SU1359064A2

SU1359064A2 - Пресс-форма дл лить под давлением

Info

Publication number: SU1359064A2
Application number: SU864126401A
Authority: SU
Inventors: Валерий Иванович Дробышев; Геннадий Хамзянович Калимуллин
Original assignee: Предприятие П/Я А-7408
Priority date: 1986-05-28
Filing date: 1986-05-28
Publication date: 1987-12-15

Abstract

Изобретение относитс к литейному производству, в частности к литью металлов под давлением. Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей пресс-форм за счет обеспечени извлечени отлив ки из неподвижной полуформы. При рас крытии пресс-формы дополнительные подпружиненные фиксаторы 9 удерживают. j разъемные формообразующие вкладьшш 3 с изделием в подвижной полуформе 1, ю а формообразующий стержень 11 извлекаетс из издели до тех пор, пока заплечики цанг не упрутс в заплечики формообразукицих вкладышей Ъ вызвав их перемещение. При этом происходит съем полученной отливки с оформл ющих его внутренние полости элементов и освобождение ее от вкла- дьшей 3, оформл ющих боковые поднутрени .Изделие остаетс в одном из вкладьшей 3 до тех пор, пока не упретс в ограничитель 12. При дальнейшем раскрытии пресс-формы изделие под действием собственной массы-спадает с ограничител 12 вследствие - того, что диаметр d получаемого в отливке отверсти больше диаметра d ограничител 12. Формообразующие вкладьшш 3 фиксируютс в конечном положении подпружиненными фиксаторами 8. 9 ил. 2 4 § (Л СО ел UD о сь 4 N

Description

Изобретение относитс к литейному производству, в частности, к литью металлов под давлением, и вл етс усовершенствованием изобретени по авт.св. № 1061924. ,

Цель изобретени - расширение технологических возможностей пресс-формы за счет обеспечени извлечени отливки из неподвижной полуформы.

На фиг. 1 изображена подвижна полуформа, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4- пресс-форма в сомкнутом состо нии; на фиг. 5 - пресс-форма в момент первой фазы раскрыти , разрез; на фиг.6 и 7 - в момент второй фазы раскрыти , разрез ; на фиг. 8 и 9 - в конце цикла , разрез.

Пресс-форма содержит подвижную полуформу 1, включающую установленные в ее конических гнездах 2 разъем- ,ные формообразующие вкладыши 3,выполненные с конической наружной поверхностью 4, направл ющими элементами 5 и заплечиками 6, распорные колонки 7, подпружиненные фиксаторы 8 и дополнительные подпружиненные фиксаторы 9. Неподвижна полуформа 10 включает ..;: формообразующий стержень 11 диаметром cf и высотой f J, снабженньш ограничителем 12 диаметром d меньшим cf, и цанги 43, снабженные заплечиками 14, причем между заплечиками 14 цанг и заплечиками 6 формообразующих вкладышей выполнен зазор 2 т

Пресс-форма работает следуюш;им образом.

После заполнени рабочей полости расплавом и необходимого времени выдержки происходит раскрытие пресс- формы. При раскрытии дополнительные подпружиненные фиксаторы 9 удерживают разъемные формообразующие вкла- дыши 3 с оформл емой ими отливкой в подвижной полуформе 1 (фиг.4), а формообразующий стержень 11 извлекаетс из издели до тех пор, пока заплечики 14 цанг 13, переместившись на рассто нии ,не упрутс в ,заплечики 6 формообразующих вкладьшгей 3 происходит съем полученной отливки с оформл ющих ее внутренние полости элементов и освобождение ее от вкла- дьш1ей 3, оформл ющих боковые поднут0

5

0 5 5

рени . При этом отливка остаетс в одном из вкладьш1ей 3 до тех пор, по- .ка она не упретс в ограничитель 12 (фиг. 6), позвол ющий предотвратить возможность залипани отливки в одном из формообразующих вкладышей 3. При дальнейшем раскрытии пресс-формы , после того, как цанга 13 выйдет из зацеплени с распорной Колонкой 7 и заплечики 14 цанги 13 выйдут из зацеплени с заплечиками 6 формообразующих вкладьш1ей 3 (фиг.9), отливка остаетс на ограничителе 12, с которого она, под действием собственного веса, спадает с ограничител 12, .: вследствие того, что диаметр формообразующего стержн 11, а следовательно , и диаметр получаемого в отливке отверсти ,больше диаметра с/, ограничител 12 (фн.8). Формообразующие вкладьшш 3 фиксируютс в конечном положении подпружиненными фиксаторами 8 ..

При закрытии пресс-формы цанга 13 проходит в зазор между вкладьшгами 3. .Затем, за счет упора в неподвижную

полуформу 10, вкладьшш 3 снимаютс с фиксаторов 8 и перемещаютс в исходное положение. Цанга 13, дойд до распорной колонки 7, разжимаетс . Пресс-форма готова к новому циклу.

Предлагаема пресс-форма обеспечивает надежное извлечение из неподвижной полуформы отливок, с обоих торцов которых имеютс внутренние полости, а также отливок, которые в . силу своих Конструктивных особенностей требуют расположени стержн , оформл ющего центральное сквозное

Claims

отверстие в неподвижной полуформе. Формула изобретени

Пресс-форма дл лить под давлением по авт.св. № 1061924, отличающа с тем, что, с целью расширени технологических возможностей за счет обеспечени извлечени отливки из неподвижной полуформы , она снабжена дополнительными фиксаторами формообразующих вкладьштей, размещенными в подвижной полуформе, а формообразующий стержень выполнен с ограничителем в виде цилиндрического выступа на торце, имеющего диаметр , меньший диаметра стержн .

/

И

IX

,J

L,

.1

ia

,

го в

фиг2

s-s

/7

Фиг.

А-А

//

Фиг. 6

ю

Б-б

/ //;

Фиг.7

А-А

222

S

i

Редактор М.Товтин

Фиг.9

Составитель А.Соколов Техред М.Дидык

Заказ 6103/14Тираж 741Подписное

В.НИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Корректор М. Максимишинец