SU1362544A1 - Способ изготовлени ступенчатых деталей из трубных заготовок - Google Patents

Способ изготовлени ступенчатых деталей из трубных заготовок Download PDF

Info

Publication number
SU1362544A1
SU1362544A1 SU864084751A SU4084751A SU1362544A1 SU 1362544 A1 SU1362544 A1 SU 1362544A1 SU 864084751 A SU864084751 A SU 864084751A SU 4084751 A SU4084751 A SU 4084751A SU 1362544 A1 SU1362544 A1 SU 1362544A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
workpiece
pressure
moment
mandrel
axial force
Prior art date
Application number
SU864084751A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Николаевич Кобышев
Андрей Федорович Шарапенко
Юрий Викторович Брагин
Сергей Алексеевич Судариков
Original Assignee
Ленинградский Политехнический Институт Им.М.И.Калинина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский Политехнический Институт Им.М.И.Калинина filed Critical Ленинградский Политехнический Институт Им.М.И.Калинина
Priority to SU864084751A priority Critical patent/SU1362544A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1362544A1 publication Critical patent/SU1362544A1/ru

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением и может быть использовано в маишиостроении при гидравлической штамповке ступенчатых деталей из трубчатых заготовок. Цель изобретени  - снижение энергозатрат . Начальный зтап штамповки осуществл ют одновременным воздействием , на заготовку.6 осевого усили  и давлени  жидкости. В момент потери устойчивости заготовки 6 давление жидкости снимают, в момент.соприкосновени  внутренней поверхности -заготовки 6 с пуансоном 3 давление жидкости к наружной поверхности заготовки вновь прикладывают. Таким образом. давление жидкости создают только в начальные и конечные этапы формообразовани . 3 ил. $ (Л 00 О5 ю сд N;

Description

10
113625А4
Изобретение касаетс  обработки металлов давлением и относитс  к способам , гидравлической штамповки ступенчатых деталей из трубных заготовок .
Цель изобретени  снижение энергозатрат путем приложени  давлени  жидкости на отдельных этапах штамповки .
На фиг,I изображена схема штамповки (начальный момент); на фиг.2 - схема штамповки в момент соприкосновени  заготовки и пуансона; на фиг.З- схема штамповки в конечный момент. .
Устройство дл  осуществлени  способа содержит разъемную матрицу Г с каналом 2 дл  подвода рабочей жидкости , трехступенчатую оправку 3, диаметр двух ступеней которой соответст- 20 формообразовани , а вует внутренним диаметрам готовой детали 4, а диаметр третьей ступени - наружному диаметру большей ступени готовой детали 4, и двухступенчатую оправку 5.
Способ осуществл етс  следующим образом.
Трубчатую заготовку 6 помещают в матрицу 1 и ввод т внутрь заготовки 6 с обоих концов оправки 3 и 5 до упора торцов заготовки 6 в торцы больших ступеней и оправок 3 и 5. . При рабочем ходе сжимают заготовку 6 осевой нагрузкой F и одновре- менно к наружной поверхности заготов- 35 ки 6 прикладывают равномерно распределенное давление жидкости, -в результате чего заготовка 6 на свободном центральном участке тер ет устойчивость и изгибаетс  внутрь. В этот момент давление жидкости снимают и продолжают деформировать заготовку 6
только осевым усилие етс  достаточным дл  изгиба стенки загото В момент соприкос ней поверхности стен с меньшей ступенью о прикладывают к наруж заготовки 6 давление окончани  процесса ш готовку воздействую лием, так и давлени чем величина послед величину давлени  жи ный момент штамповки
Таким образом, за в данном способе дав создают не в течение
ные и конечные этап вает снижение энерго нению с известным

Claims (1)

  1. 25 Формула из
    Способ изготовле деталей из трубных введени  внутрь заг приложени  осевого заготовки и равномер го давлени  рабочей ной поверхности заг разовани  ступени, щийс  тем, что ни  энергозатрат, р деленное давление р ружной поверхности дьгоают до момента п ти заготовки и посл
    30
    40
    внутренней поверхно наружной поверхност
    0
    20 формообразовани , а
    только осевым усилием Рд, что  вл етс  достаточным дл  дальнейшего изгиба стенки заготовки 6 внутрь. В момент соприкосновени  внутренней поверхности стенки заготовки 6 с меньшей ступенью оправки 3 вновь прикладывают к наружной поверхности заготовки 6 давление жидкости и до окончани  процесса штамповки на заготовку воздействуют как осевым усилием , так и давлением жидкости, причем величина последнего превьш1ает величину давлени  жидкости в начальный момент штамповки.
    Таким образом, за счет того, что в данном способе давление жидкости создают не в течение всего процесса
    только в начальные и конечные этапы, это обеспечивает снижение энергозатрат по срав нению с известным способом.
    20 формообразовани , а
    25 Формула изобретени 
    Способ изготовлени  ступенчатых деталей из трубных заготовок путем введени  внутрь заготовки оправки, приложени  осевого усили  к торцам заготовки и равномерно распределенного давлени  рабочей среды к наружной поверхности заготовки в зоне образовани  ступени, отличающийс  тем, что, с целью снижени  энергозатрат, равномерно распределенное давление рабочей среды к наружной поверхности заготовки прикла- дьгоают до момента потери устойчивости заготовки и после соприкосновени 
    внутренней поверхности заготовки с наружной поверхностью оправки.
    Редактор О.Спесивых
    Составитель В.Муслимов
    Техред А.Кравчук Корректор В.Гирн к
    Заказ 6336/7Тираж 731Подписное
    ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
    Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
SU864084751A 1986-05-26 1986-05-26 Способ изготовлени ступенчатых деталей из трубных заготовок SU1362544A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864084751A SU1362544A1 (ru) 1986-05-26 1986-05-26 Способ изготовлени ступенчатых деталей из трубных заготовок

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864084751A SU1362544A1 (ru) 1986-05-26 1986-05-26 Способ изготовлени ступенчатых деталей из трубных заготовок

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1362544A1 true SU1362544A1 (ru) 1987-12-30

Family

ID=21244110

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864084751A SU1362544A1 (ru) 1986-05-26 1986-05-26 Способ изготовлени ступенчатых деталей из трубных заготовок

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1362544A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4334220A1 (de) * 1993-10-07 1995-04-13 Rexroth Mannesmann Gmbh Verfahren zur Herstellung eines rohrartigen Hohlkörpers und Presse zur Durchführung eines solchen Verfahrens

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US № 3358489, кл. 72-62, 13.08.65. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4334220A1 (de) * 1993-10-07 1995-04-13 Rexroth Mannesmann Gmbh Verfahren zur Herstellung eines rohrartigen Hohlkörpers und Presse zur Durchführung eines solchen Verfahrens

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0439764A3 (en) Process for manufacturing hollow one-piece metal elements
US3292414A (en) Apparatus for localized swaging of pipes
US3837205A (en) Process for cold forming a metal tube with an inwardly thickened end
US4487357A (en) Method for forming well drill tubing
SU1362544A1 (ru) Способ изготовлени ступенчатых деталей из трубных заготовок
US6044678A (en) Method and device for manufacturing a tubular hollow body with spaced-apart increased diameter portions
SU455518A3 (ru) Устройство дл изготовлени полых изделий
US1480843A (en) Method for the cold spurting of tubes and thin-walled metal pipes of lead, tin, and especially aluminium
JP2000254742A (ja) 大、小径部を有する金属管の製造方法
SU1752473A1 (ru) Способ высадки концов труб
SU1142192A1 (ru) Штамп дл изготовлени полых деталей с отводами
RU1814955C (ru) Способ прот жки полых заготовок
CN213888018U (zh) 用于钛合金厚壁无缝管材加工的管坯锻造设备
SU1754290A1 (ru) Способ изготовлени внутренних шлицев в трубной заготовке
RU2070464C1 (ru) Способ производства прецизионных труб и радиально-ковочная машина для его осуществления
SU1323182A1 (ru) Штамп дл прот жки
RU2192325C2 (ru) Способ изготовления одногофрового сильфона
RU2021060C1 (ru) Способ изготовления изделий обкатыванием
SU1750808A1 (ru) Способ изготовлени полых изделий с толстым дном
SU1430136A1 (ru) Способ отбортовки отверстий
SU513748A1 (ru) Способ гидроэкструзии труб
SU1323169A1 (ru) Способ формовки оболочек
SU1687333A1 (ru) Способ изготовлени полых изделий с внутренними ребрами жесткости
SU1479196A1 (ru) Способ высадки утолщений на стержневых заготовках
RU2085321C1 (ru) Способ изготовления обкатыванием осесимметричных изделий