SU1361133A1 - Способ получени бутена-1 - Google Patents

Способ получени бутена-1 Download PDF

Info

Publication number
SU1361133A1
SU1361133A1 SU864092076A SU4092076A SU1361133A1 SU 1361133 A1 SU1361133 A1 SU 1361133A1 SU 864092076 A SU864092076 A SU 864092076A SU 4092076 A SU4092076 A SU 4092076A SU 1361133 A1 SU1361133 A1 SU 1361133A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
compound
butene
complex
ethylene
carried out
Prior art date
Application number
SU864092076A
Other languages
English (en)
Inventor
Акпер Акпер Оглы Ханметов
Акиф Гамид оглы Азизов
Вагиф Мелик оглы Ахмедов
Ариф Гюльмалы Оглы Пиралиев
Original Assignee
Институт нефтехимических процессов им.Ю.Г.Мамедалиева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт нефтехимических процессов им.Ю.Г.Мамедалиева filed Critical Институт нефтехимических процессов им.Ю.Г.Мамедалиева
Priority to SU864092076A priority Critical patent/SU1361133A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1361133A1 publication Critical patent/SU1361133A1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение касаетс  низших оле- финов, в частности получени  бутена-1, используемого дл  производства полимеров смазочных масел, компонентов топлив и присадок. Получение бутена-1 ведут димериза дией этилена при 20... 60 С и 15,..20 атм в среде органического растворител  в присутствии каталитической системы (КС) на основе комплекса переходного металла и А1- органического соединени . Дл  порьше- ни  селективности димеризации по бу- тену-1 в качестве КС используют комплекс соединени  цирко,ни  ZrOY, где , ацетил-ацетон, с окисным носителем (AljOj -SiOj- Mg О или алюмосиликат ) , имеющим поверхностные группы: OPXj, где X С1, CjHy, изо-С Н, Содержание циркони  в комплексе 1,8.,, 3,8 мас,%. В качестве А1-органическо-. го соединени  используют соединение общей формулы А1„КС1.„ ,где п - целое число 1,..5} R алкил. Процесс провод т при мол рном соотношении соединений циркони  и алюмини  в КС(5...100):1. Производительность .процесса возрастает до 1409 г/ч при селективности по бутену-1 до 99%, 2 табл. о S сл 00 О5 00 00

Description

этилена и 1 г Zr в 1 ч. В автоклав с катализатором снова добавл ют , , 100мл хлорбензола и 0,61 г (С,Н..)-А1 С1
f) ft Э i Z у
(мол рное отношение А1 : Zr 5:1) и подают этилен до 50 атм. Реакцию провод т при 2ч.
Результаты многократного исполь- 10 зовани  катализатора приведены в табл.1.
Пример 2. 5,3 г комплекса соединени  циркони  с носителем ,). ZrO 05.1-1702)2 , содержа- щего 2,7 мас.% (0,143 г) цирконил- ацетилацетоната, в атмосфере аргона помещают в автоклав, прибавл ют 100 мл хлорбензола и 5,6 г ( А1 С1 (мол рное отношение А1 : Zr
получени  линейных о6 олефинов, в частности бутена-1, димеризацией этилена на гетерогенизированных цирко- нийсодержащих комплексных катализаторах .
Цель изобретени  - повьшение производительности процесса и селективности димеризации по бутану-1.
Поставленна  цель достигаетс  за счет использовани  каталитической системы, содержащей комплекс соединени  циркони  Zr OIj;, где I - хлор, ацетилацетон с окисным носителем, выбранным из группы оксид алюмини , кремни , магни , алюмосиликат, и имеющим поверхностные группы -O-PXj, где X - хпор, этил, изобутил, при содержании соединени  циркони  в комп- 20 50:1) . Реакцию провод т под давле- леке 1,8...3,8 мас.% и алюминийорга- этилена 50 атм при 50°С в тече- ническое соединение-Al.RCl. , где ние 3 ч. Выход бутенов 80.7 г. Содержание бутена-1 в бутеновой фракции 98,5 мас,%. Выход олигомеров С... 25 С,д 7,8 г. Всего получают 88,5 г олигомеров этилена состава, мас.% 91,2; Cfc 6,3j Cg 2,0j C,oO,5. Производительность 692 г этилена и 1 г Zr в 1 ч. Аналогичным образом в при- ацетилацетоната, в атмосфере инертно- 30 сутствии того же катализатора про- го газа помещают в сеткообразный ци- вод т 40 опытов общей продолжитель- линдр, вставленный в автоклавностью 300 ч.
(0,5 л), наливают 100 мл хлорбензо- Пример 3. 9,7 г комплекса
соединени  циркони  с носителем 2g SiOj- PClj-ZrO () , содержащего 3,1 мас.% (0,3 г) 1щрконилацетил- ацетоната, в атмосфере инертного газа помещают в автоклав, прибавл ют 80 мл абсолютного бензола и 5,4 г 40 (C2H5-)z А1С1 (Al:Zr 45:1) . Реакцию провод т под давлением этилена 45 атм при 50 С 1 ч. Выход бутенов 70 г. Содержание бутена-1 в диг ерной фракции 98,8 мас.%. Выход олигомеров 45 5,0 г. Выход продуктов реакции в расчете на превращенньй этилен С 92,3 мас.%, Cg... Cg7,7 мас.%. Проп .1,5-2. Мол рное соотношение соединени  циркони  и алюминийорганичес- кого соединени  равно 1:5...100.
Пример 1.8,4г комплекса соединени  циркони  с носителем А1,,0,-Р(СгНу) 7;г О ()2, , содержащего 1,8 мас.% (0,151 г) цирконилла , добавл ют 1,3 г (СгН) Alj, Cl, (мол рное отношение A1:Z 10:1) и подают этилен до 30 атм. Реакцию провод т в течение 2 ч при 50 С. Затем автоклав охлаждают до 20°С, газовую фазу пропускают через ловушку, охлаждаемый смесью ацетона с сухим льдом, и бутены переконденсируют в ловуиже. Получают 68,3 г бутенов. Димерную фракцию анализируют методом ГЖХ. Содержание бутена-1 в бутеновой фракции 98 мас.%, цис -транс- бутена-2 2 мас.%. Автоклав открывают , сливают жидкость в атмосфере аргона.
оставл   циркониевый катализатор в ав- изводительность 840 г этилена на токлаве. Жидкую часть, состо щую из 1 г Zr в 1 ч. Аналогично в присутст- растворител  и олигомеров вьшзе, чем 50 того же катализатора провод т
С4, обрабатывают 10%-ным водным раствором NaOH , сушат над CaCl2 и фракционируют . Получают 3,5 г олигомеров После первого цикла
состава С...С
25 циклов общей продолжительностью 150 ч.
Пример 4„ 15,7 г комплекса соединени  циркони  с носителем
получают всего 71,8 г продукта еле- 55 , (d.7. ,содующего состава, мас.%: С( 95,1; С 3,7; Cg 1,0; С,о 0,2. Олигомерна  фракци  Cg- С,о состоит на 98... 99 мас,% из линейных л -олефинов.
держащего 1,72 мас.% (0,27 г) цирко- нилацетилацетоната,: помещают в автоклав , прибавл ют 100 мл бензола и 10,5 г (сjHj)А1С1 (мол рное отношеэтилена и 1 г Zr в 1 ч. В автоклав с катализатором снова добавл ют , , 100мл хлорбензола и 0,61 г (С,Н..)-А1 С1
f) ft Э i Z у
(мол рное отношение А1 : Zr 5:1) и подают этилен до 50 атм. Реакцию провод т при 2ч.
Результаты многократного исполь- 0 зовани  катализатора приведены в табл.1.
0 50:1) . Реакцию провод т под давле- этилена 50 атм при 50°С в тече- ние 3 ч. Выход бутенов 80.7 г. Содержание бутена-1 в бутеновой фракции 98,5 мас,%. Выход олигомеров С... 25 С,д 7,8 г. Всего получают 88,5 г олигомеров этилена состава, мас.% 91,2; Cfc 6,3j Cg 2,0j C,oO,5. Производительность 692 г этилена и 1 г Zr в 1 ч. Аналогичным образом в при- 30 сутствии того же катализатора про- вод т 40 опытов общей продолжитель- ностью 300 ч.
Пример 2. 5,3 г комплекса соединени  циркони  с носителем ,). ZrO 05.1-1702)2 , содержа- щего 2,7 мас.% (0,143 г) цирконил- ацетилацетоната, в атмосфере аргона помещают в автоклав, прибавл ют 100 мл хлорбензола и 5,6 г ( А1 С1 (мол рное отношение А1 : Zr
50:1) . Реакцию провод т под давле- этилена 50 атм при 50°С в тече- ние 3 ч. Выход бутенов 80.7 г. Содержание бутена-1 в бутеновой фракции 98,5 мас,%. Выход олигомеров С... С,д 7,8 г. Всего получают 88,5 г олигомеров этилена состава, мас.% 91,2; Cfc 6,3j Cg 2,0j C,oO,5. Производительность 692 г этилена и 1 г Zr в 1 ч. Аналогичным образом в при- сутствии того же катализатора про- вод т 40 опытов общей продолжитель- ностью 300 ч.
25 циклов общей продолжительностью 150 ч.
Пример 4„ 15,7 г комплекса соединени  циркони  с носителем
, (d.7. ,содержащего 1,72 мас.% (0,27 г) цирко- нилацетилацетоната,: помещают в автоклав , прибавл ют 100 мл бензола и 10,5 г (сjHj)А1С1 (мол рное отноше 313
ние Al :Zr 100:1). .Закрывают автоклав, подают этипен до 50 атм и реакцию провод т при 40°С в I ч. Получают 67,5 г бутенов и 6 г олигомеров Cg.. Cg. Содержание бутена-1 в димерной фракции 99,0 мас.%с, Всего получают 73,5 г олигомеров состава: С 91,8 мас.%, Cfe... Cg8,2 мас.%. Производительность 918,7 г этилена на 1 г в 1 ч. Аналогично в присутствии того же катализатора провод т 10 опытов общей продолжительностью 230 ч.
Пример 5. 16,3 г комплекса соединени  циркони  с носителем МоО-РСС Нд) ZrOClj, содержап;его 1,8 мас.% (0,293 г) хпористого цирко- нила, помещают в автоклав, добавл ют 100 мл хлор бензола и 3,9 г (,) (мол рное отношение А1 : Zr 5:1) . Закрывают автоклав, подают этилен до 40 атм и реакцию провод т при 30°С 1 ч. Получают 90,6 г бутенов и 4,3 г олигомеров С... Cg. Выход димерной фракции в расчете на превра- щенный этилен 94,25 м ас.%, содержание бутена-1 в димерной фракции 7 . 98,5 мас.%. Производительность 632,6 этилена на 1 г Zr в 1 ч. Аналогично в присутствии того же катализатора , провод т 17 опытов общей продолжительностью 130 ч.
Пример 6. 14,5 комплекса соединени  циркони  с носителем 7(), . ZrQ( , содер- жащего 3,1 мас.% (0,45 г) цирконил ацетилацетоната, помещают в автоклав, добавл ют в атмосфере инертного газа 100 мл хлорбензола и 4,5 г (,)jAlj Cl (мол рное отношение А1 : Zr ). Закрывают автоклав, подают этилен до 30 атм и реакцию провод т при 20°С 1 ч. Получают 85,6 г Бутенов и 4,5 г олигомеров С... Cg. Выход бутеновой фракции в расчете на превращенный этилен 95 мас.%, содержание бутена-1 в димерной фракции 98,3 мас.%. Производительность 680 г этилена на 1 г .Zr в 1 ч. Аналогично в присутствии того же катализатора провод т 19 опытов общей продолжи- , тельностью 150 ч.
Пример 7. 10,7 г комплекса , соединени  циркони  с носителем AljO /SiOj,- PCl-г- ZrOCl, содержащего 1,96 мас.% (0,21 г) хлористого цир- конила, в атмосфере инертного газа помеп ают в автоклав, добавл ют ЮОмп толуола и 7,1 г (С2Н у); А1С1 (мол р334
ное отношение Al:Zr 50:1) . Реакцию провод т при давлении этилена 20 атм температуре 60 С 2 ч. Получают 132 г димеров и 12,4 г олигомеров Cg...Cg Выход димерной фракции от превращенного этилена 90 мас.%, содержание бутена-1 в димерной фракции 97,8 мас. Производительность 672,5 г этилена на 1 г Zr в 1ч. В присутствии того же катализатора провод т 12 опытов общей продолжительностью 100 ч.
Пример 8. 7,8 г комплекса соединени  циркони  с носителем PClj , ZrO (CjHjOj) , содержащего 3,8 мас.% (0,296 г) цирконил- ацетилацетоната, в атмосфере аргона помещают в автоклав, прибавл ют 100 мл хлорбензола и 4,7 г (С,Н,), (мол рное отношение А1 : Zr 15:1). Реакцию провод т под давлением этилена 50 атм при 1 ч. Выход бутенов 109,8 г. Содержание бутена-1 в димерной фракции 98 мас.% Выход олигомеров Cg- С, 9,5 мас.%. Производительность 101 г олигомеров на г Zr в 1 ч.
Услови  осуществлени  способа и результаты по примерам 1-8 сведены
в табл.2.
I

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ получени  бутена-1 путем димеризации этилена при температуре 20...60°С и давлении 15...50 атм в среде органического растворител  в присутствии каталитической системы, содержащей комплексное соединение переходного металла и алюминийорга- ническое соединение, о т л и ч а ю- щ и и с   тем, что, с целью повьше- ни  производительности процесса и повьшени  селективности димеризации по бутену-1, в качестве комплексного соединени  переходного металла используют комплекс соединени  циркони 
    ZrOY.,,
    где Y - хлор, ацетилацетон, с окисным носителем, выбранным из . группы, оксид алюмини , оксид кремни , оксид -магни , алюмосиликат, и имеющим поверхностные группы -0-РХ,,, где X - хлор, этил, изобутил, при содержании соединени  циркони  в комплексе 1,8...3,8 мас.%, а в качестве алюминийорганического соединени  используют соединение общей формулы
    Alr,RCl, ,
    51361
    где n 1,5-2;.
    R-Cj,.. .С -Салкил) j и процесс провод т при мол рном соотношении соеди133
    нени  циркони  и алюминийорганическо- го соединени  в каталитической системе , равном 1:(5...100).
    Таблица 1
    Пример
    Носитель
    Соединение металла
    11 Al OjPCC Hq),
    ZrOCCyHjOj)
    12 MgOP(C,H5),
    ZrO(C,H70).
    Изве-.-. «
    СТНЫЙ n-(CHj) Ni(C5H702),
    Пример
    Мол рное отношение
    (
    80:1
    (,)2A1C1
    90:1
    n-CHjHIRX
    6:1
    Продолжение табл.2
    11
    80
    30
    Бензол
    12
    50
    10
    Иэве стный 40
    Гептан
    П - Карбоцепна  полимерна  молекула.
    - Контрольные примеры (запредельные значени ).
    Редактор Н. Рогулич
    Составитель Н.Кириллова
    Техред М.Дидык Корректор В. Бут га
    Заказ 6193/27Тираж 372Подписное
    ВНИИПИ Государственного комитета СССР
    по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
    Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
    1409,0 34 С,; .:,С,(, 97,6 66,0
    437,0 94. 6,0 98,4
    576,9 100
    92,0 ..
SU864092076A 1986-07-18 1986-07-18 Способ получени бутена-1 SU1361133A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864092076A SU1361133A1 (ru) 1986-07-18 1986-07-18 Способ получени бутена-1

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864092076A SU1361133A1 (ru) 1986-07-18 1986-07-18 Способ получени бутена-1

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1361133A1 true SU1361133A1 (ru) 1987-12-23

Family

ID=21246940

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864092076A SU1361133A1 (ru) 1986-07-18 1986-07-18 Способ получени бутена-1

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1361133A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 810261, кл. В 01 J 31/00, 1977. Авторское свидетельство СССР № 681036, кл. С 07 С 11/08, 1975. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100518501B1 (ko) 촉매조성물 및 에틸렌을 특히 1-부텐 및/또는 1-헥센으로 올리고머화시키는 방법
JP3280184B2 (ja) オレフィン製造触媒系の安定化方法
JP4747416B2 (ja) 触媒組成物および特にエチレンの1−ヘキセンへのオリゴマー化方法
US6103654A (en) Catalytic composition and a process for converting ethylene to light alpha olefins
US4609769A (en) Olefin conversion
US4835331A (en) Process for the oligomerization of olefinic hydrocarbons
US5723713A (en) Ethylene conversion process
EP0241596A1 (en) A process for preparing linear alpha-olefins
US4740652A (en) Process for the oligomerization of olefins
US4613580A (en) Process for the oligomerization of olefins and a catalyst thereof
US4454368A (en) Olefin metathesis and catalyst
US5986153A (en) Olefin color stabilization
US4596786A (en) Calcined and reduced titanium dioxide on silica-tungsten oxide catalyst
KR920005669B1 (ko) 선상 α-올레핀의 제조방법
SU1361133A1 (ru) Способ получени бутена-1
CA2079211C (en) Use of organic derivatives of rhenium oxides as catalysts for ethenolytic metathesis of olefinic compounds and process for ethenolytic metathesis of olefinic compounds using thesecatalysts
KR900006123B1 (ko) 4-메틸-1-펜텐의 제조방법
US4737479A (en) Process for the oligomerization of olefins and a catalyst thereof
EP0908436A1 (en) Process for the dimerization of lower olefins
US4686315A (en) Oligomerization of ethylene using nickel ylide/alkyl aluminum alkoxide catalyst
ATE146797T1 (de) Vanadium enthaltendes katalysatorbestandteil und katalysator für olefinpolymerisation sowie olefinpolymerisationsverfahren unter anwendung derselben
US4508850A (en) Olefin metathesis catalyst
US4465885A (en) Solid phosphorus fluoride catalysts
US5037788A (en) Process for the oligomerization of olefins and a catalyst thereof
US3903021A (en) Disproportionation catalyst