RU2252120C1 - Coating for protecting surface against splashes of melt metal at electric arc fusion welding - Google Patents
Coating for protecting surface against splashes of melt metal at electric arc fusion welding Download PDFInfo
- Publication number
- RU2252120C1 RU2252120C1 RU2004107742/02A RU2004107742A RU2252120C1 RU 2252120 C1 RU2252120 C1 RU 2252120C1 RU 2004107742/02 A RU2004107742/02 A RU 2004107742/02A RU 2004107742 A RU2004107742 A RU 2004107742A RU 2252120 C1 RU2252120 C1 RU 2252120C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- splashes
- fusion welding
- metal
- electric arc
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к однопроходной сварке металлов плавящимся электродом в углекислом газе, а именно к покрытиям для защиты поверхности свариваемых изделий и технологического оборудования от брызг расплавленного металла.The invention relates to single-pass metal welding by a consumable electrode in carbon dioxide, and in particular to coatings for protecting the surface of welded products and processing equipment from splashes of molten metal.
Известно покрытие для защиты металлической поверхности от брызг расплавленного металла, содержащее следующие компоненты (в %): алюминиевая пудра - 4...10; декстрин - 4...10; маршалит - 62...64 вода - 26...30 (см. авт. св. СССР №273350, В 23 К 35/36, 1970).Known coating for protecting a metal surface from splashes of molten metal, containing the following components (in%): aluminum powder - 4 ... 10; dextrin - 4 ... 10; Marshalite - 62 ... 64 water - 26 ... 30 (see ed. St. USSR No. 273350, 23 K 35/36, 1970).
Описанное покрытие имеет низкие технологические свойства, выражающиеся в увеличении содержания фосфора в наплавленном металле.The described coating has low technological properties, expressed in an increase in the phosphorus content in the weld metal.
Наиболее близким по технологической сущности является покрытие для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла, содержащее следующие компоненты, г на 1 л воды: сульфитно-спиртовая барда - 60...110; мыло - 25-45; кальцинированная сода - 15...25; каолин 25-50 (см. авт. св. СССР №923784, В 23 К 35/36, 1980).The closest in technological essence is a coating to protect the surface from adhesion of splashes of molten metal, containing the following components, g per 1 liter of water: sulphite-alcohol stillage - 60 ... 110; soap - 25-45; soda ash - 15 ... 25; kaolin 25-50 (see ed. St. USSR No. 923784, 23K 35/36, 1980).
Недостатком известного покрытия является повышение при его применении содержания фосфора в сварном шве.A disadvantage of the known coating is the increase in its application of the phosphorus content in the weld.
Задача - разработать состав покрытия, обеспечивающий снижение содержания фосфора в наплавленном металле.The task is to develop a coating composition that ensures a decrease in the phosphorus content in the deposited metal.
Поставленная задача достигается тем, что в покрытие для защиты поверхности от брызг расплавленного металла при дуговой сварке плавлением, содержащем воду, концентрат сульфитно-спиртовой барды, введен барий при следующем содержании компонентов, г на 1 литр воды:This object is achieved by the fact that barium is introduced into the coating to protect the surface from splashes of molten metal during fusion welding containing water, sulfite-alcohol stillage concentrate, with the following components, g per 1 liter of water:
сульфитно-спиртовая барда 100sulphite-alcohol bard 100
барий 30-40barium 30-40
Заявляемое покрытие характеризуется наличием следующих существенных отличительных признаков (содержание компонентов г на 1 литр воды):The inventive coating is characterized by the presence of the following significant distinguishing features (content of components g per 1 liter of water):
а) сульфитно-спиртовая барда 100a) sulfite-alcohol bard 100
б) барий 30-40b) barium 30-40
Проведенные исследования по патентной и научно-технической литературе позволили выявить ряд технических решений аналогичного назначения, однако признак (б) в них отсутствует. Отсюда можно сделать вывод о соответствии предложенного покрытия условиям охраноспособности изобретения: “новизна” и “изобретательский уровень”, а многочисленные лабораторные испытания показали его высокие технологические свойства.Studies on patent and scientific and technical literature have revealed a number of technical solutions for a similar purpose, however, feature (b) is missing. From this we can conclude that the proposed coating meets the eligibility conditions of the invention: “novelty” and “inventive step”, and numerous laboratory tests have shown its high technological properties.
Компоненты покрытия выполняют следующие функции:The coating components perform the following functions:
1) сульфитно-спиртовая барда - защитные функции;1) sulfite-alcohol bard - protective functions;
2) барий - снижает содержание фосфора в металле сварного шва.2) barium - reduces the phosphorus content in the weld metal.
Переход фосфора из расплавленного металла шва в шлак с участием бария описывается следующими реакциями:The transition of phosphorus from molten weld metal to slag with the participation of barium is described by the following reactions:
[Р]+2О2=РО4 [P] + 2O 2 = PO 4
2[Р]+5[О]=(Р2О5)шл 2 [P] + 5 [O] = (P 2 O 5) SHL
2Р+8О+3Ва=Ва3(РО4)2шл 2Р + 8О + 3Ва = Ва 3 ( РО 4 ) 2shl
Из указанных компонентов было изготовлено три состава покрытия. В таблице приведены результаты химического анализа металла сварного шва (содержание фосфора) и количество трудноудалимых брызг (сварочная проволока Св-08Г2С, диаметром 1,6 мм; ток сварки 300 А; образцы для сварки были изготовлены из стали Ст3).Three coating compositions were made from these components. The table shows the results of a chemical analysis of the weld metal (phosphorus content) and the amount of hard to remove spatter (welding wire Sv-08G2S, diameter 1.6 mm; welding current 300 A; welding samples were made of St3 steel).
Для сравнения приведены характеристики известных покрытий.For comparison, the characteristics of known coatings are given.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004107742/02A RU2252120C1 (en) | 2004-03-15 | 2004-03-15 | Coating for protecting surface against splashes of melt metal at electric arc fusion welding |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004107742/02A RU2252120C1 (en) | 2004-03-15 | 2004-03-15 | Coating for protecting surface against splashes of melt metal at electric arc fusion welding |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2252120C1 true RU2252120C1 (en) | 2005-05-20 |
Family
ID=35820517
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004107742/02A RU2252120C1 (en) | 2004-03-15 | 2004-03-15 | Coating for protecting surface against splashes of melt metal at electric arc fusion welding |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2252120C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2609120C2 (en) * | 2015-05-29 | 2017-01-30 | Общество с ограниченной ответственностью "Унивеко" | Protective coating for surface from sticking of molten metal splashes |
-
2004
- 2004-03-15 RU RU2004107742/02A patent/RU2252120C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2609120C2 (en) * | 2015-05-29 | 2017-01-30 | Общество с ограниченной ответственностью "Унивеко" | Protective coating for surface from sticking of molten metal splashes |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6713723B2 (en) | Basic flux cored wire with excellent weldability | |
CN105382383B (en) | Multielectrode gas-shielded arc welding method | |
EP1101559A2 (en) | MAG soldering method and use of a protective gas | |
EP2610361A1 (en) | Flux-cored welding wire for carbon steel and process for arc welding | |
RU2252120C1 (en) | Coating for protecting surface against splashes of melt metal at electric arc fusion welding | |
JP6188626B2 (en) | Two-electrode horizontal fillet gas shielded arc welding method | |
JP2007083303A (en) | Shielding gas for mig brazing and welding method using the shielding gas | |
JPH06285672A (en) | Flux cored wire of titania base for gas-shielded arc welding | |
JP2000071096A (en) | Flux cored wire for horizontal fillet gas shield arc welding | |
RU2228245C1 (en) | Coating for protecting surface against splashes of melt metal at arc fusion welding | |
US20230390868A1 (en) | Method for the manufacture of a welded joint by Laser Arc Hybrid Welding | |
CN1978123B (en) | Flux-cored wire for gas shielded arc welding | |
RU2268127C2 (en) | Coating for protecting surface against splashes of melt metal sticking | |
CA3198436A1 (en) | A method for the manufacture of a welded joint by narrow gap welding | |
SU1357173A1 (en) | Composition of coating for protecting the surface from sticking of splashes of molten metal | |
JPH1177373A (en) | Solid wire for gas shield arc welding | |
RU2000185C1 (en) | Composition for electrode coating | |
JP5228846B2 (en) | Tandem arc welding method | |
JP2005088039A (en) | Titania-based flux cored wire | |
JP3505429B2 (en) | Flux-cored wire for gas shielded arc welding | |
JPH0636998B2 (en) | Flux-cored wire for gas shield arc welding | |
WO2022196541A1 (en) | Gas-shielded arc welding method, welded joint, and welded-joint production method | |
SU1657321A1 (en) | Composition of electrode coating | |
RU2329885C1 (en) | Coating composition for protection of surface of welded products from adhesion of splashes of molten metal during arc welding by fusion | |
RU2049638C1 (en) | Electrode coating for welding low-carbon steels |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060316 |