SU1221936A1 - Composition for calorizing metal parts - Google Patents
Composition for calorizing metal parts Download PDFInfo
- Publication number
- SU1221936A1 SU1221936A1 SU843777297A SU3777297A SU1221936A1 SU 1221936 A1 SU1221936 A1 SU 1221936A1 SU 843777297 A SU843777297 A SU 843777297A SU 3777297 A SU3777297 A SU 3777297A SU 1221936 A1 SU1221936 A1 SU 1221936A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- metal parts
- temperature
- suspension
- calorizing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Description
снижает его активность при диффузионном отжиге.reduces its activity during diffusion annealing.
Предлагаемый состав элитирований рлеталл /зческих деталей используют в виде суспензи:-1, коГорую готов т следующим об- paaoiv-:.The proposed composition of elimination raletallic parts is used in the form of a suspension: -1, which is prepared by the following preparation :.
Б нео5ходи лое кол;.1честБО зоды сливают все ог« понеь:ты ортофосфорной кислоть и 9 по ученнь й раствор добавл ют отдельными порцуг мг4 алюминиевый порошок е количестйз 3-4% от . асего алюмииие- аого порошка до прекращений реакцмм в . Растворение порошка ведут гфи подогреве раствора «ислоты до температуры 30-40° С. После прекращени газовыделени в РЧ-КГГЕОР высыпают остальной nopoujoK при непреоывном помеитваим л. После тщательного пбреме.мваний добав- лйют хромоаый ангидрид. Всю суспензию перемгшизают, Готова суспензи может хранитьс кеограниченное врем в герме- ТУ1ЧНОЙ посуде, изготовленной из материала, не Бступз1ощего в химическое взаимодей-- ствме с «o v;noHeигами суспензии. Перед применением она нуждаетс в перемеши- ааним.An unsupported amount; 1 chesto zodos merge everything else: you need orthophosphoric acid and 9% of the scientific solution add individual portions of aluminum powder 3-4% off. Ace of alumina powder before termination of the reaction in c. The dissolution of the powder is carried out by heating the solution of the acid to 30–40 ° C. After cessation of the gassing in RF-KGGEOR, pour out the rest of the nopoujoK in the course of continuous liter. After careful adherence, chromic anhydride will be added. The entire suspension is mixed. The prepared suspension can be stored for a limited time in hermetic containers made of a material that is not in chemical interaction with the "ov" and no suspension of the suspension. It needs to be stirred before use.
Длит /фО;ззн е дета/ йй с помошью опм- сзнногс cocvf 3a осущзствл етс методом oKpacKi i Е следу ощей пооледоЕЗтельностй,Duration / FO; zzn e detail / yy using opmSznnogo cocvf 3a is carried out by the method oKpacKi i E following common polarity,
1.Поверхности. ; 1ета лмческой детали a5eo i:wpsi 3a OT 4лп :одэергают обработке электрокорундом,1. Surfaces. ; 1ta of the motor part a5eo i: wpsi 3a OT 4lp: opergated with electrocorundum,
2,Окрз лиэаиме поаерхност 4 производ т с помошькз пульверизатора ил;/ окунаний .2, Surrounding surface 4 was produced by means of an atomizer sludge; / dipping.
3,Осуьцествл ю суапсу окрашенных деталей Е воздухе при о /1нзтной тенперату- са 3 тйчаниэ 1 ч, г затем пси температуо л 100-200 С - в течение 1 -;. 3, Osvostvustly suapsu of painted parts E with air at about 3 h of 1 h, and then psi temperature l 100-200 C - for 1 - ;.
4.Про5/-ЗЕ СДЯт Д 1ффузмсинь1Й отжиг пр;- температуру 700...1300°С втзчен;.е 4.„О,5 ч к открытой П5ЧМ на эоздуке с поноцаю v: Ayi i4i :OHHoro магрзва или плэр:енной горй/г- кой.4. Pro5 / -ZE will be dried antifoam annealing pr; - temperature 700 ... 1300 ° C zvzchen;; e 4. "Oh, 5 hours to open PM5MM on eosduk with votatu v: Ayi i4i: OHHoro magzva or pleir: gory / gkoy.
П р и м е р 1. О :;у:цест8л ,пи алмтнрО :с.- i-ii/is aaroTO iaoic дл штамповки нз сплава марки ЭП193, RosepxiiGcrb заготовок опе- скостру лвали путем обдувкм электро сорун- fiOiw. С )щью пульзермзатора накосшш еодну суспензию состава, содержащего 56 КИС.% лоро. АСД-4. ортофосфорной кислоты - 12 fnsc.%, хромового гнгмдрцца-- 2 мае. р. О Стальиое - вода. Дзвле -5ие зоЗду- ха прм о«рас;С(3 колебаюсь отО,30 дс 0,37 Mils,. Диcтa iЦ P; чапьглени составл ла 150 ми. После окр5гг(1 заготов:(и суцП 1Л1ч KS зоздуке 0,5 ч, а sai eEw в су щи/и но и шкафу прм тем- Тфгтурэ ..,200°С в течение 0,5... 1,0 ч. Посла процесса сушки заготовим нагоев8п-л до температуры 1230°С э течение времени.EXAMPLE 1: O:; y: center, pytalmntrO: s.i-ii / is aaroTO iaoic for stamping nz EP193 alloy, RosepxiiGcrb blanks of optic coping were made by blowing an electrical tool fiOiw. C) with a pulser, put one suspension of the composition containing 56 EIS.% Loro. ASD-4. phosphoric acid - 12 fnsc.%, chromic gnmdrtstsa - May 2. R. About Steel - water. From 5 to 5 zozduha prm o ras; C (3 I vary from 30.30 yrs to 0.37 Mils ,. Circuit it P; chapyglenii was 150 mi. After okr5gg (1 workpiece: (and a total of 1L1h KS to the heart 0.5 h, and sai eEw in the bushes and in the cupboard of the tempe- tfgture .., 200 ° C for 0.5 ... 1.0 h. After the drying process, we will prepare nagoev8p-l to a temperature of 1230 ° C e current of time.
предусмотренного технологией штамповки данной детали, и производили их штамповку . В процессе нагрева и выдержки происходило алитирование деталей.provided by the technology of stamping this part, and produced their stamping. In the process of heating and aging alitizing of parts occurred.
В данном случае применение предлагаемого способа алитировани позволило угленьшить припуск на последующую обработку от 3 до 0,1 мм, а дополнительные трудозатраты состо ли только в нанесении краскиIn this case, the application of the proposed aluminizing method made it possible to coalesce the allowance for subsequent processing from 3 to 0.1 mm, and the additional labor costs consisted only in applying paint
o и ее сушке. Диффузионный отжиг был совмещен с нагревом под штамповку.o and its drying. Diffusion annealing was combined with heating for stamping.
Пример/. Обрабзты1аали газогенераторную трубу длиной 5 м из стали 20X23 Н18. После обезжиривани; его поверхность окй рашивалм водной суспензией состава, содерх ащего 5 мае.% алюминиевого порошка марки АСД-4, ортофосфорной кислоты - 13 мас.% и хромового ангидрида - 2,5%, остальное - вода. Затем поверхностьExample/. Obrabzty1aali gas generator pipe with a length of 5 m of steel 20X23 H18. After degreasing; its surface is saturated with an aqueous suspension of a composition containing up to 5 May.% aluminum powder of the grade ASD-4, orthophosphoric acid - 13% by weight and chromic anhydride - 2.5%, the rest is water. Then the surface
0 Tpybbf сушили ка воздухе при комн атной ге.мпературе в течение 1 ч и npw температуре 120...200°С в течение 1 ч путем пропускани через трубку гор чего воздуха. После сушки трубу подвергали диффузионному обВ ж1/;гу при температуре 1080°С в течение 1 ч S печм шахтного типа, Толщина алитирован- ного сло составл ла 80...100 мкм. Жаростойкость , оцененка пр 1ращением массы гф; окислени при температуре в те0 чение 300 ч, повысилась в 12 раз по сравнению с незащищенным «атериалом данной трубы.0 Tpybbf was dried with air at room temperature for 1 h and npw at a temperature of 120 ... 200 ° C for 1 h by passing hot air through a tube. After drying, the pipe was subjected to diffusional OBV 11 /; gu at a temperature of 1080 ° C for 1 h S of the shaft-type furnaces. The thickness of the aluminized layer was 80 ... 100 µm. Heat resistance, estimated at 1 by the rotation of the mass HF; oxidation at a temperature of 300 hours, increased 12 times compared with the unprotected material of this pipe.
П р и iM е р 3. Корпус гермокамеры, ггрймшк емой длй экспериментальных раt бот в лзборатор1 1 х в печах типа R6, обезжи- рмзалн водным раствором, содержащим 3 мас.% НзРЩ4 и 3 мас.% ПАВ Смнтзнол ДС-10, затег- путем напылени наносили слой водной суспензии состава, содержао щего й юммниевый порошок марки АСД-4 - 45 .%, ортофосфорной кислоты (НзРО) - 12 мас.% хромового ангидрида (СгОз) ; ,5 нас.%, остальное - зода. После окраши- азнчй провели сушку пог рыти струей возду5 ;а, мрлевшего температуру 90 120°С, Д ФФУЗИОННЫЙ отжиг совместу ли с экспери- :мекта,1ьном работой, прм которой гермо камера подвергалась нагреву до температуры от 300 дс 1200°С. Срок опужбы герр окамерыPRI iMer 3. The thermocamera case, which is used for experimental works in the laboratory, is 1 x in the R6 type furnaces, degreased with an aqueous solution containing 3% by weight of HPLC4 and 3% by weight of the surfactant Smntznol DS-10, - by spraying, a layer of an aqueous suspension of the composition, containing dAmdium powder of the grade ASD-4 - 45%, and orthophosphoric acid (H3DO) —12% by weight of chromic anhydride (CgO3) was applied; , 5 us.%, The rest - zod. After dyeing, they were dried and dusted with a stream of air; 5 a, the temperature was 90– 120 ° C, and the annealing was combined with the experimental work, during which the pressure chamber was heated to 300 ° C and 1200 ° C. The term opuzhby Herr Okamery
0 увеличилс з четыре раза.0 increased 3 times.
П р 1 м е р 4. Заготоаку под штамповку нз титанового сплавз 81-18 подвергали оЬ- работкезлектрокоруидом. С помощью пуль- аеризетора наносили зодную суспензиюPR 1 me R 4. Zagotoak under stamping nz titanium alloys 81-18 were subjected to OH-working with an electrical coris. With the help of a pulsator, zodic suspension was applied
5 COCT38S, содержащего 52 мас.% алюминие- зсго порошка марки АСД-4; 10 мас.% орто- : аосфоркой кислоты; 3 мас.% хро.мового ангидрида, остальное - вода. Сушку окрз- шенмой заготовки проводили на воздухе прт комнатной температуре а течение 0.8 ч5 COCT38S, containing 52% by weight of aluminum powder grade ASD-4; 10 wt.% Ortho-: aosforky acid; 3% by weight of chromic anhydride, the rest is water. The drying of the blanks was performed in air at room temperature for 0.8 h.
и при температуре 150±20 С. Диффузионный отжиг был совмещен с нагревом под штамповку до температуры 920°С в течение 1 ч. Использование данного состава дл насыщени поверхности заготовки алгоми- нием позволило отказатьс от применени эмалевых технологических покрытий, защищающих поверхность заготовок от окисле ни .and at a temperature of 150 ± 20 ° C. Diffusion annealing was combined with heating for stamping to a temperature of 920 ° C for 1 hour. Using this composition to saturate the surface of the workpiece with algo- ria allowed us to refrain from using enamel technological coatings protecting the surface of the workpieces from oxidation .
Параметры сравнени алитировани деталей методом красок с помощью известного и предлагаемого состава приведены в табл. 1.The parameters for comparing the aluminization of parts by the method of inks using the known and proposed composition are given in Table. one.
Проводили алитирование заготовок под штамповку лопаток сплава марки ЭП109. Поверхность заготовки, как и в примере 1, очищали от окалины и загр знени путем обдувки злектрокорундом № 20. Пульверизатором наносили водную суспензию состава , содержащего 40 мае.% алюминмевого порошка АСД-4, ортофосфорной кислоты - 10 мас.%, хромированного ангидрида - 1,5 мас.%, остальное - вода. После сушки заготовки на воздухе в течение 0,5 ч и при температуре 150°С в течение 0,5 ч проводи- ли контроль состо ни шликера на поверхности заготовки. Отмечено, что при данном составе шликера прочность его ниже, чем при составах, соответствующих средним значени м ингредиентов предлагаемого со- става (см. примеры 1...4). Имеютс участки с различной толщиной заполнени . Наблюдаетс частичное осыпание осадка. После нагрева заготовки при температуре 1230° С в течение 30 мин в атмосфере воздуха про- шло алитирование, но толщина диффузионного сло по поверхности колебалась от 5 до 100 мкм. Неравномерность осадка шликера и алюминидного сло , как и низка прочность осадка шликера, объ сн етс несоответствием количества св зки в виде ортофосфорной кислоты количеству алю- мин гевого порошка. Таким образом, процесс алитировани на нижнем граничном значении ингредиентов протекает, но пол- учаетс неравномерное покрытие низкого качества.Spent alitizing blanks for stamping alloy blades of the brand EP109. The surface of the workpiece, as in Example 1, was cleaned of scale and contamination by blowing 20 with electrocorundum No. 20. An aqueous suspension of the composition containing 40% w / w of alumina powder ASD-4, orthophosphoric acid — 10% by weight, chromium anhydride — 1 , 5 wt.%, The rest is water. After drying the preform in air for 0.5 h and at a temperature of 150 ° C for 0.5 h, the condition of the slip on the surface of the preform was monitored. It is noted that with this composition of the slip its strength is lower than with compositions corresponding to the average values of the ingredients of the proposed composition (see examples 1 ... 4). There are areas with different filling thicknesses. Partial shedding of the precipitate is observed. After heating the billet at a temperature of 1230 ° C for 30 minutes in the atmosphere of air, alithiation was carried out, but the thickness of the diffusion layer over the surface ranged from 5 to 100 microns. The unevenness of the precipitate of the slurry and the aluminide layer, as well as the low strength of the precipitate of the slurry, is explained by the discrepancy between the amount of orthophosphoric acid binder and the amount of aluminum powder. Thus, the aluminization process at the lower boundary value of the ingredients proceeds, but an uneven coating of poor quality is obtained.
Проводили алитирование заготовок под штамповку из сплава ЭП109. На очищенную поверхность заготовки наносили водную суспензию состава, содержащего 56 мас.% алюминиевого порошка марки АСД-4, 14 мас.% ортофосфорной кислоты, 4 мас.% хромового ангидрида и остальное - вода. Высекав в зкость данной суспензии затруднила получение равномерных слоев методом напылени пульверизатором. После сущки осадок суспензии имел высокую прочность. Диффуз;донный отжиг проводили пр 1тампературе в течение 30 мин в атмосфере . Толщина диффузионного сло составл да от б до 40 мкм. Уменьшение средней толщины алюминдиного сло объ сн етс значительным окислением алюминиевого порошка, высоким содержанием хромового ангидрида.Spent alitizing blanks for stamping of alloy EP109. An aqueous suspension of a composition containing 56 wt.% Aluminum powder grade ASD-4, 14 wt.% Orthophosphoric acid, 4 wt.% Chromic anhydride and the rest is water was applied to the cleaned surface of the workpiece. Cutting out the viscosity of this slurry made it difficult to obtain uniform layers using a spray gun. After the precipitate, the suspension had a high strength. Diffuse; bottom annealing was carried out at a temperature of 30 minutes in the atmosphere. The thickness of the diffusion layer was from b to 40 microns. The decrease in the average thickness of the aluminum layer is due to the significant oxidation of the aluminum powder, which is high in chromic anhydride.
Использование изобретени позвол ет получить по сравнению с прототипом следующие преимущества:The use of the invention allows to obtain the following advantages in comparison with the prototype:
снизить требовани к технике безопасности за счет использовани нетоксичных и пожароопасных веществ;reduce safety requirements through the use of non-toxic and flammable substances;
обрабатывать детали любых размеров:handle parts of any size:
снизить продолжительность процесса алитировани в 7 раз;reduce the duration of the aluminization process by 7 times;
снизить стоимость процесса за счет отказа от специального оборудовани , защитных газов и сокращени длительности процесса алитировани а 8...12 раз.reduce the cost of the process by eliminating special equipment, shielding gases and reducing the duration of the aluminization process 8 ... 12 times.
Результаты испытаний на жаростойкость предлагаемых составов дл алитировани металлических деталей приведены в табл. 2.The test results on the heat resistance of the proposed compositions for the aluminization of metal parts are given in Table. 2
Применение предлагаемого состава суспензии позвол ет проводить процесс насыщени алюминием в атмосфере воздуха.The application of the proposed suspension composition allows saturation with aluminum in an atmosphere of air.
Лучшие результаты насыщени металлических деталей алюминием имеет состав со средним значением ингредиентов. После напылени - равномерный слой обладает высокой прочностью. После обжига - равномерный диффузионный слой обладает высокой жаростойкостью и коррозионной стойкостью.The best results of saturation of metal parts with aluminum have a composition with an average value of ingredients. After spraying, a uniform layer has high strength. After firing - a uniform diffusion layer has a high heat resistance and corrosion resistance.
Таблица 1Table 1
4,35естн ый S00...1100°C4.35 test S00 ... 1100 ° C
Ограй1г- е -зь5 rep ,e fi i4иой камер : Нагрев до - 6 ч Выдг;р5лг5;а - 2 ч Охлекдег-ше - 6 Т ртегычнв , поУ ещен- s-iaa в ГЗЙЧН08 проетраистзс, взку- ум--1 - г«каторм15Ш игеосы ы газы; аргон, эидогазь;Ogre1g-ez5 rep, e fi i4th cameras: Heating up to - 6 h Vydg; p5lg5; a - 2 h Okhlek-shhe - 6 T rtechynv, still- s-iaa in GIECH08 proitraistsz, per-meter - 1 - g "catorm15Sh igeosa s gases; argon, eidogaz;
Разупьтаты мспытаиг й лопатой: турбин мз сплава ВЖЛ12УRanging with a spade: turbine mz alloy VZhL12U
Состзэ, ,% Sostze,,%
Кол&1че- ство об- рзбать - взекык лопатокAmount & 1st shred - side blades
грг:- йчно8 знэчекг/ёе г;люминиезуй порошо 40 сртофосфорнз К1.€лота 1C аигидр -гд 1,5 ос льнсе - вада grg: - yachno8 znachekg / her; luminescent powder 40 cp phosphorus K1. € of lot 1C aygdr - when 1.5 lights per line - vada
Среднее is-sst er;n2 &люмкние 5Ый порошогс ортофосфор а кмслота | :ро.01зый й гмдрмд|Mean is-sst er; n2 & luminescent 5TH powdered orthophosphorus / kmlot | : ro.01zy y gmrdmd |
,j j
Зерхи б гранг чное знзчэн&«е|Cerci grandee knowledge & “e |
ЗЛ -йМ1«11.8ПЫЙ nOpOiliOK 5S {PLA -M1 "11.8PYY nOpOiliOK 5S {
opтoфacфop зa к слота 14| антдр д 4 i вр|:;з - остала.незjoptophacopho za to slot 14 | Antdr d 4 i vr |:; s - ostala.nezj
Составитель j. 5у|ушкоза Редактор 3. Пилмпенко Техред У.Моргент« Корректор Т, Compiler j. 5u | uskhoza Editor 3. Pilmpenko Tehred U. Morgent "Corrector T,
Заказ 1634ТиражПодписноеOrder 1634 Circulation: Subscription
BHi l/inn Государстзенного : омитет& по rfsoSpsTeHMSiii и открыти м нйм ГКНТ CCCt 113035, МОСКВЕ. Ж-35. г-;аб:, 4/5BHi l / inn State Commission: Committee on & rfsoSpsTeHMSiii and the opening of the State Committee for Science and Technology, CCCt 113035, MOSCOW. G-35. g-; ab :, 4/5
Произаодственно-мздэтельский П ггеит, г. Ужгород, ул.Гагарикз. 101Proizodno-mzdatelsky P ggeit, Uzhgorod, Gagarikz str. 101
Продолжение табл. 1Continued table. one
Состав, мас.%Composition, wt.%
ПредлагаемыйProposed
700..700 ..
ерый Любые Gray Any
Выдержка 2 чExposure 2 h
Открыта печь илм газова горелкаIlm gas burner oven opened
Т S б л у и S 2T S b l y and S 2
t Dt D
обрйботк 1 test 1
1 разн голI ЩИК ЕОСТЬ,1 different goal
jj
г ДКг Л g DKg L
.5 гростой I кость по .5 thunder bone I
узелмче- MMi O массы Щ;1Лknotmche- MMi O mass
I Суш КЗ на эоздухеI Sush CZ on air
j 0,5 ч - - cysiiKa приj 0.5 h - - cysiiKa with
120 С: 0,Б ч об жкг на воздухе I 120 C: 0, B h about LCD on air I
I п|3 20 ишI p | 3 20 ish
I Сушкэ на вйздухе I Sushke on the vyzduh
I D.S - - - опч« I D.S - - - Opch “
120 С 0.5 ч-i-об- I 120 C 0.5 h-i-about- I
: -на воздухе: -on air
: по 2G : 2G
Су1У(а на йпздаке Su1U (and on ypzdak
I 0,,В ч - ev iiiKi ; прм I 0, B h - ev iiiKi; prm
I + ob- II + ob- I
j нз .L-4 ilJlS J2J sa-.-.,--.-,-.j nz. L-4 ilJlS J2J sa -.-., - .-, -.
OiiHCfleHMM S , заOiiHCfleHMM S, for
ji ji
II
1212
itit
„,,„,, ,,
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843777297A SU1221936A1 (en) | 1984-08-06 | 1984-08-06 | Composition for calorizing metal parts |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843777297A SU1221936A1 (en) | 1984-08-06 | 1984-08-06 | Composition for calorizing metal parts |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1221936A1 true SU1221936A1 (en) | 1991-10-30 |
Family
ID=21133368
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843777297A SU1221936A1 (en) | 1984-08-06 | 1984-08-06 | Composition for calorizing metal parts |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1221936A1 (en) |
-
1984
- 1984-08-06 SU SU843777297A patent/SU1221936A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 406968. кл. С 23 С 9/02. 1972. Защитные покрыти на металлах. Сборник, вып. 4, К.; Чаухова Думка, 1971, с. 158- 164- . Изобретение относитс к области металлургии, в частности к химико-термической обработке металлических деталей, и может быть использоэано дл придани им жаростойкости. Цель изобретени - снижение токсичности и улучшение технологичности состава. Состав включает алюминиевый порошок, ортофосфорную кислоту, хромовый ангидрид и воду. В процессе приготовлени и сушки краски не токсичен, отсутствуют взрывобезо- пасные выделени , так как испар етс только вода. В результате чего снижаютс требовани безопасности, сокращаетс длительность процесса и упрощаетс оборудование дл его осуществлени . Состав дл алитировани металлических деталей методом коасок включает следующие ингредиенты, мас.%: Алюминиевый порошок. например АСД-4, или смеси порошков: 50 порошка АСД-4 и 50 порошка А-440-56 Ортофосфорна кислота НзР0410-14 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3895970A (en) | Sealing rinse for phosphate coatings of metal | |
AU688997B2 (en) | Composition and method for treatment of conversion-coated metal surfaces | |
KR100347405B1 (en) | No-rinse phosphatising process | |
JP3992173B2 (en) | Metal surface treatment composition, surface treatment liquid, and surface treatment method | |
JPS5949315B2 (en) | Aluminum coating method and coating composition | |
AU700492B2 (en) | Method of applying phosphate coatings to metal surfaces | |
MXPA97004031A (en) | Composition and method for the treatment of metal surfaces covered by convers | |
JP3987633B2 (en) | Metal protective film forming treatment agent and forming method | |
EP2718479A1 (en) | Method of producing an aluminium or aluminium alloy strip with a heat- seal lacquer on a first surface and an epoxide based stove lacquer on the second surface previously coated with a chromium - free conversion coating | |
JPH07126859A (en) | Hexavalent chromium-free surface treating agent for chemical conversion for aluminum and aluminum alloy | |
SE458206B (en) | SET TO CREATE A CHEMICAL CONVERSION COATING OF YEARS AND / OR ZINC SURFACES, AND Aqueous, Acidic Zinc Phosphate Solution | |
US4637838A (en) | Process for phosphating metals | |
US5516372A (en) | Process for phosphating steel strip galvanized on one side | |
US4658761A (en) | Treatment of boiler tubes | |
KR101035859B1 (en) | Chrome free final rinse for phosphated metal surfaces | |
US3720547A (en) | Permanganate final rinse for metal coatings | |
SU1221936A1 (en) | Composition for calorizing metal parts | |
EA008802B1 (en) | Compositions and methods for darkening and imparting corrosion-resistant properties to zink or other active metals | |
CA2214822A1 (en) | A chromium-free process for improving paint adhesion after thin-layer anodization | |
US4780153A (en) | Chromium-containing low-cure coating composition | |
US5888315A (en) | Composition and process for forming an underpaint coating on metals | |
JP5300113B2 (en) | Metal surface treatment agent, metal surface treatment method using metal surface treatment agent, and iron component subjected to surface treatment | |
CA1197674A (en) | Composition and process for the treatment of phosphatized metal surfaces | |
JPH08176804A (en) | Method of surface-treating metallic member | |
US3202551A (en) | Method for producing adherent coatings on iron and steel parts |