SU1355227A1 - Способ производства виноградного сока - Google Patents
Способ производства виноградного сока Download PDFInfo
- Publication number
- SU1355227A1 SU1355227A1 SU864076718A SU4076718A SU1355227A1 SU 1355227 A1 SU1355227 A1 SU 1355227A1 SU 864076718 A SU864076718 A SU 864076718A SU 4076718 A SU4076718 A SU 4076718A SU 1355227 A1 SU1355227 A1 SU 1355227A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- juice
- acidity
- cation exchanger
- cationite
- treated
- Prior art date
Links
Landscapes
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к пищевой промьшшенности, в частности к технологии производства виноградных соков. Цель изобретени вл етс повышение качества сока и стабилизаци против забразкивани . Обработку соков с титруемой кислотностью от 2 до 8 г/дм катионитом в Н- и К-формах ведут раздельно Б 2 этапа, первым из которых вл етс обработка сока катионитом в Н-форме, которую осуществл ют до достижени величины титруемой кислотности сока на 0,5-1,5 г/дм ниже по сравнению с ее,максимальной величиной , достигнутой в процессе обработки катионитом в Н-форме, при соотношении объема сока к массе сухого катио- нита от 30:1 до 80:1 с последующим хранением. Обработку сока катионитом , в К-форме осуществл ют до достижени величины титруемой кислотности сока на 0,2-0,6 г/дм ниже по сравнению с титруемой кислотностью сока, обработанного катионитом в Н-форме, при соотношении объема сока и массы сухого катионита от 60:1 до 120:1. (Л со ел ел ю ю ч1
Description
113552272
Изобретение относитс к пищевой после катионообмена в Н- и К-формах промьтшенности, в частности к техно- кислотность сока всегда выше исв частности к технологии производства виноградных соков.
Целью изобретени вл етс повышение качества сока и стабилизаци против забражива ни ,
Способ осуществл ют следующим образом .
Катионит регенерируют раствором кислоты, отмывают водой до отсутстви кислотности, удал ют-воду, затем через катионит пропускают виноградный сок. Контроль процесса ведут по
ходнои.
Как показала практика, сок после катионировани с титруемой кислотностью выше 9,0 г/дм имеет резкий непри тный вкус.
В процессе катионировани в Н-фор 1Q ме титруема кислотность сначала уве личиваетс на величину 3-4 г/дм, а затем начинает снижатьс , достига исходной величины.
Контроль процесса катионировани
величине титруемой кислотности, кото- 15 ведетс по изменению кислотности
ра вначале возрастает, затем стабилизируетс , а затем начинает снижатьс до исходной величины.
Н-катионирование ведут до тех пор, пока титруема кислотность пропускае- 2о и величины на 0,5 г/дм ниже макси- мого сока не станет ниже на 0,5- мальной. В этом случае кислотность
сока.
Дл соков с кислотностью, наход щейс на нижнем пределе, целесообразно вести катионирование до достиже1 ,5 г/дм по сравнению с максимальной величиной. Соотношение объема сока (дм) и массы сухого катионита (кг) от 30:1 до 80:1.
Соки, пропущенные через катеонит, . хран т в крупных резервуарах, не провод дополнительных меропри тий по их стабилизации, а перед розливом направл ют на катионирование в К-форме. 30
Катионит регенерируют 2-5%-ным раствором гидроокиси кали , промывают водой, удал ют воду и про-пускают сок из расчета соотношени объема сока (дм) и массы сухого катионита (кг) от 60:1 до 120:1.
После катионировани сок фильтруют и подвергают розливу одним из известных способом.
Использование катионообмена дл соков с титруемой кислотностью 2 - 8 г/дм в два этапа, первым из которых вл етс Н-катионирование, позвол ет осуществл ть хранение сока без специальных технологических приемов, направленных на предотвращение за- браживани , что заметно удешевл ет услови производства сока, а проведение перед розливом катионообмена в
обработанного сока практически останетс также максимальной.
Дл соков-с кислотностью, наход - 25 щейс на верхнем пределе, катионирование следует продолжать, пока кислотность не снизитс на 1,5 г/дм по сравнению к максимальной. В этом случае кислотность обработанного сока будет ниже максимальной, что в дальнейшем позволит получить продукт с кислотностью не вьш1е 9 г/дм .
рН сока после Н-катионировани снижаетс на 1,0-1,4 в зависимости от химического состава сока.
Снижение кислотности сока при К- катионировании на 0,2-0,6 г/дм по сравнению с кислотностью сока, обработанного Н-катионитом, обусловлено тем, что в процессе катионировани в К-форме ион кали , которым зар жен катионит, обмениваетс на ионы водорода сока. При этом титруема кислот ность снижаетс , т.е. часть свободных кислот переходит в кислые и средние соли, что приводит к повьше- нию рН.
35
40
45
В начале процесса кислотность снижаетс на 3-4 г/дм, затем начи- К-форме приводит к обогащению калием, gQ нает повьш1атьс , достига исходной выравниванию величины титруемой кис- величины, котора была в соке после лотности и рН, т.е. к повьш1ению качества .
Полученные по данному способу соки имеют при тный свежий вкус, чистый аромат, стойкость к физико-химическим помутнени м.
Интервал титруемой кислотности
55
Н-катионировани .
Чтобы достичь оптимальной кислотности в готовом продукте к тем самым повысить его органолептические свойства , ее нужно снизить на 1-2 г/дм .
Это достигаетс тем, что процесс К-катионировани прекращают при велисока 2-8 г/дм обусловлен тем, что
ходнои.
Как показала практика, сок после катионировани с титруемой кислотностью выше 9,0 г/дм имеет резкий непри тный вкус.
В процессе катионировани в Н-фор- ме титруема кислотность сначала увеличиваетс на величину 3-4 г/дм, а затем начинает снижатьс , достига исходной величины.
Контроль процесса катионировани
и величины на 0,5 г/дм ниже макси- мальной. В этом случае кислотность
сока.
Дл соков с кислотностью, наход щейс на нижнем пределе, целесообразно вести катионирование до достиже0
обработанного сока практически останетс также максимальной.
Дл соков-с кислотностью, наход - 5 щейс на верхнем пределе, катионирование следует продолжать, пока кислотность не снизитс на 1,5 г/дм по сравнению к максимальной. В этом случае кислотность обработанного сока будет ниже максимальной, что в дальнейшем позволит получить продукт с кислотностью не вьш1е 9 г/дм .
рН сока после Н-катионировани снижаетс на 1,0-1,4 в зависимости от химического состава сока.
Снижение кислотности сока при К- катионировании на 0,2-0,6 г/дм по сравнению с кислотностью сока, обработанного Н-катионитом, обусловлено тем, что в процессе катионировани в К-форме ион кали , которым зар жен катионит, обмениваетс на ионы водорода сока. При этом титруема кислотность снижаетс , т.е. часть свободных кислот переходит в кислые и средние соли, что приводит к повьше- нию рН.
5
0
5
В начале процесса кислотность снижаетс на 3-4 г/дм, затем начи- gQ нает повьш1атьс , достига исходной величины, котора была в соке после
55
Н-катионировани .
Чтобы достичь оптимальной кислотности в готовом продукте к тем самым повысить его органолептические свойства , ее нужно снизить на 1-2 г/дм .
Это достигаетс тем, что процесс К-катионировани прекращают при величине на 0,2-0,6 г/дм ниже по сравнению с кислотностью, котора была в соке после Н-катионировани .
При указанном снижении кислотности в обработанном соке рН повышаетс на 0,3-0,6, а количество кали восстанавливаетс до 70-80% от его содержани в некатионированном соке.
Повьшшние величины рН улучшает вкус сока, прошедшего Н-катионирова- ние, дела его более м гким и гармоничным , а введение кали повышает питательную ценность сока.
Соотношени объема сока и массы катионита обоснованы экспериментально и дают возможность наиболее эффективно использовать обменную емкость катионита, а также правильно выбрать ионообменную установку с требуемой производительностью.
Пример 1. Катионит КУ-2-8 чС регенерируют 7%-ным раствором серной кислоты (перевод т в Н-форму), отмывают водой до посто нного титра по фенолфталеину, сливают воду и пропускают через колонку с катионитом виноградный сок с титруемой кислотностью 2 г/дм (сахаристость 22 г/100 см,, рН 3,6). При пропускании сока титруема кислотность вначале увеличиваетс до 5 г/дм- . Обработку прекращают, когда титруема кислотность снизитс на 0,5 г/дм (до 4,5 г/дм , рН 2,3). Соотношение объема сока (дм-) и массы сухого катионита (кг) 30:1: Сок направл ют на хранение в крупные резервуары.
Катионит промывают 7 объемами во- 5 объемами 2%-ного раствора гидроокиси натри , затем водой до отсутстви в фильтрате щелочности по фенолфталеину и регенерируют, как указано выше,
Катионит в другой колонке регенерируют 5%-ным раствором гидроокиси кали (перевод т в К-форму) до установлени посто нного титра по фенолфталеину . После регенерации катионит промывают водой до отсутстви щелочности по фенолфталеину, удал ют воду и пропускают сок до тех пор, пока титруема кислотность не станет на 0,2 г/дм ниже, чем кислотность сока, обработанного в Н-форме. Соотношение
10
3,1. Обработанный сок разливают и фильтруют одним из известных способов.
Пример 2. Регенерацию катионита в Н- и К-формах провод т, как указано в примере 1.
Через катионит в Н-форме пропускают сок с титруемой кислотностью 8 г/дм (сахаристость 19 г/100 см , рН 3,1). При пропускании сока титруема кислотность увеличиваетс до 11,1 г/дм . Обработку ведут до тех пор, пока титруема кислотность не снизитс на 1,5 г/дм до 9,6 г/дм , 15 рН 2,2. Соотношение объема сока (дм ) и массы сухого катионита (кг) 80:1. Затем сок направл ют на хранение в крупные резервуары.
Сок, обработанный катионитом в Н- 2Q форме, по мере надобности направл ют на катионирование в К-форме до тех пор, пока титруема кислотность не станет на 0,6 г/дм ниже, чем кислотность сока, обработанного в Н-форме. 25 Соотношение объема пропущенного сока (дм ) и массы сухого катионита (кг) 60:1. Титруема кислотность сока после катионировани 9,0 г/дм , величина рН 2,7.
Обработанный сок фильтруют и разливают одним из известных способов.
Полученные после первого катионировани (в Н-форме) соки-полуфабрикаты стойки к забраживанию в течение года при хранении в обычных температурных услови х. Сок, полученный по прототипу, забраживал в течение 3- 7 дней.
Полученный по предлагаемому способу готовый сок отличалс от полученного по прототипу тем, что содержал более высокое количество кали и винной кислоты: кали 823 мг/дм против 475 мг/дм , винной кислоты 4,1 г/дм против 2,9 г/дм .
По органолептическим свойствам сок, полученный по предлагаемому способу , отличалс более свежим вкусом по сравнению с прототипом.
50
30
35
40
45
Claims (2)
- Формула изобретениСпособ производства виноградного сока, предусматривающий обработку со - ,-.ка катионитом в Н- и К-формах, храобъема пропущенного сока (дм ) и мае- нение и розлив, отличающий- сы сухого катионита (кг) 120:1. с тем, что, с целью повьш1ени ка-. Титруема кислотность сока после ка- чества сока и стабилизации против тионировани 4 г/дм , величина рН забраживани при хранении, в качест03,1. Обработанный сок разливают и фильтруют одним из известных способов.Пример
- 2. Регенерацию катионита в Н- и К-формах провод т, как указано в примере 1.Через катионит в Н-форме пропускают сок с титруемой кислотностью 8 г/дм (сахаристость 19 г/100 см , рН 3,1). При пропускании сока титруема кислотность увеличиваетс до 11,1 г/дм . Обработку ведут до тех пор, пока титруема кислотность не снизитс на 1,5 г/дм до 9,6 г/дм , 5 рН 2,2. Соотношение объема сока (дм ) и массы сухого катионита (кг) 80:1. Затем сок направл ют на хранение в крупные резервуары.Сок, обработанный катионитом в Н- Q форме, по мере надобности направл ют на катионирование в К-форме до тех пор, пока титруема кислотность не станет на 0,6 г/дм ниже, чем кислотность сока, обработанного в Н-форме. 5 Соотношение объема пропущенного сока (дм ) и массы сухого катионита (кг) 60:1. Титруема кислотность сока после катионировани 9,0 г/дм , величина рН 2,7.Обработанный сок фильтруют и разливают одним из известных способов.Полученные после первого катионировани (в Н-форме) соки-полуфабрикаты стойки к забраживанию в течение года при хранении в обычных температурных услови х. Сок, полученный по прототипу, забраживал в течение 3- 7 дней.Полученный по предлагаемому способу готовый сок отличалс от полученного по прототипу тем, что содержал более высокое количество кали и винной кислоты: кали 823 мг/дм против 475 мг/дм , винной кислоты 4,1 г/дм против 2,9 г/дм .По органолептическим свойствам сок, полученный по предлагаемому способу , отличалс более свежим вкусом по сравнению с прототипом.00505Формула изобретени513552276ве сырь используют соки с титруемойема сока к массе сухого катионита от кислотностью от 2 до 8 г/дм , а про-30:1 до 80:1 с последующим хранением, цесс обработки катионитом ведут раз-а обработку катионитом в К-форме осу- дельно, при этом обработку катиони-ществл ют до достижени величины тит- том в Н-форме осуществл ют до дости-руемой кислотности сока на 0,2- жени величины титруемой кислотности0,6 г/дм ниже по сравнению с титруе- сока на 0,5-1,5 г/дм ниже по сравне-мой кислотностью сока, обработанного нию с ее максимальной величиной, до-катионитом в Н-форме, при соотноше- стигнутой в процессе обработки катио- 4Qнии объема сока и массы сухого катионитом в Н-форме, при соотношении объ-кита от 60:1 до 120:1.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864076718A SU1355227A1 (ru) | 1986-05-13 | 1986-05-13 | Способ производства виноградного сока |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864076718A SU1355227A1 (ru) | 1986-05-13 | 1986-05-13 | Способ производства виноградного сока |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1355227A1 true SU1355227A1 (ru) | 1987-11-30 |
Family
ID=21241109
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864076718A SU1355227A1 (ru) | 1986-05-13 | 1986-05-13 | Способ производства виноградного сока |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1355227A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8277861B2 (en) | 2007-03-14 | 2012-10-02 | Concentrate Manufacturing Company Of Ireland | Beverage products having steviol glycosides and at least one acid |
US8277862B2 (en) | 2007-03-14 | 2012-10-02 | Concentrate Manufacturing Company Of Ireland | Beverage products having steviol glycosides and at least one acid |
-
1986
- 1986-05-13 SU SU864076718A patent/SU1355227A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР - № 216697, кл. С 02 F 1/42, 1967. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8277861B2 (en) | 2007-03-14 | 2012-10-02 | Concentrate Manufacturing Company Of Ireland | Beverage products having steviol glycosides and at least one acid |
US8277862B2 (en) | 2007-03-14 | 2012-10-02 | Concentrate Manufacturing Company Of Ireland | Beverage products having steviol glycosides and at least one acid |
US8535746B2 (en) | 2007-03-14 | 2013-09-17 | Concentrate Manufacturing Company Of Ireland | Beverage products having steviol glycosides and at least one acid |
US8535747B2 (en) | 2007-03-14 | 2013-09-17 | Concentrate Manufacturing Company Of Ireland | Beverage products having steviol glycosides and at least one acid |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102604778B (zh) | 一种柿子酒的生产方法 | |
RU2002112337A (ru) | Полностью натуральное ускоренное старение дистиллированных спиртов | |
US3437491A (en) | Two-stage sequential ion exchange treatment for wine improvement | |
CN103725477A (zh) | 一种无花果果酒酿制方法 | |
US4610887A (en) | Process for concentration of fermented juices by reversed osmosis | |
CN100569934C (zh) | 钙果干红酒加工工艺 | |
SU1355227A1 (ru) | Способ производства виноградного сока | |
US4015020A (en) | Tartar removal by electrodialysis and potassium level control in wine | |
US4156025A (en) | Purification of beverages | |
DE3208022C1 (de) | Verfahren zur Behandlung von Bier | |
US4867991A (en) | Method of recovering beer | |
US1234255A (en) | Process of treating beer. | |
SU1634704A1 (ru) | Способ производства сока или виноматериала из высококислотного сырь | |
RU2495100C1 (ru) | Способ получения облепихового вина | |
SU1355228A1 (ru) | Способ приготовлени концентрата виноградного сока | |
EA025028B1 (ru) | Способ производства игристых вин | |
SU1463747A1 (ru) | Способ производства безалкогольного пива | |
SU635129A1 (ru) | Способ производства конь ка | |
RU2184141C2 (ru) | Способ производства вина вермут | |
RU2154669C1 (ru) | Способ производства водки | |
JPH0314420B2 (ru) | ||
SU1593609A1 (ru) | Способ получени сока | |
RU2043400C1 (ru) | Способ охмеления пивного сусла | |
RU2648165C1 (ru) | Способ производства яблочного столового вина | |
RU2198208C2 (ru) | Композиция ингредиентов для винного напитка (варианты) |