Известны способы обогащени мелких фракций руд с добавко в обрабатываемый материал магнитных порошков и последующей магпит ной сепарацией. Недостатком таких способов вл етс введение вместе: с магнитными порошками смачивающих реагентов.Methods are known to enrich the fine fractions of ores with the addition of magnetic powders to the material being processed and the subsequent magnetic separation. The disadvantage of such methods is the introduction together with magnetic powders of wetting agents.
Предлагаемый способ отличаетс от известных тем. что исходный обогапхаемый уголь смешивают с добавл емым диснерсным активизирующим веществом, например магнетитом, в сухом состо нии и затем пропускают через магнитный сепаратор. Такой способ упрощает процесс и снижае стоимость обогап ени углей. Зольность углей снижаетс на 6-10%,The proposed method differs from the known topics. that the original carbon to be treated is mixed with the added disnerg activating substance, for example magnetite, in a dry state and then passed through a magnetic separator. This method simplifies the process and reduces the cost of coal processing. The ash content of the coal is reduced by 6-10%
Уголь класса 3-О мм смешивают в сухом состо нии, без какой-,шбо предварительной подготовки, с тонкодисперсными магпитпыми добавками (магнетитом, железной окалипой, титаномагнетитом и др,), измельченными до класса минус 60 мк. Общее количество добавки дл полного обогащени равно примерно 1% веса исходного угл . Процесс перемешивани выполн ют во враи1,ающемс барабане или в щнековом смесчтеле в течение нескольких минут. Сепарацию производ т в электрома нитны .х сепараторах с напр женностью пол 10-12 тыс, эрстед и выше, Регенераци активизирующих добавок легко осуществл етс магнитным метододМ- в большой степени в ходе самого процесса сепаращш уг.п . Зольный продукт уходит в магнитную фракцию, содержащую наиболее тонкую 11 высокозольную часть ныли.Coal of class 3-O mm is mixed in a dry state, without any preliminary preparation, with finely dispersed magnetite additives (magnetite, iron scale, titanomagnetite, etc.,) ground to a class of minus 60 microns. The total amount of additive for complete enrichment is about 1% by weight of the starting coal. The mixing process is carried out in a rotating drum or in a screw mixer for several minutes. Separation is carried out in electromaterial separators with a field strength of 10–12 thousand, rsted and higher. The regeneration of activating additives is easily carried out by the magnetic method M-to a large extent during the process itself. The ash product goes into a magnetic fraction containing the thinnest 11 high-ash part yelled.
Предмет и з о б р е т е и и Subject and d on and e and
Способ обогащени .ме.чких фракций каменных у1лей с применением магнитной сепарации и введением активизирующих магнитных добавок, отличающийс тем. что. с целью удеп1евлени процесса обоганс№ 135433- 2 -НИН , магнитные добавки ввод т в сухой обрабатываемый материал в виде тонкодисперсного порошка, например порошка магнетита крупностью минус 60 микрон, и после перемешивани обрабатываемый материал подвергают электромагнитной сепарации с выделением концентрата и зольного продукта.The method of enriching the stone fractions of stone particles using magnetic separation and the introduction of activating magnetic additives, characterized in that. what. In order to enhance the process of enrichment No. 135433-2-NIN, magnetic additives are introduced into the dry processed material in the form of fine powder, such as magnetite powder of minus 60 microns, and after mixing, the processed material is subjected to electromagnetic separation with separation of the concentrate and ash product.