной вагранки(см. патент Pi I649224A.I, кл.Р 27В, 1/00, опубл. Ш № 18 за 1991г. - 1фототш1).A cupola cupola is also known in the mineral wool industry, working on an explosive mixture, which is equipped with a device for burning gas, in the form of an annular collector divided into sections, in each of which I will install a mixer connected to a common gas pipeline and devices for igniting an explosive mixture & an electrode and etsusk valve connected to the working area of the cupola (see patent Pi I649224A.I, CL P 27B, 1/00, publ. No. 18 for 1991. - 1 photo 1).

Недостатком известных конструкций печей, особенно при обжиге кирпича, является неравномерное распределение теплоносителя в садке юфпича из-за наличия направленного в зо1 ёбра11$отки факела сгорания газо -воздушной смеси, например в результате юфпичA disadvantage of the known furnace designs, especially in brick firing, is the uneven distribution of the coolant in the Yufpich cage due to the presence of the exhaust gas torch directed into the furnace $ 11, for example, as a result of Yufpich

F 27B, 9/00 F 27B, 9/00

в нижних рядах и середине садки недожигается, а кирпич на углах пакета в виду близкого расположения к направленному факеду, переяшгаефся, а факелы с темпер asjypoи горения больше 1500°С и коэффициентом избытка воздуха «тС равным 1,,4 приводят к образованию едных окислов азота, и как следствие, выброс их с хфодуктами сгора1шя в атмосферу. Кроме того, эти петш характеризуются сложностью компоновок.in the lower rows and in the middle of the cage, it’s not burned up, and the brick at the corners of the packet, due to its proximity to the directional phaked, changes, and torches with asjypo temperatures and burning more than 1500 ° C and an air excess coefficient of “tС equal to 1, 4 lead to the formation of edible nitrogen oxides , and, as a result, their release with by-products into the atmosphere. In addition, these pitches are characterized by complexity of layouts.

Сущность полезной модели заключается в устранении указан ных недостатков, что достигается конструктивным исполнением печи, ПОЗВОЛЯЮ1ЦИМ под|учить равномерное регулируемое распределение теплоносителя за счёт угфавления взрывным процессом сгорания газовоздушной смеси. Этот процесс обеспечивается установкой в туннеле в зоне обжига горелочного устройства в виде двух параллель ных коллекторов, разделённых перегородками, на сообщако еся между собой секции, на которых установлены газо-воздушные смесители, и в начале каждого коллектора установлено запальное устройство, а в зоне охлаждения туннеля расположено вентиляционное устройство с воздуховодами.The essence of the utility model consists in eliminating the indicated drawbacks, which is achieved by the design of the furnace, ALLOWING 1 to take into account the uniform controlled distribution of the coolant due to the lettering of the explosive combustion process of the gas-air mixture. This process is ensured by installing in the tunnel in the firing zone of the burner device in the form of two parallel collectors, separated by partitions, on sections connected to each other on which gas-air mixers are installed, and at the beginning of each collector an ignition device is installed, and in the tunnel cooling zone located ventilation device with air ducts.

Конструкция Ефедлагаемой туннельной печи цредставлена на фиг. I и 2, где:The construction of the Unfinished Tunnel Furnace is shown in FIG. I and 2, where:

на фиг. I:in FIG. I:

показан продольный разрез туннельной печи,shows a longitudinal section of a tunnel kiln,

на фиг. 2:in FIG. 2:

показан перепускной клапан.Bypass valve shown.

Коллекторы Кцредс.на г.1), разделённые на сообщающиеся между собой секции перегородками 2, с установленными на каждой секции смесителем газовоздушной смеси 3, с общрим для всех смесителей газопроводом 4 и перепускным (регулируемым в зависимости от давления сгорания) клапаном 5 на каждой , располоясшиым вCollectors Ktsreds. D.1), divided into interconnected sections by partitions 2, with a gas-air mixture mixer 3 installed on each section, with a common gas line 4 for all mixers and a bypass valve 5 (each depending on the combustion pressure), unbroken in

зоне обжига туннельной печи 14, Коллекторы I оборудованы электро запальныш устройствами 7, синхронно взаимодействухщми (конструкции известны и на фиг.1 не показаны).the firing zone of the tunnel furnace 14, Collectors I are equipped with an electric igniter devices 7, synchronously interacting (designs are known and not shown in figure 1).

(Число секций их объём и жиклеры перетекания взрывной волны в перегородках 2 П1фаметры конструктивные и выбираются в зависимости от технологического задания).(The number of sections, their volume and the jets of the overflow of the blast wave in the partitions are 2 P1 parameters are constructive and are selected depending on the technological task).

Через туннель печи 14 проталкивается состав вагонеток 8 с К11рпичём (конструкции известны и на фиг.Х показаны условно). Далее по ходу движения вагонеток 8 в туннеле печи 14 в зоне охлаждения установлено вентиляционное устройство 9 с воздуховодами 10.Through the tunnel of the furnace 14, the composition of the trolleys 8 with K11rpich is pushed (the structures are known and shown in fig. Further along the movement of the trolleys 8 in the tunnel of the furnace 14 in the cooling zone, a ventilation device 9 with air ducts 10 is installed.

Работает печь следующим образом:The furnace operates as follows:

Коллекторы I, разделённые на секции перегородками 2, через газопроводы 4 и смесители 3 заполняются по всему объёму газо-воздушной взрывной смесью(например, цриродного газа и воздуха). Регулируемым реле времени по мере заполнения секций осуществляется срабатывание запальных устройств 7 ( эл.схемы устройств известны) Происходит воспламенение смеси взрывного характера в первой секции и распространящиеся далее микро взрывы через жиклеры перегородок 2 по всей образующей коллекторов I. Одновременно в зону обжига через туннель печи из зоны охлаждения поступает нагретый воздух. В секциях коллекторов I создаётся избыточное давле ше, которое поднимает :.. : клапаны б в верхнее положение, открывая седла клапанов II и перепускные отверстия 12.The collectors I, divided into sections by partitions 2, through gas pipelines 4 and mixers 3 are filled over the entire volume with a gas-air explosive mixture (for example, cryogenic gas and air). With the adjustable time relay, as the sections fill up, ignition devices 7 are activated (electrical circuits of the devices are known). An explosive mixture is ignited in the first section and micro explosions propagate further through the nozzles of the partitions 2 throughout the collector generatrix I. At the same time, into the firing zone through the furnace tunnel from The cooling zone receives heated air. An excess pressure is created in the collector sections I, which raises: ..: valves b to the upper position, opening valve seats II and bypass openings 12.

Продукты сгораш1я под избыточным давлением через седла II и перепускные отверстия 12 и перецускной паэ рубок 13 поступают в пвчь14. Давление в секциях коллекторов I падает и перецускные клапаны 5 занимают исходное положение. Перецускные отверстия и седла клапанов II закрываются, отклютял коллекторы I от печи.The products of combustion under excessive pressure through the saddles II and the bypass holes 12 and the pepper unit cuttings 13 enter the pvch14. The pressure in the sections of the collectors I drops and the pepper valves 5 occupy the initial position. The bypass holes and valve seats II are closed, unfastened collectors I from the furnace.

Вторичный воздух, нагревае1шй от обрабатываемого материала, вентиляционным устройством 9 по воздуховодам Ю посыпает в зоцу охлаящения, далее нагретый воздух посыпает в зоцу обжига,где происходит догораше газо-воздушной смеси, несгорешей в момент микровзрыва. Два потока теплоносителя со скоростным напором, направленным навстречу -друг другу с равномерно расцределяемой температурой горения, обеспечивают высокое качество обрабатываемого изделия и долговечность футеровки, а интенсификация Ефоцесса сго рания без факела экологически технолошю.Secondary air, heated from the material to be processed, is poured into the cooling zoo by means of a ventilation device 9 through the air ducts Yu, then heated air is sprinkled into the firing zoo, where the gas-air mixture is burned, it does not burn out at the moment of microexplosion. Two coolant flows with a high-pressure head directed towards each other with a uniformly distributed combustion temperature ensure high quality of the workpiece and lining durability, and the intensification of the Ephocess combustion without an ecofuel torch.

Claims

A tunnel kiln for firing building materials, ceramic and brick, in particular containing successively arranged heating, firing and cooling zones, devices for supplying, mixing and burning the gas-air mixture and distribution of the coolant, a process control system, characterized in that a device for the formation of a gas-air explosive mixture and its combustion, made in the form of collectors parallel to each other along the tunnel, separated by partitions in common sections that are interconnected, with gas-air mixers and bypass valves installed on them, and at the beginning of the collectors, synchronously activated electric igniters are installed to ignite the explosive mixture.