SU1362544A1 - Способ изготовлени ступенчатых деталей из трубных заготовок - Google Patents
Способ изготовлени ступенчатых деталей из трубных заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- SU1362544A1 SU1362544A1 SU864084751A SU4084751A SU1362544A1 SU 1362544 A1 SU1362544 A1 SU 1362544A1 SU 864084751 A SU864084751 A SU 864084751A SU 4084751 A SU4084751 A SU 4084751A SU 1362544 A1 SU1362544 A1 SU 1362544A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- workpiece
- pressure
- moment
- mandrel
- axial force
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области обработки металлов давлением и может быть использовано в маишиостроении при гидравлической штамповке ступенчатых деталей из трубчатых заготовок. Цель изобретени - снижение энергозатрат . Начальный зтап штамповки осуществл ют одновременным воздействием , на заготовку.6 осевого усили и давлени жидкости. В момент потери устойчивости заготовки 6 давление жидкости снимают, в момент.соприкосновени внутренней поверхности -заготовки 6 с пуансоном 3 давление жидкости к наружной поверхности заготовки вновь прикладывают. Таким образом. давление жидкости создают только в начальные и конечные этапы формообразовани . 3 ил. $ (Л 00 О5 ю сд N;
Description
10
1Г
113625А4
Изобретение касаетс обработки металлов давлением и относитс к способам , гидравлической штамповки ступенчатых деталей из трубных заготовок .
Цель изобретени снижение энергозатрат путем приложени давлени жидкости на отдельных этапах штамповки .
На фиг,I изображена схема штамповки (начальный момент); на фиг.2 - схема штамповки в момент соприкосновени заготовки и пуансона; на фиг.З- схема штамповки в конечный момент. .
Устройство дл осуществлени способа содержит разъемную матрицу Г с каналом 2 дл подвода рабочей жидкости , трехступенчатую оправку 3, диаметр двух ступеней которой соответст- 20 формообразовани , а вует внутренним диаметрам готовой детали 4, а диаметр третьей ступени - наружному диаметру большей ступени готовой детали 4, и двухступенчатую оправку 5.
Способ осуществл етс следующим образом.
Трубчатую заготовку 6 помещают в матрицу 1 и ввод т внутрь заготовки 6 с обоих концов оправки 3 и 5 до упора торцов заготовки 6 в торцы больших ступеней и оправок 3 и 5. . При рабочем ходе сжимают заготовку 6 осевой нагрузкой F и одновре- менно к наружной поверхности заготов- 35 ки 6 прикладывают равномерно распределенное давление жидкости, -в результате чего заготовка 6 на свободном центральном участке тер ет устойчивость и изгибаетс внутрь. В этот момент давление жидкости снимают и продолжают деформировать заготовку 6
только осевым усилие етс достаточным дл изгиба стенки загото В момент соприкос ней поверхности стен с меньшей ступенью о прикладывают к наруж заготовки 6 давление окончани процесса ш готовку воздействую лием, так и давлени чем величина послед величину давлени жи ный момент штамповки
Таким образом, за в данном способе дав создают не в течение
ные и конечные этап вает снижение энерго нению с известным
Claims (1)
- 25 Формула изСпособ изготовле деталей из трубных введени внутрь заг приложени осевого заготовки и равномер го давлени рабочей ной поверхности заг разовани ступени, щийс тем, что ни энергозатрат, р деленное давление р ружной поверхности дьгоают до момента п ти заготовки и посл3040внутренней поверхно наружной поверхност01Г20 формообразовани , атолько осевым усилием Рд, что вл етс достаточным дл дальнейшего изгиба стенки заготовки 6 внутрь. В момент соприкосновени внутренней поверхности стенки заготовки 6 с меньшей ступенью оправки 3 вновь прикладывают к наружной поверхности заготовки 6 давление жидкости и до окончани процесса штамповки на заготовку воздействуют как осевым усилием , так и давлением жидкости, причем величина последнего превьш1ает величину давлени жидкости в начальный момент штамповки.Таким образом, за счет того, что в данном способе давление жидкости создают не в течение всего процессатолько в начальные и конечные этапы, это обеспечивает снижение энергозатрат по срав нению с известным способом.20 формообразовани , а25 Формула изобретениСпособ изготовлени ступенчатых деталей из трубных заготовок путем введени внутрь заготовки оправки, приложени осевого усили к торцам заготовки и равномерно распределенного давлени рабочей среды к наружной поверхности заготовки в зоне образовани ступени, отличающийс тем, что, с целью снижени энергозатрат, равномерно распределенное давление рабочей среды к наружной поверхности заготовки прикла- дьгоают до момента потери устойчивости заготовки и после соприкосновенивнутренней поверхности заготовки с наружной поверхностью оправки.Редактор О.СпесивыхСоставитель В.МуслимовТехред А.Кравчук Корректор В.Гирн кЗаказ 6336/7Тираж 731ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864084751A SU1362544A1 (ru) | 1986-05-26 | 1986-05-26 | Способ изготовлени ступенчатых деталей из трубных заготовок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864084751A SU1362544A1 (ru) | 1986-05-26 | 1986-05-26 | Способ изготовлени ступенчатых деталей из трубных заготовок |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1362544A1 true SU1362544A1 (ru) | 1987-12-30 |
Family
ID=21244110
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864084751A SU1362544A1 (ru) | 1986-05-26 | 1986-05-26 | Способ изготовлени ступенчатых деталей из трубных заготовок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1362544A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4334220A1 (de) * | 1993-10-07 | 1995-04-13 | Rexroth Mannesmann Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines rohrartigen Hohlkörpers und Presse zur Durchführung eines solchen Verfahrens |
-
1986
- 1986-05-26 SU SU864084751A patent/SU1362544A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 3358489, кл. 72-62, 13.08.65. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4334220A1 (de) * | 1993-10-07 | 1995-04-13 | Rexroth Mannesmann Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines rohrartigen Hohlkörpers und Presse zur Durchführung eines solchen Verfahrens |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0439764A3 (en) | Process for manufacturing hollow one-piece metal elements | |
US3292414A (en) | Apparatus for localized swaging of pipes | |
US3837205A (en) | Process for cold forming a metal tube with an inwardly thickened end | |
US4487357A (en) | Method for forming well drill tubing | |
SU1362544A1 (ru) | Способ изготовлени ступенчатых деталей из трубных заготовок | |
US6044678A (en) | Method and device for manufacturing a tubular hollow body with spaced-apart increased diameter portions | |
SU455518A3 (ru) | Устройство дл изготовлени полых изделий | |
US1480843A (en) | Method for the cold spurting of tubes and thin-walled metal pipes of lead, tin, and especially aluminium | |
JP2000254742A (ja) | 大、小径部を有する金属管の製造方法 | |
SU1752473A1 (ru) | Способ высадки концов труб | |
SU1142192A1 (ru) | Штамп дл изготовлени полых деталей с отводами | |
RU1814955C (ru) | Способ прот жки полых заготовок | |
CN213888018U (zh) | 用于钛合金厚壁无缝管材加工的管坯锻造设备 | |
SU1754290A1 (ru) | Способ изготовлени внутренних шлицев в трубной заготовке | |
RU2070464C1 (ru) | Способ производства прецизионных труб и радиально-ковочная машина для его осуществления | |
SU1323182A1 (ru) | Штамп дл прот жки | |
RU2192325C2 (ru) | Способ изготовления одногофрового сильфона | |
RU2021060C1 (ru) | Способ изготовления изделий обкатыванием | |
SU1750808A1 (ru) | Способ изготовлени полых изделий с толстым дном | |
SU1430136A1 (ru) | Способ отбортовки отверстий | |
SU513748A1 (ru) | Способ гидроэкструзии труб | |
SU1323169A1 (ru) | Способ формовки оболочек | |
SU1687333A1 (ru) | Способ изготовлени полых изделий с внутренними ребрами жесткости | |
SU1479196A1 (ru) | Способ высадки утолщений на стержневых заготовках | |
RU2085321C1 (ru) | Способ изготовления обкатыванием осесимметричных изделий |