SU1361880A1

SU1361880A1 - Device for assembling pneumatic tyres

Info

Publication number: SU1361880A1
Application number: SU843736312A
Authority: SU
Inventors: С.Н. Валов; А.М. Марамыгин; В.В. Казанцев; Н.А. Волостнова
Original assignee: Предприятие П/Я А-3404
Priority date: 1984-05-03
Filing date: 1984-05-03
Publication date: 1992-01-07

Description

Изобретение относитс к устройствам дл сборки покрышек, пневматических шин, например вело-, мотопокрышек, и может быть применено в шинной промышленности.The invention relates to devices for assembling tires, pneumatic tires, for example bicycle, motorcycle tires, and can be applied in the tire industry.

Целью изобретени вл етс повышение качества собираемых покрышек.The aim of the invention is to improve the quality of the collected tires.

На фиг. I изображено предлагаемое устройство , продольный разрез, на фиг. 2 то же, вид сбоку; на фиг. 3 - накладка .и ролик в увеличенном масштабе; на фиг. 4-6 схематично изображены последовательные стадии сборки покрышек.FIG. I shows the proposed device, a longitudinal section; FIG. 2 the same, side view; in fig. 3 - overlay .and video on an enlarged scale; in fig. 4-6 schematically depict successive stages of tire assembly.

Устройство содержит смонтированные на пустотелом приводном валу I (см. фиг. ) основные 2 и вспомогательные левые 3 и правые 4 барабаны, образованные сегментными пластинами 5 и 6 соответственно и механизм дл радиального разжима барабанов 2-4 в виде планок 7, жестко св занных с сегментными пластинами 5 основ1гых барабанов 2, и привода дл радиального перемещени планок 7. Последний выполнен в виде силовых цилиндров, закрепленнь1х на бабке станка (на фиг. I условно не показаны ), взаимосв занных продольными т гами 8 и 9 с аксиально подвижными ползунами 10 и II соответственно. Ползуны 10 и 11 с помошью рычагов 12 и 13 св заны с планками 7.The device contains main 2 and auxiliary left 3 and right 4 drums mounted on a hollow drive shaft I (see Fig.), Formed by segment plates 5 and 6, respectively, and a mechanism for radial expansion of drums 2-4 in the form of slats 7, rigidly connected with segment plates 5 of the main drums 2, and a drive for radial movement of the laths 7. The latter is made in the form of power cylinders fixed on the headstock of the machine (not conventionally shown in Fig. I) interconnected by longitudinal bars 8 and 9 with axially movable sliders mi 10 and II respectively. The sliders 10 and 11 are connected with the strips 7 by means of the levers 12 and 13.

Устройство содержит механизм дл заворота кромок слоев корда в виде кронштейнов 14, св занных с сегментными пластинами 6 вспомогательных левых 3 и правых 4 барабанов и между собой соответствующими продольными т гами 15 и 16 (см. фиг. I н 2). Привод дл аксиального перемещени т г 15 и 16 выпапнен в виде силовых цилиндров , жестко установленных на бабке станка (на фиг. показаны), взаимосв занных продольными т гами 17 и 18 с Аксиально подвижными торцовыми дисками 19 н 20 соответственно .The device includes a mechanism for turning the edges of the cord layers in the form of brackets 14 connected to the segment plates 6 of the auxiliary left 3 and right 4 drums and between them by the corresponding longitudinal bars 15 and 16 (see Fig. I n 2). The drive for the axial movement of the g-15 and 16 is discharged in the form of power cylinders rigidly mounted on the headstock of the machine (shown in fig.) Interconnected by longitudinal strings 17 and 18 with the axially movable face disks 19 and 20, respectively.

Продольные т ги 15 и 16 установлены в пазах, образованных Попарно св заннымиLongitudinal bars 15 and 16 are installed in grooves formed by Pairwise connected

1515

ности р сегментных пластин 5 основных барабанов 2 на 1-2°, .а высота накладок 25 равна алгебраической сумме t-|-26, где t - толщина сегментных пластин 6 вспомогатель- ных барабанов 3 и 4, а б - толщина сло корда.of the p segmental plates 5 of the main drums 2 by 1-2 °. And the height of the pads 25 is equal to the algebraic sum t- | -26, where t is the thickness of the segment plates 6 of the auxiliary drums 3 and 4, and b is the thickness of the cord layer.

Концы продольных т г 15 и 16 механизма дл заворота кромок слоев корда соединены посредством пружин раст жени 28 (см. фиг. 1 и 2) и регулировочныхThe ends of the longitudinal bars 15 and 16 of the mechanism for turning the edges of the cord layers are connected by means of tension springs 28 (see Figs. 1 and 2) and adjusting

10 болтов 29 с цилиндрическими корпусами 30, жестко установленными на приводном валу I устройства.10 bolts 29 with cylindrical housings 30 fixed on the drive shaft of the I device.

Устройство работает следующим образом. На поверхность устройства, в его исходном положении (см. фиг. I и 4), накладывают заготовку кордного полотна и производ т стыковку концов заготовки, образу кордный браслет 31. После этого подвод т средство дл посадки бортовых колец (на фиг. не показано) с зафиксированными вThe device works as follows. On the surface of the device, in its initial position (see Figs. I and 4), a cord blank is applied and the ends of the blank are joined to form a cord bracelet 31. After this, a means is applied to fit the bead rings (not shown in Fig.) with fixed in

20 нем бортовыми кольцами 32 и режущими механизмами 33 (см. фиг. 5), устанавлива кольца 32 и режущие механизмы 33 напротив соответствующих канавок барабанов 2-4. Затем т гами 8 и 9 .(см. фиг. I) усилием силовых цилиндров (на фиг. не показаны ) одновременно сдвигают к центру устройства ползуны 10 и 11 (см. фиг. 5).20, with bead rings 32 and cutting mechanisms 33 (see FIG. 5), install rings 32 and cutting mechanisms 33 opposite the respective grooves of drums 2-4. Then, with the force of the power cylinders (not shown in Fig.), The slides 10 and 11 are simultaneously shifted towards the center of the device by the steps 8 and 9 (see Fig. I) (see Fig. 5).

При этом за счет рычагов 12 и 13 (см. фиг. 1) происходит радиальный разжим планок 7 вместе с закрепленными на них сег ,Q ментными пластинами 5 и установленными между планками 7 продольными т гами 15 и 16 с закрепленными иа них сегментными пластинами 6. В результате происходит одновременный разжим основных 2 и вспомогательных барабанов 3 и 4.At the same time, due to the levers 12 and 13 (see Fig. 1), the radial unclenching of the strips 7 occurs along with the segment and Q fixed on them 5 and the longitudinal rods 15 and 16 installed between the nets 7 and fixed with their segment plates 6. The result is a simultaneous expansion of the main 2 and auxiliary drums 3 and 4.

2525

3535

При разжиме барабанов 2-4 осуществл етс посадка бортовых колец 32 (см. фиг. 5) в соответствующие канавки барабанов 2. Затем подвод тс режущие механизмы 33 и поворотом устройства на 360°During unclenching of the drums 2-4, the side rings 32 (see Fig. 5) are fitted into the corresponding grooves of the drums 2. Then the cutting mechanisms 33 are brought in and the device is rotated 360 °

между собой планками 7. На одном конце 0 осуществл етс раскрой кордного браслетаbetween each other bars 7. At one end 0, the cord bracelet is opened

3J (см. фнг. 4) на заготовки, количество которых равно числу основных барабанов 2. После чего режущие механизмы 33 отвод тс от поверхности устройства. Затем т гами3J (see FNG. 4) on blanks, the number of which is equal to the number of main drums 2. Then the cutting mechanisms 33 are retracted from the surface of the device. Then t gami

ютс ст гами 1б7имеющим и кронщтей ны 21 ;45 1 (фиг. 6) усилием силовых цилиндров (на1b7mesting posts and arms 21; 45 1 (fig. 6) by the force of the power cylinders (on

т г 15 и 16 жестко закреплены кронштейны 21 (см. фиг. 1) со смонтированными на них роликами 22. Т ги 15 с закрепленными на левом конце кронштейнами 21 чередусправа . Ролики 22 установлены в пазах вилок 23, равномерно расположенных и жестко закрепленных на аксиально подвижных дисках 19 и 20 соответственно. Сегментные пластины 6 св заны между собой кольцевыми пружинами 24.The brackets 21 (see Fig. 1) with the rollers 22 mounted on them are rigidly fixed in t 15 and 16. The ribs 15 are fixed on the left end with the interchangeable brackets 21. The rollers 22 are installed in the slots of the forks 23, evenly spaced and rigidly mounted on axially movable disks 19 and 20, respectively. The segmented plates 6 are interconnected by ring springs 24.

Продольные т ги 15 и 16 механизма дл заворота кромок слоев корда снабжены попарно жестко закрепленными на них накладками 25, имеющими наклонные грани дл нзаимодействи с вращающимис роликами 26, з;1К)е11. 1енными на ос х 27 между планками 7 механизма дл радиального разжима бараб ноп 2-4. Причем угол а наклонной грани накладок 25 больше угла конусфиг , не показаны) перемещают по валу 1 диск 19. Посредством роликов 22 (фиг. i) передаетс усилие на продольные т ги 15. При этом сегментные пластины 6, св занные кольцевыми пружинами 24, перемеща50 ютс слева направо (фиг. 6). Вследствие того, что продольные т ги 15 снабжены попарно (фиг. 3) жестко установленными на них накладками 25 (фиг. 3). имеющими наклонные грани, взаимодействующие с вращающимс роликами 26, закрепленнымиThe longitudinal thrusts 15 and 16 of the mechanism for turning the edges of the cord layers are provided with pairs of rigid plates 25 fixed in pairs with inclined faces for interaction with rotating rollers 26, 3; 1K) e11. On axes 27 between the slats 7 of the mechanism for radial expansion of the drum 2-4. Moreover, the angle a of the inclined face of the plates 25 is greater than the angle of the cone, not shown) moving disk 19 along shaft 1. Through rollers 22 (Fig. I), force is transmitted to longitudinal bars 15. At the same time, segment plates 6 connected by ring springs 24 move 50 from left to right (Fig. 6). Due to the fact that the longitudinal mounts 15 are provided in pairs (Fig. 3) with plates 25 fixed on them (Fig. 3). having slanted faces interacting with rotating rollers 26 fixed

55 на ос х 27 между планками 7, сегментные пластины 6 перемещаютс вначале в направлении , задаваемом наклонны.ми гран ми накладок 25 (см. фиг. 3), а затем кон555 on axis x27 between the bars 7, the segment plates 6 are moved first in the direction defined by the oblique edges of the plates 25 (see Fig. 3) and then the end 5

0 болтов 29 с цилиндрическими корпусами 30, жестко установленными на приводном валу I устройства.0 bolts 29 with cylindrical housings 30 fixed on the drive shaft of the I device.

0 нем бортовыми кольцами 32 и режущими механизмами 33 (см. фиг. 5), устанавлива кольца 32 и режущие механизмы 33 напротив соответствующих канавок барабанов 2-4. Затем т гами 8 и 9 .(см. фиг. I) усилием силовых цилиндров (на фиг. не показаны ) одновременно сдвигают к центру устройства ползуны 10 и 11 (см. фиг. 5).0 him side rings 32 and cutting mechanisms 33 (see Fig. 5), install the ring 32 and the cutting mechanisms 33 opposite the corresponding grooves of the drums 2-4. Then, with the force of the power cylinders (not shown in Fig.), The slides 10 and 11 are simultaneously shifted towards the center of the device by the steps 8 and 9 (see Fig. I) (see Fig. 5).

При этом за счет рычагов 12 и 13 (см. фиг. 1) происходит радиальный разжим планок 7 вместе с закрепленными на них сегQ ментными пластинами 5 и установленными между планками 7 продольными т гами 15 и 16 с закрепленными иа них сегментными пластинами 6. В результате происходит одновременный разжим основных 2 и вспомогательных барабанов 3 и 4.In this case, due to the levers 12 and 13 (see Fig. 1), the radial expansion of the strips 7 occurs along with the segQ ment plates 5 fixed on them and the longitudinal thrusts 15 and 16 mounted between the slats 7 and fixed them with segmental plates 6. As a result there is a simultaneous expansion of the main 2 and auxiliary drums 3 and 4.

5five

3535

0 осуществл етс раскрой кордного браслета0 is performed by cutting the cord bracelet

45 1 (фиг. 6) усилием силовых цилиндров (на45 1 (fig. 6) by the force of the power cylinders (on

фиг, не показаны) перемещают по валу 1 диск 19. Посредством роликов 22 (фиг. i) передаетс усилие на продольные т ги 15. При этом сегментные пластины 6, св занные кольцевыми пружинами 24, перемеща50 ютс слева направо (фиг. 6). Вследствие того, что продольные т ги 15 снабжены попарно (фиг. 3) жестко установленными на них накладками 25 (фиг. 3). имеющими наклонные грани, взаимодействующие с вращающимс роликами 26, закрепленнымиFig. not shown) moves disk 19 along shaft 1. By means of rollers 22 (fig. i), force is transmitted to longitudinal bars 15. Segment plates 6 connected by ring springs 24 are moved 50 from left to right (Fig. 6). Due to the fact that the longitudinal mounts 15 are provided in pairs (Fig. 3) with plates 25 fixed on them (Fig. 3). having slanted faces interacting with rotating rollers 26 fixed

55 на ос х 27 между планками 7, сегментные пластины 6 перемещаютс вначале в направлении , задаваемом наклонны.ми гран ми накладок 25 (см. фиг. 3), а затем конце трнчно наружной поверхности основных барабанов 2. При этом осуществл ют заворот левых кромок на бортовые кольца. Угол наклона грани а выбран больше угла конусности р сегментных пластнн 5 на. 1-2° дл исключени трени сегментных пластнн б о конусные поверхности основных барабанов 2 н невозможности образовани складок корда при завороте кромок.55 on axis x27 between the bars 7, the segment plates 6 move first in the direction specified by the inclined edges of the plates 25 (see Fig. 3), and then the end of the outer surface of the main drums 2. In this case, the left edges are turned on the side rings. The angle of inclination of the face a is chosen greater than the angle of taper p of the segmented plates 5 at. 1-2 ° to avoid friction of the segmented plastics on the tapered surfaces of the main drums 2n and the impossibility of the formation of cord folds when turning the edges.

Высота накладок 25 выполнена равной ал- гебраической сумме t+26, где t - толщина сегментных пластин б вспомогательных барабанов 3 и 4, а б - толщина сло корда, при этом обеспечиваетс сборка двухслойного каркасного браслета (предлагаемое устройство планируетс использовать при сборке двухслойных покрышек) без дополнитель ного дублировани сопр гаемых поверхностей в каркасе покрышктThe height of the pads 25 is made equal to the algebraic sum t + 26, where t is the thickness of the segment plates b of auxiliary drums 3 and 4, and b is the thickness of the cord layer, thus providing a two-layer skeleton bracelet assembly (the proposed device is planned to be used when assembling two-layer tires) without additional duplication of the mating surfaces in the tire carcass

0 0

5five

Аналогично, путем передвижени вспомогательных барабанов 4 осуществл ют заворот кромок на правые бортопые кольцаSimilarly, by moving the sub drums 4, the edges are turned onto the right side rings.

Вследствие того, что концы продольных т г 15 н 16 (см. фиг. 1 и 6) механизма дл заворота кромок слоев корда соединены посредством пружин раст жени 28 и регулировочных болтов 29 с цилиндрическими корпусами 30, жестко установленными на приводном валу 1, усил1 е дублировани слоев каркасов в зоне стыка может регу лироватьс в зависимости от условий сборки (типа и качества корда).Due to the fact that the ends of the longitudinal bars 15 n 16 (see figs. 1 and 6) of the mechanism for turning the edges of the cord layers are connected by means of tension springs 28 and adjusting bolts 29 to cylindrical bodies 30 fixed on the drive shaft 1, reinforced. The duplication of the layers of the frames in the joint zone can be adjusted depending on the assembly conditions (type and quality of the cord).

После описанных выше операций на каркасе покрышки наклалы ют остальные- детали. Затем посредст к:г,1 силовых цилиндров раздвигают ползуны 10 и 11 (см. фиг. I) от центра устройства, осуществл складывание барабанов и съем готовых по- крыщек. Далее цикл повтор етс .After the above-described operations on the carcass, the tires cover the rest of the parts. Then, by moving to: g, 1 power cylinders, slide slides 10 and 11 (see FIG. I) away from the center of the device, folding the drums and removing the finished covers. Then the cycle repeats.

16sixteen

23 29 023 29 0

Фиг. 2FIG. 2

Фи.дFi.d

2aQ2aQ

тt

4.four.

И 2 7And 2 7

jsi:o S /(.jsi: o S / (.

sss:sss:

Claims

1. DEVICE FOR ASSEMBLY OF TIRES OF PNEUMATIC TIRES, comprising main and auxiliary left and right drums mounted on a hollow drive shaft formed by segmented plates, a mechanism for radially expanding the drums in the form of strips rigidly connected to the segmented plates of the main drums, and a drive for radial movement of the strips , a mechanism for wrapping the edges of the cord layers in the form of brackets connected with the segment plates of the auxiliary left and right drums and with each other corresponding to rods and drives for axial movement of rods with axially movable end disks mounted on the hollow and drive shaft, interacting with longitudinal rods, characterized in that, in order to improve the quality of assembled tires, the longitudinal rods of the mechanism for wrapping the edges of the cord layers are provided with pairwise rigid pads fixed on them with an inclined face and a roller. the axes of which are fixed between the trims of the mechanism for radial expansion of the drums.

• 2. The device according to π. 1, characterized in that the ends of the longitudinal rods of the mechanism for wrapping the edges of the cord layers are interconnected by tension springs and adjusting bolts with cylindrical bodies rigidly mounted on the hollow drive shaft.