RU2079457C1

RU2079457C1 - Method for protection of nozzles of welding torch

Info

Publication number: RU2079457C1
Authority: RU
Inventors: В.И. Накарякова; О.Х. Спаи
Original assignee: Производственное объединение "Уральский завод транспортного машиностроения"
Priority date: 1991-03-07
Filing date: 1991-03-07
Publication date: 1997-05-20

Abstract

FIELD: welding. SUBSTANCE: nozzles are protected by their dipping into special composition. Said composition comprises, %: marshalite, 20-25; dextrin, 10-13; trisodium phosphate, 2-3; potassium chromate, 0.5-3; and water. Welding may be carried out immediately after said dipping. EFFECT: increased operation life of nozzles. 1 tbl

Description

Изобретение относится к области сварки, в частности, к способам повышения долговечности сопел к сварным горелкам, и предназначено для использования при сварке и наплавке в среде защитных газов в машиностроении, судостроении и в других отраслях промышленности. The invention relates to the field of welding, in particular, to methods for increasing the durability of nozzles for welded torches, and is intended for use in welding and surfacing in a protective gas environment in mechanical engineering, shipbuilding and other industries.

Известен способ повышения износостойкости мундштуков к сварочным горелкам за счет снижения степени забрызгивания каплями расплавленного металла путем нанесения слоя нитрида титана методом ионного осаждения (1). Данный способ сложен для применения в производстве для нанесения защитного покрытия нитрида титана необходимо специальное оборудование. There is a method of increasing the wear resistance of the nozzles to welding torches by reducing the degree of splashing drops of molten metal by applying a layer of titanium nitride by ion deposition (1). This method is difficult for use in production for the application of a protective coating of titanium nitride requires special equipment.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому способу является способ защиты металла от высокотемпературной газовой коррозии путем нанесения на его поверхность покрытия из композиции, включающей кристаллическую двуокись кремния 5 10% фритту 75,0 92,0% окись хрома -3 15% Композицию увлажняют 1%-ным водным раствором декстрином (2). The closest in technical essence and the achieved effect to the proposed method is a method of protecting metal from high-temperature gas corrosion by applying a coating of a composition comprising crystalline silicon dioxide 5 10% frit 75.0 92.0% chromium oxide -3 15% to its surface moisten with a 1% aqueous solution of dextrin (2).

Недостатком известного способа является сложность его выполнения. The disadvantage of this method is the complexity of its implementation.

Цель изобретения упрощение способа. The purpose of the invention is the simplification of the method.

Поставленная цель достигается тем, что в способе защиты сопел к сварочным горелкам, включающим нанесение на поверхность сопла кварцсодержащей композиции, в качестве кварцсодержащей композиции используют композицию следующего состава, мас. This goal is achieved by the fact that in the method for protecting nozzles to welding torches, including applying a quartz-containing composition to the nozzle surface, a composition of the following composition is used as a quartz-containing composition, wt.

Маршалит 20 25
Декстрин 10 13
Тринайтрифосфат 2 3
Калий хромовокислый 0,5 3
Вода Остальное.Marshalit 20 25
Dextrin 10 13
Trinitriphosphate 2 3
Potassium chromate 0.5 3
Water The rest.

Технология приготовления предлагаемого покрытия проста: состав изготавливают путем смешивания порошкообразных компонентов ("маршаллита" тринатрийфосфата, декстрина, калия хромовокислого) с водой. Раствор образует компактное, хорошо сцепляющееся жаропрочное (Тпл. 2770 K) покрытие, которое позволяет значительно продлить срок службы сопла за счет снижения обгорания металла сопла. The technology for preparing the proposed coating is simple: the composition is made by mixing powdered components (“marshallite” trisodium phosphate, dextrin, potassium chromate) with water. The solution forms a compact, well-adhering heat-resistant (TPL. 2770 K) coating, which can significantly extend the life of the nozzle by reducing burnout of the nozzle metal.

Кроме того, нанесение защитного покрытия позволяет предотвратить налипание брызг расплавленного металла на внутреннюю поверхность сопла сварочной горелки/, что не допускает нарушение ламинарного истечения газовой защиты и, как следствие, предотвращает порообразование, т.е. улучшается качество сварного соединения. In addition, the application of a protective coating prevents the sticking of splashes of molten metal on the inner surface of the nozzle of the welding torch /, which prevents violation of the laminar outflow of gas protection and, as a consequence, prevents pore formation, i.e. improves the quality of the weld.

Брызги расплавленного металла не налипают на сопло за счет окисления капель расплавленного металла кислородом, выделившимся при разложении калия хромовокислого (K₂CrO₄) при попадании на него брызг металла по формуле:

Кроме того, наличие в покрытии K₂CrO₄ позволяет повысить стабильность горения дуги за счет выделения калия, обладающего низким потенциалом ионизации.Splashes of molten metal do not stick to the nozzle due to the oxidation of droplets of molten metal with oxygen released during the decomposition of potassium chromate (K ₂ CrO ₄ ) when metal splashes on it according to the formula:

In addition, the presence of K ₂ CrO ₄ in the coating improves the stability of arc burning due to the release of potassium, which has a low ionization potential.

Таким образом, предложенный способ повышения долговечности сопел путем применения покрытия вышеуказанного состава дало возможность упростить процесс приготовления и нанесения на сопла методом окунания. Thus, the proposed method of increasing the durability of the nozzles by applying a coating of the above composition made it possible to simplify the process of preparation and application to the nozzles by dipping.

Конкретные примеры выполнения приведены в таблице 1. Specific examples of implementation are shown in table 1.

Указанные составы покрытий наносят методом окунания сопла в емкость, заполненную раствором покрытия. Процесс нанесения покрытия выполняют за время, необходимое для окунания сопла в раствор. Затем можно немедленно выполнять сварку. Операцию нанесения покрытия на сопло выполняют несколько раз за смену. These coating compositions are applied by dipping the nozzle into a container filled with a coating solution. The coating process is performed in the time required to dip the nozzle into the solution. Then you can immediately weld. The operation of coating the nozzle is performed several times per shift.

Сварку выполняют полуавтоматом А-547 от источника питания ВДУ-504 проволокой Св-10ГСМТ ⌀ 1,4 мм на режиме: 1_св. 350 360 А, U_д 34 35В.Welding is performed by A-547 semiautomatic device from the VDU-504 power source using Sv-10GSMT ⌀ 1.4 mm wire in the mode: 1 _St. 350 360 A, U _d 34 35V.

Опробование показало, что наилучшей защитой обладают покрытия составов 1, 2, 3 (табл. 1), содержащие оптимальное количество компонентов. Testing showed that coatings of compositions 1, 2, 3 (Table 1) containing the optimal amount of components have the best protection.

Использование предлагаемого способа позволяет сократить затраты на приготовление и нанесение защитного покрытия на 40% сокращает затраты на профилактическое обслуживание, увеличивает долговечность сопел в 2 раза. Using the proposed method allows to reduce the cost of preparing and applying a protective coating by 40% reduces the cost of preventive maintenance, increases the durability of nozzles by 2 times.

Claims

A method for protecting nozzles to welding torches by applying a quartz-containing composition to the nozzle surface, characterized in that, in order to simplify the method, a composition of the following composition is used as a quartz-containing composition, wt.

Marshalit 20 25
Dextrin 10 13
Trisodium phosphate 2 3
Potassium chromate 0.5 3
Water Else
while the composition is applied by dipping.