SU1357173A1

SU1357173A1 - Composition of coating for protecting the surface from sticking of splashes of molten metal

Info

Publication number: SU1357173A1
Application number: SU864053550A
Authority: SU
Inventors: Николай Андреевич Калин; Владимир Павлович Удовенко; Александр Николаевич Костюшко
Original assignee: Предприятие П/Я А-1495
Priority date: 1986-04-09
Filing date: 1986-04-09
Publication date: 1987-12-07

Abstract

Изобретение относитс к сварке, в частности к составам покрыти дл защиты поверхности от налипани брызг расплавленного металла. Цель изобретени - повьшение качества сварных швов и уменьшение разбрызгивани электродного металла. Введение в состав , содержащий тальк 25-35 мас.%; окись хрома 2-5 мас,% и воду - остальное , кали хромовокислого 0,5- 5 мас.% и жидкого стекла 8-15 мас.% обеспечивает высокое качество металла шва без пор и зашлаковок, а также создает струйный перенос расплавленного присадочного металла. Процесс горени дуги стабилизируетс за счет диссоциации кали хромовокислого. Введение жидкого стекла в состав покрыти обеспечивает в зкость покрыти и надежное его сцепление с обраба- тьшаемой поверхностью. 2 табл. оо сд ооThe invention relates to welding, in particular to coating compositions for protecting the surface from sticking of molten metal splashes. The purpose of the invention is to improve the quality of welds and reduce the spatter of the electrode metal. The introduction of the composition containing talc 25-35 wt.%; chromium oxide 2–5 wt.% and water — the rest; potassium chromate 0.5– 5 wt.% and liquid glass 8–15 wt.% ensure high quality of the weld metal without pores and slagging, and also creates a jet transfer of the molten filler metal . The arc burning process is stabilized by the dissociation of potassium chromic acid. The introduction of liquid glass into the composition of the coating ensures the viscosity of the coating and its reliable adhesion to the surface being treated. 2 tab. oo sd oo

Description

Изобретение относитс к сварке, в частности к составам покрыти дл защиты поверхности от налипани брызг расплавленного металла.The invention relates to welding, in particular to coating compositions for protecting the surface from sticking of molten metal splashes.

Цель изобретени - повьшение качества сварных швов и уменьшение разбрызгивани злектродного металла.The purpose of the invention is to improve the quality of the welds and reduce the spatter of the electrode metal.

Калий хромовокисльй (кали хромат) вводитс в покрытие в количестве 0,5-5 мас.% и представл ет собой соединение кали К СгО.Potassium chromate (potassium chromate) is introduced into the coating in an amount of 0.5-5 wt.% And is a potassium compound K CgO.

В результате диссоциации кали хромовокислого в столбе сварочной ду- ги вьщел етс щелочной металл калий, обладающий низким потенциалом ионизации 4,339 зВ, что стабилизирует процесс горени сварочной дуги, особенно при сварке в среде углекислого газа . При зтом процесс сварки по слою защитного покрыти протекает стабильно , практически без разбрызгивани электродного металла. Наблюдаетс струйный перенос расплавленного присадочного металла и мелкочешуйчатое ра вномерное формирование металла шва без образовани пористости, зашлаковок и других дефектов,As a result of potassium dissociation of chromate in the welding arc column, alkali metal potassium is present, having a low ionization potential of 4.339 sV, which stabilizes the burning process of the welding arc, especially when welding in carbon dioxide. In this case, the welding process through the protective coating layer proceeds stably, practically without splashing the electrode metal. Jet transfer of the melted filler metal and fine-flaked continuous formation of the weld metal without formation of porosity, slagging and other defects are observed.

Кроме стабилизирующего действи , калий хромовокислый оказывает новое, не используемое в известных составах покрытий воздействие на брызги расплавленного металла,In addition to the stabilizing effect, potassium chromate has a new effect on the molten metal spray that is not used in known coating compositions,

Облада относительно низкой температурой плавлени , равной 968 С, калий хромовокисльй при попадании на него брызг расплавленного, металла, имеющих температуру 1500-2000°С, мгновенно расплавл етс и выдел ет свободный кислород по реакцииPossessing a relatively low melting point of 968 ° C, potassium hydrochloric acid, when splashed molten metal having a temperature of 1500-2000 ° C hits it, instantly melts and releases free oxygen by reaction.

ZKjCrO - .ZKjCrO -.

Вьщел ющийс кислород окисл ет поверхность капель расплавленного металла, образу на поверхности капель окисную пленку. Окисленна капл металла тер ет возможность дальнейшего сцеплени с основным металлом и скатываетс делий,Incipient oxygen oxidizes the surface of the molten metal droplets, forming an oxide film on the surface of the droplets. The oxidized metal droplet loses the possibility of further adhesion with the base metal and the product rolls down.

Образующа с вForming with in

с поверхности изрезультате диссоциации кали хромовокислого под воздействием капель расплавленного металла окись хрома способствует дополнитель- ному повьш1ению жаростойкости защитного покрыти .from the surface due to the dissociation of potassium chromic acid under the influence of molten metal droplets, chromium oxide contributes to an additional increase in the heat resistance of the protective coating.

Введение кали хромовокислого, кроме того, способствует пассивироваThe introduction of potassium chromate, in addition, contributes to passivirova

5five

00

5five

00

55 55

нию поверхности основного металла, что защищает изделие от коррозиии при продолжительном цикле изготовлени в неблагопри тных услови х.the surface of the base metal, which protects the product from corrosion during a long production cycle under adverse conditions.

Введение кали хромовокислого в количестве менее 0,5 мас,% не обеспечивает достаточной стабилизации сварочной дуги и уменьшени разбрызгивани электродного металла. Кроме того, недостаточна окислительна способность покрыти и антикоррозионные свойства.The introduction of potassium chromate in an amount of less than 0.5 wt.% Does not provide sufficient stabilization of the welding arc and a decrease in the sputtering of the electrode metal. In addition, the oxidizing ability of the coating and anti-corrosion properties are insufficient.

При содержании кали хромовокислого более 5 мас,% значительно повышаетс окислительный потенциал защитного покрыти , что приводит к по- вьш1энному окислению поверхности сварочных швов, зашлаковкам, потер м присадочного металла на угар.When the potassium content of chromate is more than 5 wt.%, The oxidizing potential of the protective coating increases significantly, which leads to increased oxidation of the surface of the welds, slagging, loss of filler metal.

Использование жидкого стекла в качестве св зывающего вещества обеспечивает надежное сцепление покрыти с обрабатьша:емой поверхностью, поз- 5 вол ет исключить дефицитный пищевой продукт декстрин, а также уменьшить .вьщеление дыма при сварке по покрытию . Устран етс возможность порообразовани в сварных швах при сварке Q проволокой марки СВ08Г2С,The use of liquid glass as a binding substance ensures a reliable adhesion of the coating to the treatment: the surface, eliminates the scarce food dextrin, and also reduces the smoke absorption during coating. The possibility of pore formation in the welds when welding Q with the SV08G2S grade wire is eliminated.

Введение жидкого стекла в количестве менее В мас,% не обеспечивает достаточной в зкости покрыти и надежного сцеплени покрыти с обрабатываемой поверхностью.The introduction of liquid glass in an amount less than B wt,% does not provide sufficient viscosity of the coating and reliable adhesion of the coating to the treated surface.

При содержании жидкого стекла в количестве более 15 мас,% ухудшаетс удаление покрыти после сварки и технологи нанесени покрыти с помощью краскораспьшител ,When the content of liquid glass in an amount of more than 15 wt.%, The removal of the coating after welding and the coating technology using a paint spray gun deteriorate.

Сочетание и соотношение всех компонентов вл етс оптимальным дл прин той системы покрыти и обеспечивает повьш1ение качества сварочных швов, уменьшение разбрызгивани электродного металла при высоких защитных свойствах покрыти .The combination and ratio of all components is optimal for the adopted coating system and provides for an increase in the quality of welds and a reduction in electrode splashing with high protective properties of the coating.

Технологи приготовлени предлагаемого покрыти не мен етс по. сравнению с примен емой дл известных покрытий и заключаетс в смешивании порошкообразных компонентов с водным раствором жидкого стекла. После сварки защитное покрытие легко удал етс металлической щеткой илиThe technology of preparation of the proposed coating does not change by. Compared with that used for known coatings, it consists in mixing powdered components with an aqueous solution of liquid glass. After welding, the protective coating is easily removed with a metal brush or

дробеструйной обработкой, Ishot blasting, I

При сварке по предлагаемому защитному покрытию механические свойства сварного соединени не измен ютс .When welding on the proposed protective coating, the mechanical properties of the welded joint do not change.

3535

4040

4545

5050

Покрытие может наноситьс методом окунани , с помощью кисти или краскораспылител .The coating can be applied by dipping, using a brush or spray gun.

Составы покрыти приведены в табл. 1.Coating compositions are given in Table. one.

Указанные покрыти нанос т методом напылени на пластины из стали 20 размером 300x150x14 мм в один слой и перед сваркой просушивают в течение 15-20 мин.These coatings are applied by spraying onto plates of steel 20 with a size of 300x150x14 mm in one layer and dried before welding for 15-20 minutes.

Сварку тавровых образцов с нанесенным покрытием производ т полуавтоматом ПДТ-508 в среде углекислого газа с применением проволоки СВ08Г2С, сила сварочного тока составл ет 300- 350 А, пол рность обратна .The coated coated welding specimens are produced with a PDT-508 semi-automatic machine in carbon dioxide atmosphere using an SV08G2S wire, the welding current strength is 300-350 A, the polarity is reverse.

Результаты испытани сварочно-тех- нологических свойств покрытий приведены в табл. 2. The results of testing the welding and technological properties of coatings are given in Table. 2

Опробование указанных составов защитных покрытий показывает, что наилучшим комплексом сварочно-техно- логических свойств обладают составы 2-4, содержащие оптимальное количе- ство иредлагаемых компонентов.Testing of the mentioned compositions of protective coatings shows that the best complex of welding-technological properties is given by compositions 2–4, containing the optimal amount of the proposed components.

ТалькTalc

Окись хрома Калий хромовокислый Жидкое стекло ВодаChromium oxide Potassium chromate Liquid glass Water

Декстрин Тринатрий фосфатDextrin Trisodium Phosphate

1357173413571734

Внедрение предлагаемого состава покрыти в производство позвол ет повысить качество вьшускаемой пpoдyк ции, улучшить услови труда сварщиков .The introduction of the proposed coating composition into production allows improving the quality of the product being produced, and improving the working conditions of welders.

Claims

Invention Formula

The composition of the coating to protect the surface from sticking of molten metal splashes containing talc, chromium oxide, water, characterized in that, in order to increase the quality of welds and reduce the spatter of the electrode metal, the coating composition additionally contains liquid glass and potassium chromate in the following ratio of components , wt.%:

Talc25-35

Oxide2-5

Potassium chromate Liquid glass

Water

0.5-5

8-15 Else

Table 1

Compiled by N.Gershanova Editor N.Tupitsa Tehred A. Kravchuk Proofreader S. Cherni

Order 5928/10 Circulation 970 Subscription

VNIIPI USSR State Committee

for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Production and printing company, Uzhgorod, Projecto st., 4