SU1360938A1 - Способ изготовлени диффузионной сваркой многослойных цилиндрических деталей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к диффузионной сварке и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени  дл  изготовлени  многослойных цилиндрических деталей. Целью изобретени   вл етс  повышение качества и расширение номенклатуры деталей. На наружную поверхность внутренней цилиндрической обшивки наматывают по спирали заполнитель в виде металлической полосы. Затем надевают наружную обшивку. Собранный пакет устанавливают в матрице и осуществл ют диффузионную сварку обшивок с заполнителем на участках, не покрытых веществом , преп тствующим сварке. После сварки пакет давлением газа раздают до получени  требуемой формы и готовую деталь извлекают из материала. Благодар  использованию в качестве заполнител  металлической полосы, наматываемой на наружную поверхность внутренней обшивки, отпадает, необходимость получать заполнитель сваркой из отдельных металлических заготовок. 2 ил. S S (Л со 05 о (;с 00 00

Description

Изобретение относитс  к диффузионной сварке и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени  дл  изготовлени  многослойных цилиндрических деталей.

Цель изобретени  повышение ка- .чества и расширение номенклатуры деталей.

На фиг. 1 показана матрица с заго- ю полнитель сваркой из отдельных металтовкой до сваркиJ на фип. 2 - то же, после сварки и формовки.

Способ осуществл етс  следующим образом.

Изготавливают две цилиндрические заготовки, которые  вл ютс  наружной 1 и внутренней 2 обшивками многослойной цилиндрической детали (фиг. 1 и 2). На наружную поверхность внутренней обшивки 2 по спирали вплотную виток к витку или с частичным перекрытием одного витка другим наматывают металлическую полосу 3 (заполнитель ) с предварительно нанесенным на участки, не подлежащие соединению , веществом 4, преп тствующим сварке, и просверленными отверсти ми 5 (фиг. 2) дл  прохода газа при формований . Затем на внутреннюю обшивку 2 с намотанной на нее металлической полосой 3 надевают наружную обшивку 1. После этого собранный пакет герметизируют и устанавливают в оснастку, содержащую разъемную матрицу 6, внутреннюю жесткую оправку 7 и систему 8 подвода газа. Затем осуществл ют нагрев заготовок с оснасткой до требуемой температуры и подают газ через систему 8 подачи газа в полость между матрицей 6 и наружной общивкой 1. В результате выдержки под давлением происходит диффузионна  сварка между металлической полосой 3 заполнител  и обшивками 1 и 2 по зонам, свободным от вещества 4, преп тствующего сварке . После завершени  процесса сварки газ из полости матрицы 6 стравливают и через систему 9 подачи газа подают газ в полость между обшивками 1 и 2 заготовки детали, при этом происходит раздача наружной общивки 1 до соприкосновени  со стенкам матрицы 6 и выт жка полосы 3 по зонам, не соединенным диффузионной сваркой с наружной 1 и внутренней 2 обшивками . После окончани  раздачи оснастку охлаждают и готовую деталь извле-

кают из матрицы 6, а затем снимают ее с внутренней жесткой оправки 7,

Благодар  использованию металлических полос в качестве заполнител  повьш1аетс  качество и расшир етс  номенклатура изготавливаемых многослойных деталей за счет того, что отпадает необходимость получать залических заготовок.

Пример. Изготавливают цилиндрическую трехслойную деталь с гоф- ровым заполнителем, расположенным

по спирали. В качестве материала обшивок берут заготовки из сплава ОТ-4 с толщиной 0,3 мм, а в качестве заполнител  - рулонную полосу шириной 100 мм и толщиной 0,1 мм из сплава

ВТ-23. Сначала изготавливают две цилиндрические заготовки наружной и внутренней обшивок. Затем на металлической полосе выполн ют отверсти  дл  прохода газа-аргона при формовании детали, .и на участки полосы, не подлежащие диффузионной сварке, нанос т вещество, преп тствующее сварке. После этого на внутреннюю обшивку по спирали виток к витку наматывают металлическую полосу и надевают наружную обшивку. Затем собран- ньш пакет герметизируют, обварива  его по торцам аргонодуговой электросваркой , устанавливают внутреннюю

жесткую оправку и помещают в разъемную матрицу. После нагрева оснастки с пакетом до 925 С подают газ в полость между матрицей и наружной обшивкой . Происходит диффузионна  сварка между металлической полосой заполнител  и обшивками по зонам, свободным от покрыти , преп тствующего сварке. После завершени  процесса сварки газ из полости матрицы стравливают и через систему подачи газа подают газ давлением 20 атм в полость между обшивками, при этом происходит раздача наружной обшивки до соприкосновени  со стенками матрицы и выт жка заполнител  по зонам, не соединенным диффузионной сваркой с наружной и внутренней обшивками.

После окончани  раздачи оснастку охлаждают и готовую деталь извлекают

Claims (1)

1. из матрицы, а затем снимают деталь с оправки. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  диффузионной сваркой многослойных цилиндрических

   деталей, состо щих из внутренней и наружной обшивок и заполнител , при котором на участки заготовок, не подлежащие соединению, нанос т вещество , преп тствующее сварке, заготовки собирают в пакет, нагревают, сдавливают , а после сварки производ т его

   раздачу до требуемой формы, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества и расширени  номенклатуры деталей, заполнитель берут в виде металлической полосы и наматывают ее по спирали на наружную поверхность внутренней обшивки.

   A«VV4VVXt,4WWWVKV« I ,V,V I . «V I Л X &V« I I XVWn I ах«,

   y//y//////////////

   тт///шшш//ш//ш/////штт

   /yy Л/ТУ 7/у ////Лг{// (.. (7,u, . .fiM. Li/A ( f/, .././//, (fAJ. (/,//, .YЛ v A Л JvVj Vrv Nvп W л .КуУ Ул

   ////////////у/////////////////////////////////7//////////V ///////////////

   ///jv

   w/////////////////////////////

   -2

   В

   Редактор Л.Зайцева

   Составитель Т.Олесова

   Техред М.Дидык Корректор А.Зимокосов

   Заказ 6186/18Тираж 970Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., ц. 4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4

   Фиг.2.

   ТЧ