RU2723793C1 - Method for burning fine-dispersed carbonate materials - Google Patents

Method for burning fine-dispersed carbonate materials Download PDF

Info

Publication number
RU2723793C1
RU2723793C1 RU2019133542A RU2019133542A RU2723793C1 RU 2723793 C1 RU2723793 C1 RU 2723793C1 RU 2019133542 A RU2019133542 A RU 2019133542A RU 2019133542 A RU2019133542 A RU 2019133542A RU 2723793 C1 RU2723793 C1 RU 2723793C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
furnace
finished product
carbonate
production
firing
Prior art date
Application number
RU2019133542A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Михаил Викторович Конев
Виктор Александрович Конев
Альбина Атласовна Конева
Original Assignee
Закрытое акционерное общество "Липецкметаллургпроект"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Закрытое акционерное общество "Липецкметаллургпроект" filed Critical Закрытое акционерное общество "Липецкметаллургпроект"
Priority to RU2019133542A priority Critical patent/RU2723793C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2723793C1 publication Critical patent/RU2723793C1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
    • C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
    • C04B2/12—Preheating, burning calcining or cooling in shaft or vertical furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

FIELD: technological processes.SUBSTANCE: invention relates to production of powdered lime from carbonate material and can be used in agglomeration production, non-ferrous metallurgy, chemical, sugar industry, construction materials industry, pulp and paper production. Proposed method of thermal treatment of fine carbonate material, mainly limestone, involves tangential supply of fuel and air through several inputs distributed in height located in upper zones of furnace, supply of fine carbonate material to furnace upper part, roasting of carbonate raw material in descending two-phase flow, removal of finished product from lower part of furnace, and waste gases from upper part of furnace.EFFECT: high quality of the finished product and possibility of firing raw materials of wide fractional composition (0–3 mm).1 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к технологии производства порошковой извести из карбонатного сырья и может быть использовано в агломерационном производстве, цветной металлургии, химической, сахарной промышленности, промышленности строительных материалов, целлюлозно-бумажном производстве.The invention relates to a technology for the production of powdered lime from carbonate raw materials and can be used in sinter production, non-ferrous metallurgy, chemical, sugar industry, building materials industry, pulp and paper production.

Известен способ получения порошкообразной извести в горизонтально расположенной циклонной печи путем рассредоточенной подачи мелкодисперсного карбонатного материала, измельченного до, размеров, соизмеримых с величиной его кристаллов, в вихревой поток напротив ступеней ввода теплоносителя. Теплоноситель подводится, через тангенциально расположенные горелки. При этом температуру дисперсного потока первой ступени поддерживают в интервале 950-1150°С и снижают до 800-900°С в последней ступени на выходе из печи (см. а.с. СССР N 1281537, опубл. 07.01.1987 г., Бюл. 1)A known method of producing powdered lime in a horizontally positioned cyclone furnace by dispersed supply of finely dispersed carbonate material, crushed to sizes comparable with the size of its crystals, into a vortex stream opposite the steps of entering the coolant. The coolant is supplied through tangentially located burners. The temperature of the dispersed stream of the first stage is maintained in the range of 950-1150 ° C and reduced to 800-900 ° C in the last stage at the outlet of the furnace (see AS USSR N 1281537, publ. 07.01.1987, Bull . 1)

Недостатками данного способа получения порошкообразной извести являются:The disadvantages of this method of producing powdered lime are:

- возможность обжига только тонкомолотого материала, соизмеримого с величиной его кристаллов;- the possibility of firing only finely ground material, commensurate with the size of its crystals;

- значительные затраты электроэнергии на помол карбонатного материала до вышеуказанного фракционного состава;- significant energy costs for grinding carbonate material to the above fractional composition;

- сложность и высокие затраты на систему улавливания готового продукта и обеспыливания дымовых газов из-за тонкого помола обжигаемого материла;- the complexity and high costs of the system for capturing the finished product and dust removal of flue gases due to the fine grinding of the fired material;

- распределенная подача обжигаемого материала усложняет аппаратное исполнение и герметизацию печи;- the distributed supply of calcined material complicates the hardware design and sealing of the furnace;

- при снижении температуры дисперсного потока ниже температуры диссоциации карбонатного материала будут происходить реакции рекарбонизации: оксид+CO2=карбонатный материал, например СаО+CO2=СаСО3, что приводит к ухудшению качества (активности) готового продукта;- when the temperature of the dispersed stream decreases below the dissociation temperature of the carbonate material, re-carbonization reactions will occur: oxide + CO 2 = carbonate material, for example CaO + CO 2 = CaCO 3 , which leads to a deterioration in the quality (activity) of the finished product;

- высокая вероятность оседания и накопления материала в печи.- high probability of settling and accumulation of material in the furnace.

Известен способ получения порошкообразных продуктов, включающий тангенциальную подачу горючего и предварительно нагретых сырья и воздуха в нижнюю часть вертикальной циклонной печи, обжиг сырья, отвод готового продукта и отходящих газов из верхней части печи и сепарацию готового продукта (см. патент на изобретение RU 2164329, опубл. 20.03.2001 Бюл. №8). Предварительный нагрев сырья и воздуха производится рекуперативно в потоке фаз теплом отходящих газов и готового продукта соответственно.A known method for producing powdered products, including tangential supply of fuel and preheated raw materials and air to the lower part of a vertical cyclone furnace, firing of raw materials, removal of the finished product and exhaust gases from the upper part of the furnace and separation of the finished product (see patent for invention RU 2164329, publ. March 20, 2001 Bull. No. 8). Preheating of raw materials and air is performed regeneratively in the phase flow by the heat of the exhaust gases and the finished product, respectively.

Недостатками указанного способа являются:The disadvantages of this method are:

- в связи с подводом материала в нижнюю часть печи и обжига в восходящем потоке, обработке может подвергаться тонкомолотый материал узкого фракционного состава, что влечет дополнительные затраты электроэнергии на помол и сепарацию;- in connection with the supply of material to the lower part of the furnace and firing in an upward flow, fine-grained material of a narrow fractional composition can be processed, which entails additional energy costs for grinding and separation;

- сложность и высокие затраты на систему улавливания готового продукта, обеспыливания дымовых газов и предварительно нагретого воздуха горения из-за тонкого помола обжигаемого материала;- the complexity and high costs of the system for capturing the finished product, dust removal of flue gases and pre-heated combustion air due to the fine grinding of the fired material;

- при снижении температуры дисперсного потока ниже температуры диссоциации карбонатного материала будут происходить реакции рекарбонизации: оксид+CO2=карбонатный материал, например СаО+СО2=СаСО3, что приводит к ухудшению качества (активности) готового продукта.- when the temperature of the dispersed stream decreases below the dissociation temperature of the carbonate material, recarbonization reactions will occur: oxide + CO 2 = carbonate material, for example CaO + CO 2 = CaCO 3 , which leads to a deterioration in the quality (activity) of the finished product.

Наиболее близким аналогом заявляемому изобретению является способ обжига, реализованный в технологической линии для производства мелкодисперсной извести (патент на полезную модель RU 88350, опубл. 10.11.2009 Бюл. №31), включающий вертикальную циклонную печь с выносной горизонтальной топкой, размещенной тангенциально к наружной боковой поверхности печи и выполненной в виде камеры для сжигания природного газа и камеры для смешения топочных газов с измельченным известняком. Размолотый и высушенный известняк из бункера пневмонасосом подается в камеру смешения и потоком дымовых газов из топки вдувается в печь. Мелкодисперсную известь выгружают из нижней зоны циклонной печи и из циклона уловителя в охладитель-теплообменник.The closest analogue of the claimed invention is a firing method implemented in the production line for the production of fine lime (utility model patent RU 88350, publ. 10.11.2009 Bull. No. 31), including a vertical cyclone furnace with a horizontal horizontal furnace, placed tangentially to the outer side the surface of the furnace and made in the form of a chamber for burning natural gas and a chamber for mixing flue gases with crushed limestone. The milled and dried limestone from the hopper is pumped into the mixing chamber by a pneumatic pump and is blown into the furnace by a stream of flue gases from the furnace. Fine lime is discharged from the lower zone of the cyclone furnace and from the cyclone of the trap to the cooler-heat exchanger.

Данный способ принят за прототип.This method is adopted as a prototype.

Недостатками прототипа, является:The disadvantages of the prototype are:

- возможность работать только на тонкомолотом сырье узкого фракционного состава, из-за применения пневмотранспорта для подачи сырья в камеру смешения, что влечет дополнительные затраты на помол, сепарацию, на систему улавливания готового продукта и обеспыливания дымовых газов;- the ability to work only on finely ground raw materials of a narrow fractional composition, due to the use of pneumatic conveying to feed the raw materials into the mixing chamber, which entails additional costs for grinding, separation, the system for capturing the finished product and dust removal of flue gases;

- применение одного тангенциального ввода теплоносителя в печь не обеспечивает равномерного температурного поля по высоте печи, вызывая неравномерность обжига материала;- the use of one tangential input of the coolant into the furnace does not provide a uniform temperature field along the height of the furnace, causing uneven firing of the material;

- наличие выносной топки снижает динамику потока теплоносителя, поступающего в печь, сокращая тем самым время нахождения и витания частиц материала в пространстве печи.- the presence of a remote furnace reduces the dynamics of the flow of coolant entering the furnace, thereby reducing the time spent and the particles of material in the space of the furnace.

- взаимозависимость расхода вторичного воздуха, подводимого к камере смешения для понижения температуры теплоносителя из выносной топки, и количества вдуваемого этим же воздухом известняка снижают возможность регулирования, как температуры потока теплоносителя, так и расхода материала, поступающего в печь.- the interdependence of the flow rate of the secondary air supplied to the mixing chamber to lower the temperature of the coolant from the external furnace, and the amount of limestone blown by the same air reduce the possibility of controlling both the temperature of the coolant flow and the flow rate of the material entering the furnace.

Задача настоящего изобретения состоит в создании такого способа для термообработки мелкодисперсного карбонатного материала, преимущественно известняка, который позволит повысить качество готового продукта и обеспечит возможность обжигать сырье с размером частиц, которые бы не вносились дымовыми газами из пространства циклонной печи.The objective of the present invention is to provide such a method for heat treatment of finely divided carbonate material, mainly limestone, which will improve the quality of the finished product and provide the ability to burn raw materials with particle sizes that would not be introduced by flue gases from the space of the cyclone furnace.

Поставленная задача решается предлагаемым способом термообработки мелкодисперсного карбонатного материала, преимущественно известняка, который включает, как и вышеописанный известный, циклонную печь, бункер и дозатор молотого карбонатного материала, циклон-уловитель мелкодисперсной извести, подогреватель сырья, охладитель мелкодисперсной извести, вентиляторы, дымосос. Согласно основной форме воплощения способа карбонатный материал из бункера питателем подают тангенциально в верхнюю часть циклонной печи, либо через отдельный ввод, либо через верхнюю горелку (загрузочную), топливо и предварительно нагретый воздух горения подают через несколько горелок, расположенных тангенциально к корпусу печи и размещенных на разном уровне по высоте. Обжиг осуществляют в нисходящем двухфазном потоке при температуре теплоносителя 900-1250°С. Обжигаемый материал, перемещаясь вместе с закрученным высокотемпературным потоком сверху вниз, тормозится об огнеупорные стенки печи и накапливается в ее нижней части, дымовые газы, частично обеспыленные, по центральному дымовому каналу выходят из печи и поступают в циклон-уловитель мелкодисперсной извести. Применение распределенного ввода теплоносителя по высоте и окружности печи позволяет иметь равномерное температурное поле в реакционной зоне. Кроме того, динамичное струйное движение дымовых газов от сгорания топлива и воздуха, подводимых через тангенциально расположенные горелочные устройства, создает центробежно закрученный нисходящий двухфазный поток теплоносителя и материала в печи, что на порядок увеличивает время нахождения частиц обжигаемого материала в реакционной зоне печи. Тангенциальная подача материала через отдельный ввод, либо через загрузочную горелку вместе с продуктами сгорания, позволяет придать центробежное ускорение частицам материала, что дополнительно увеличивает время нахождения частиц обжигаемого материала в реакционной зоне печи. Данное техническое решение позволяет расширить фракционный состав обжигаемых частиц, подаваемого карбонатного материала, снизив тем самым затраты на сепарацию материала при помоле, затраты на его улавливание из дымовых газов и их последующее обеспыливание. Кроме того, высокотемпературные продукты сгорания перед их эвакуацией через центральный дымовой канал омывают верхние слои осажденного материала в нижней части печи, что способствует более качественной его декарбонизации.The problem is solved by the proposed method of heat treatment of finely dispersed carbonate material, mainly limestone, which includes, as well as the above-described known one, a cyclone furnace, a hopper and a metering device for ground carbonate material, a cyclone trap of finely dispersed lime, a raw material heater, a cooler of finely dispersed lime, fans, a smoke exhaust. According to the main form of the method embodiment, the carbonate material from the hopper is fed tangentially to the upper part of the cyclone furnace, either through a separate input or through the upper burner (charging), fuel and preheated combustion air are fed through several burners located tangentially to the furnace body and placed on different level in height. The firing is carried out in a downward two-phase stream at a temperature of the coolant 900-1250 ° C. The calcined material, moving together with the swirling high-temperature flow from top to bottom, is braked against the refractory walls of the furnace and accumulates in its lower part, flue gases, partially dusted out, exit the furnace through the central smoke channel and enter the finely divided lime into the cyclone trap. The use of a distributed coolant inlet along the height and circumference of the furnace allows you to have a uniform temperature field in the reaction zone. In addition, the dynamic jet movement of flue gases from the combustion of fuel and air supplied through tangentially located burners creates a centrifugally swirling downward two-phase flow of coolant and material in the furnace, which increases the residence time of particles of the calcined material in the reaction zone of the furnace by an order of magnitude. The tangential supply of material through a separate input, or through a loading burner together with combustion products, allows centrifugal acceleration to be given to particles of material, which further increases the residence time of particles of calcined material in the reaction zone of the furnace. This technical solution allows you to expand the fractional composition of the calcined particles supplied carbonate material, thereby reducing the cost of separation of the material during grinding, the cost of its capture from flue gases and their subsequent dedusting. In addition, high-temperature combustion products before evacuation through the central smoke channel wash the upper layers of the deposited material in the lower part of the furnace, which contributes to its better decarbonization.

Устройство для осуществления предлагаемого способа показано на фиг. 1. Оно состоит из циклонной печи обжига - 1, подогревателя сырья - 2, циклона-уловителя - 3, подогревателя воздуха горения - 4, вентиляторов - 5, 6, дымососа - 7. Печь обжига 1 состоит из цилиндрической шахты печи - 8, снабжена тангенциальными горелками 9 для подачи горючего и подогретого воздуха соответственно, загрузочной горелкой 10 для вдувания вместе с топливом и воздухом обжигаемого сырья в верхнюю часть печи, центральным дымовым каналом - 11, бункером-дозатором - 12, выгрузным устройством - 13.A device for implementing the proposed method is shown in FIG. 1. It consists of a cyclone kiln - 1, a raw material heater - 2, a trap cyclone - 3, a combustion air heater - 4, fans - 5, 6, a smoke exhauster - 7. The kiln 1 consists of a cylindrical shaft of the kiln - 8, equipped tangential burners 9 for supplying combustible and heated air, respectively, a loading burner 10 for blowing together with fuel and air of the calcined raw materials into the upper part of the furnace, the central smoke channel - 11, the hopper-dispenser - 12, the discharge device - 13.

Устройство работает следующим образом. Подготовленный молотый карбонатный материал, фракцией 0-3 мм, подается в подогреватель сырья 2, где подсушивается и нагревается теплом дымовых газов, выходящих из печи, и подается в бункер-дозатор 12. Из бункера-дозатора 12 через загрузочную горелку 10, либо отдельный ввод, вдувается в верхнюю часть цилиндрической шахты печи 1. Через тангенциальные горелки 9 и 10 вводится заранее подготовленная газовоздушная смесь, обеспечивающая циклонный эффект внутри печи. Соотношение газа и воздуха (с учетом температуры подогрева) строго контролируется вручную или автоматическим способом для обеспечения температуры теплоносителя в пределах 900-1250°С. Частицы материала, подаваемые через загрузочную горелку 10, либо через отдельный ввод, закручиваются потоком, декарбонизируются в нисходящем потоке и, тормозясь об огнеупорные стенки цилиндрической шахты 8, накапливаются в нижней части печи, откуда постепенно выгружаются выгрузным устройством 13. Выгрузное устройство 13 оборудовано охладителем, в котором тепло готового продукта используется для подогрева воздуха горения, подаваемого вентилятором 5 и идущего на горелки 9. Дымовые газы, частично обеспыленные, поступают в центральный дымовой канал 11 и отводятся из печи к подогревателю сырья 2, откуда поступают в циклон-уловитель 3, где дополнительно обеспыливаются и поступают в подогреватель воздуха горения 4, а затем дымососом 7 отводятся на дымовую трубу. Воздух горения, подаваемый вентилятором 6, проходя через подогреватель 4 и нагреваясь, поступает к горелке 10.The device operates as follows. Prepared ground carbonate material, with a fraction of 0-3 mm, is fed into the raw material heater 2, where it is dried and heated by the heat of the flue gases leaving the furnace, and fed into the metering hopper 12. From the metering hopper 12 through a loading burner 10, or a separate input is blown into the upper part of the cylindrical shaft of furnace 1. Through a tangential burner 9 and 10, a pre-prepared gas-air mixture is introduced, which ensures a cyclone effect inside the furnace. The ratio of gas and air (taking into account the heating temperature) is strictly controlled manually or automatically to ensure the temperature of the coolant in the range of 900-1250 ° C. Particles of material fed through a loading burner 10, or through a separate input, are twisted by a stream, decarbonized in a downward flow and, braking on the refractory walls of a cylindrical shaft 8, accumulate in the lower part of the furnace, from where they are gradually unloaded by a discharge device 13. The discharge device 13 is equipped with a cooler, in which the heat of the finished product is used to heat the combustion air supplied by the fan 5 and going to the burner 9. Flue gases, partially dedusted, enter the central smoke channel 11 and are removed from the furnace to the raw material heater 2, from where they enter the cyclone trap 3, where additionally dusted and fed into the combustion air heater 4, and then the exhaust fan 7 is diverted to the chimney. The combustion air supplied by the fan 6, passing through the heater 4 and heating, enters the burner 10.

Claims (1)

Способ обжига мелкодисперсных карбонатных материалов, включающий подачу топлива, воздуха и мелкодисперсного карбонатного сырья в обжиговую печь, обжиг карбонатного сырья, отвод готового продукта из нижней части печи, а отходящих газов из верхней части печи, отличающийся тем, что обжиг проводят в нисходящем двухфазном потоке, подачу сырья осуществляют в верхнюю часть печи, а высокотемпературный теплоноситель подают тангенциально через несколько распределенных по высоте вводов, расположенных в верхних зонах печи.A method of firing finely dispersed carbonate materials, comprising supplying fuel, air and finely divided carbonate feed to the kiln, firing the carbonate feed, exhausting the finished product from the lower part of the furnace, and exhaust gases from the upper part of the furnace, characterized in that the firing is carried out in a downward two-phase flow, the feed is carried out to the upper part of the furnace, and the high-temperature coolant is supplied tangentially through several height-distributed inlets located in the upper zones of the furnace.
RU2019133542A 2019-10-21 2019-10-21 Method for burning fine-dispersed carbonate materials RU2723793C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019133542A RU2723793C1 (en) 2019-10-21 2019-10-21 Method for burning fine-dispersed carbonate materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019133542A RU2723793C1 (en) 2019-10-21 2019-10-21 Method for burning fine-dispersed carbonate materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2723793C1 true RU2723793C1 (en) 2020-06-17

Family

ID=71095934

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019133542A RU2723793C1 (en) 2019-10-21 2019-10-21 Method for burning fine-dispersed carbonate materials

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2723793C1 (en)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4052149A (en) * 1976-09-02 1977-10-04 National Gypsum Company Continuous calciner
SU649936A1 (en) * 1977-10-03 1979-02-28 Предприятие П/Я А-3732 Shaft furnace for roasing carbonate raw material
SU1364843A2 (en) * 1986-05-20 1988-01-07 Днепропетровский Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева Cyclone furnace for heat treatment of finely crashed material
US6138377A (en) * 1999-07-21 2000-10-31 United States Gypsum Company Apparatus and process for cooling and de-steaming calcined stucco
RU2164329C2 (en) * 1998-09-18 2001-03-20 Щетинина Ирина Александровна Method of production of powder-like products
UA75219C2 (en) * 2004-05-11 2006-03-15 Oizviestaoe Joint Scient And P A method of baking carbonate lumpy rocks
RU88350U1 (en) * 2009-01-11 2009-11-10 Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF FINDLY DISPERSED LIME
WO2015018504A1 (en) * 2013-08-05 2015-02-12 Maerz Ofenbau Ag Process for burning and cooling carbonate rock in a parallel-flow regenerative lime kiln, and a parallel-flow regenerative lime kiln
RU2663425C1 (en) * 2017-06-02 2018-08-06 Сергей Маркович Нехамин Method of electrothermal processing of particulates in fluidized bed and device for its implementation

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4052149A (en) * 1976-09-02 1977-10-04 National Gypsum Company Continuous calciner
SU649936A1 (en) * 1977-10-03 1979-02-28 Предприятие П/Я А-3732 Shaft furnace for roasing carbonate raw material
SU1364843A2 (en) * 1986-05-20 1988-01-07 Днепропетровский Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева Cyclone furnace for heat treatment of finely crashed material
RU2164329C2 (en) * 1998-09-18 2001-03-20 Щетинина Ирина Александровна Method of production of powder-like products
US6138377A (en) * 1999-07-21 2000-10-31 United States Gypsum Company Apparatus and process for cooling and de-steaming calcined stucco
UA75219C2 (en) * 2004-05-11 2006-03-15 Oizviestaoe Joint Scient And P A method of baking carbonate lumpy rocks
RU88350U1 (en) * 2009-01-11 2009-11-10 Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF FINDLY DISPERSED LIME
WO2015018504A1 (en) * 2013-08-05 2015-02-12 Maerz Ofenbau Ag Process for burning and cooling carbonate rock in a parallel-flow regenerative lime kiln, and a parallel-flow regenerative lime kiln
RU2663425C1 (en) * 2017-06-02 2018-08-06 Сергей Маркович Нехамин Method of electrothermal processing of particulates in fluidized bed and device for its implementation

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4025295A (en) Method of burning pulverous raw material and rotary kiln plant therefor
SU1085516A3 (en) Apparatus for roasting pulverulent material
US7549859B2 (en) Installation and process for calcining a mineral load containing a carbonate in order to produce a hydraulic binder
JP3730262B2 (en) Cement clinker manufacturing method and apparatus
US4381916A (en) Method and apparatus for roasting fine grained ores
CS200177B2 (en) Method of and apparatus for perdorming at least partial calcination of preheated powdered raw material
US4372784A (en) Method for heat treating pulverous raw material calcining combustor therefor
CS241451B2 (en) Method of powder preheated raw material's partial calcination and equipment for performance of this method
US4249892A (en) Method and apparatus for the thermal treatment of pulverulent material particularly for the calcining of cement
US3932117A (en) Method of burning or sintering fine-grain material
KR100760074B1 (en) Method and plant for manufacturing cement clinker
US4201541A (en) Process and installation for the production of calcined material
US4353750A (en) Method of firing carbonate-containing minerals
RU2723793C1 (en) Method for burning fine-dispersed carbonate materials
US4059393A (en) Apparatus for calcining powder materials
US4098871A (en) Process for the production of powdered, surface-active, agglomeratable calcined material
US2757921A (en) Method for burning of materials with heat recovery
US20240270638A1 (en) Production of calcined material with separate calcination of exhaust dust
JPH0310588B2 (en)
CN115111918A (en) Carbide slag suspension roasting system
US4508667A (en) Manufacture of highly porous refractory material
RU2791072C1 (en) Cyclone furnace for heat treatment of fine materials
RU1805273C (en) Lime producing installation
US3732064A (en) Method and apparatus for heat treating agglomerates
US1812672A (en) Lime kiln