SU1360879A1

SU1360879A1 - Импульсна головка

Info

Publication number: SU1360879A1
Application number: SU864063558A
Authority: SU
Inventors: Виталий Николаевич Шевченко; Валентин Иванович Коваленко
Original assignee: Краматорский Завод "Энергомашспецсталь"
Priority date: 1986-03-12
Filing date: 1986-03-12
Publication date: 1987-12-23

Abstract

Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано дл выбивки литейных форм импульсом сжатого воздуха. Цель изобретени - упроа1ение конструкции и повышение ее эксплуатационной надежности. Импульсна головка содержит корпус 1, клапан 2, выполненный в виде фланцевого патрубка, контактирующий по фланцу с пружиной 3, надклапанную полость 5 и рабочую полость 8. По вертикальной оси симметрии корпуса установлен рассекатель 9, шток которого жестко прикреплен к крышке 4. Этим достигаетс уравновешивание давлений, действующих на крышку и конический рассекатель, что увеличивает эксплуатационную надежность конструкции при одновременном ее упрощении. 2 ил. (Л со Oi о оо со 2Г Q 25 . .: И :-xЧ№; ::. 26 Фиг.1 21

Description

Изобретение относитс к литейному производству, в частности к оборудованию дл выбивки литейных форм импульсом сжатого воздуха.

Цель изобретени - упрощение конструкции и повышение ее эксплуатационной надежности.

На фиг. 1 изображена предлагаема импульсна головка дл выбивки литейных форм, общий вид; исходное положение; на фиг. 2 - то же, в момент импульса сжатого воздуха.

Импульсна головка содержит корпус 1, в котором установлен выполненный в виде фланцевого патрубка клапан 2, контактирующий по фланцу с пружиной 3 и образующий с крь1щкой 4 надклапанную полость 5. Бокова поверхность клапана 2 выполнена с окнами 6, сообщающими между со бой внут- риклапанную 7 и рабочую 8 полости. По вертикальной оси симметрии корпуса 1 установлен рассекатель 9, щток 10 которого неподвижно закреплен на крышке 4. Нижний торец рассекател 9 установлен в одной плоскости с верхним торцом опоки 11. На коническом рассекателе 9 установлен уплотнитель 12, в который упираетс нижний торец клапана 2. Дл подачи сжатого воздуха в рабочую полость 8 в корпусе 1 выполнено отверстие 13. Дл подачи сжатого воздуха в полость 14 управлени в крышке 4 выполнено отверстие 15.

Но периметру нижней части корпуса 1 размещены обдувочные клапаны 16, сопла 17 которых направлены внутрь опоки 11. Надкла- панные полости 18 обдувочных клапанов 16 через трубопроводы 19 и дроссели 20 сообщены с рабочей полостью 8. Внутри каждого из обдувочных клапанов 16 установлены поршень 21 и пружина 22. Через отверсти 23 обдувочные клапаны 16 сообщены с источником сжатого воздуха. Формовочна смесь 24, окружающа отливку 25, размещена в опоках 11 и 26 (фиг. 1). Опока 26 выполнена с крестовиной 27. Часть формовочной смеси, остающа с на отливке 25 после импульса , имеет форму «горки 28 (фиг. 2).

Импульсна головка работает следующим образом.

Заполнение импульсной головки воз- духом высокого давлени производитс через отверстие 13. Сжатый воздух при этом заполн ет рабочую 8, внутриклапанную 7 и надклапанную 5 полости. Одновременно сжатый воздух через трубопроводы 19 и дроссели 20 поступает в надклапанные полости 18 обдувочных клапанов 16. Под давлением сжатого воздуха в надклапапных полост х 18 поршни 21, преодолева сопротивление

пружин 22, перемещаютс в сторону сопл 17 и перекрывают их.

Дл осуществлени импульса сжатого воздуха, направленного на выбивку формовочной смеси 24 из опок 11 и 26, подачу сжатого воздуха через отверстие 13 прекращают , а подают его через отверстие 23 к каждому из обдувочных клапанов 16 и в полость 14 управлени через отверстие 15. Клапан 2, преодолева сопротивление пружины 3, поднимаетс в верхнее положение и зар д сжатого воздуха устремл етс на формовочную смесь 24 и производит ее выбивку из опок 11 и 26 (фиг. 1). Отливка 25 с «горкой 28 формовочной смеси задер , живаетс на крестовине 27 опоки 26 (фиг. 2). Одновременно со снижением давлени сжатого воздуха в рабочей полости 8 клапан 2 занимает исходное положение, а сжатый воздух из надклапанных полостей 18 через трубопроводы 19 и дроссели 20 совершает

0 обратный путь в рабочую полость 8. Пружины 22 обдувочных клапанов 16 оттесн ют поршни 21 от сопл 17 и сжатый воздух через отверсти 23 и каналы сопл 17 устремл етс на «горку 28 формовочной смеси и производит ее полное удаление с

поверхности отливки 25. Внутри опок 11 и 26 образуютс завихрени , которые вынос т из них и те частицы формовочной смеси, которые задерживаютс на крестовинах 27 и по углам опок. Подача сжатого воздуха через сопла 17 производитс в течение 5-6 с. Взамен выбитой литейной формы к импульсной головке подаетс невыбита литейна форма. Далее цикл повтор етс . По сравнению с известной предлагаема импульсна головка обладает технико-эко5 номическими преимуществами. Она обеспечивает повышение эксплуатационной надежности в св зи с тем, что щток рассекател неподвижно закреплен на крыщке, повышение эффективности использовани энергии сжатого воздуха благодар тому, что ниж0 НИИ торец рассекател установлен в одной плоскости с верхним торцом опоки, а также упрощение конструкции за счет того, что из импульсной головки исключена перфорированна плита.

45

Claims

Формула изобретени

Импульсна головка преимущественно дл выбивки литейных форм, содержаща корпус с крышкой, клапан в виде фланцево- го патрубка и конический рассекатель со штоком , отличающа с тем, что, с целью упрощени конструкции и повышени ее эксплуатационной надежности, шток рассекател жестко св зан с крышкой корпуса.

/ / ///7 / / / / /

/ / /

у / / / / / / /

±

ж

ж

Y у у

0

-:-.: I || |( ------N,5

11Н

L

26

ж

1:;-::::.л.

21