SU1361436A1

SU1361436A1 - Способ контрол процесса горени в топочной камере котлоагрегата

Info

Publication number: SU1361436A1
Application number: SU864103347A
Authority: SU
Inventors: Олег Аркадьевич Геращенко; Виктор Моисеевич Диденко; Александр Николаевич Пилипко; Петр Васильевич Кацурин; Ирина Алексеевна Огурцова; Анатолий Августинович Михлевский
Original assignee: Институт технической теплофизики АН УССР; Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции
Priority date: 1986-05-11
Filing date: 1986-05-11
Publication date: 1987-12-23

Abstract

Изобретение позвол ет повысить точность контрол . При работе котло- агрегата датчики 1 измер ют плотности падающих тепловых потоков на стены топки. Сигнал от каждого датчика плотности потока поступает в коммутатор 2, затем преобразуетс аналого- цифровым преобразователем 3 в цифровую форму и обрабатываетс микроЭВМ 4. Последн управл ет работой отображающего устр-ва 5. На его экране формируютс границы изображени , ограничивающие фигуру, форма которой соответствует форме поперечного сечени топочной камеры. МикроЭВМ в процессе обработки сигналов датчиков 1 сравнивает их с ранее определенными контрольными лини ми, соответствую- пщми значению предельно допустимой плотности потока теплового излучени . По результатам сравнени на экране отображающего устр-ва формируютс границы изображени фигуры, отображающей распределение плотности потоков теплового излучени по стенкам топки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

113

Изобретение относитс к теплоэнергетике , а именно к способам контрол процесса горени , например, в топочных камерах котлоагрегатов.

Цель изобретени - повьппение точности .

На чертеже изображена схема уст- ройства дл реализации способа.

Схема содержит датчики 1 плотности падающих тепловых потоков, подключенные через коммутатор 2 и аналого- цифровой преобраз ователь 3 к мик- роЭВМ А, первый выход которой подключен к отображающему устр.ойству 5, а второй - по обратной св зи к коммутатору 2.

Способ контрол осуществл етс следующим образом.

При работе котлоагрегата датчики 1 измер ют плотности падающих тепло- вых потоков на стены топки.

Сигнал от каждого датчика плотности потока теплового излучени поступает в коммутатор 2, затем преобразуетс аналого-цифровым преобразователем 3 в цифровую форму и обрабатьша- етс микроэвм 4, котора управл ет работой отображающего устройства (диспле ) 5. На экране последнего формируютс границы изображени , ограничивающие фигуру (например, пр моугольник ) , форма которой соответствует форме поперечного сечени топочной камеры.

Микроэвм в процессе обработки сигналов датчиков плотности тока теплового излучени сравнивает их с ранее определенными контрольными лини ми, соответствующими значению предельно допустимой плотности потока теплового излучени . По результатам сравнени на экране отображающего устройства формируютс границы изображени фигуры, отображающей распределение . плотности потоков теплового излучени по стенам топки.

Оператор визуально оценивает интенсивность воздействи факела на стены топочной камеры по смещению границ изображени относительно контрольных линий и в соответствии с этим смещением измен ет режим работы горелок таким образом, что границы изображени не выход т за пр моугольник контрольных линий, обеспечива тем самым надежность котлоагрегата.

Значительную часть времени котло- агрегаты ТЭС работают в режимах.

4362

отличающихс от номинального. В этом случае плотности потоков теплового излучени , падающего на стены топочной камеры, значительно ниже предельно допустимой. Это приводит к уменьшению точности контрол вследствие субъективной оценки оператором положени границ изображени . А посколь0 ку оптимальным дл каждого режима работы вл етс равномерное распределение плотностей потоков теплового излучени как по каждой стене топки так и между ними, то дл повьшени

5 точности контрол микроэвм дополнительно определ ет среднее арифметическое значение плотностей потоков падающего на экранные поверхности теплового излучени и преобразует

0 его в дополнительный управл ющий сигнал , по которому на экране отображаю- устройства формирует дополнительные контрольные линии. Оператор визуально оценивает равномерность воздейст5 ВИЯ факела на стены топочной камеры по смещению границ изображени относительно дополнительных контрольных линий и оптимизирует процесс горени , измен режим работы горелок таким

0 образом, что границы изображени максимально близки к пр моугольнику до- ,полнительных контрольных линий.

При превьшении сигнала одного из датчиков величины, соответствующей

предельной плотности падающего на стены топки теплового излучени , формируетс сигнал звуковой индикации .

Claims

1.Способ контрол процесса горени в топочной камере котлоагрегата путем преобразовани параметров излус чени факела в сигналы, управл ющие работод отображающего устройства, формировани по этим сигналам границ изображени и сравнени последних относительно контрольных линий, о т - л-и чающийс тем, что, с .целью повьшени точности, измер ют плотности падающих тепловых потоков и используют их в качестве параметров излучени факела, определ ют значени предельно допустимой плотности падающих потоков, которые формируют в виде контрольных линий.

2.Способ ПОП.1, отличаю- щ и й с тем, что дополнительно

0

5

313614364

определ ют среднее арифметичес- ные контрольные линии, по кото- кое значение плотности падающих рьм производ т корректировку конт- поТоков, формируют дополнитель- рольных линий.