SU1353757A1 - Raw mixture for manufacturing wall ceramic panels - Google Patents
Raw mixture for manufacturing wall ceramic panels Download PDFInfo
- Publication number
- SU1353757A1 SU1353757A1 SU864132128A SU4132128A SU1353757A1 SU 1353757 A1 SU1353757 A1 SU 1353757A1 SU 864132128 A SU864132128 A SU 864132128A SU 4132128 A SU4132128 A SU 4132128A SU 1353757 A1 SU1353757 A1 SU 1353757A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- products
- dicarbamide
- raw material
- dihydrohexafluorosilicate
- dibenzamide
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству керамических стеновых изделий . С целью повьппени прочности при сохранении объемной массы изделий сырьева смесь содержит следующие компоненты , мае.%: зола-унос 59,5-67,7; глина 32,0-40,0 и дигидрогекса- фторсиликат дикарбамида или дибенза- мида или дитиосемикарбазида 0,3- 0,5. Физико-механические показатели следующие: средн плотность 1100- 1200 кг/м, прочность при сжатии 15-18 МПа. 3 табл. 00 сд со ч ел vjThe invention relates to the production of ceramic wall products. In order to maintain strength while maintaining the bulk density of products, the raw mixture contains the following components, May.%: Fly ash 59.5-67.7; clay 32.0-40.0 and dihydrohexafluorosilicate dicarbamide or dibenzamide or dithiosemicarbazide 0.3-0.5. Physicomechanical indicators are as follows: average density is 1100-1200 kg / m, compressive strength is 15-18 MPa. 3 tab. 00 sd from h ate vj
Description
1one
Изобретение относитс к области строительных материалов и может быть иЬпользовано дл изготовлени стеновых изделий.The invention relates to the field of building materials and can be used to make wall products.
Целью изобретени вл етс повьше- ние прочности при сохранении объемной массы изделий.The aim of the invention is to increase the strength while maintaining the bulk density of the products.
В качестве сырь используют золу из золоотвала ГРЭС, глину монтморил- лонитового состава и амидкислоты,которые состо т из гексафторкремни- евой кислоты и органических амидов.The raw materials used are ash from the ash dump of the GRES, montmorillonite clay and amide acid, which consist of hexafluorosilicic acid and organic amides.
Химсостав исходных компонентов приведен в табл. 1.The chemical composition of the starting components is given in table. one.
Аналогичны структуры двух другихThe structures of the other two are similar.
Амидкислоты: дигидрогексафторсили- соединений: . и кат дикарбамида - 2СО(Щ,) . , 2NH,CSHNH,-Hj,SiF .Amide acids: dihydrohexafluorosyl compounds:. and cat dicarbamide - 2CO (W,). , 2NH, CSHNH, -Hj, SiF.
дигидрогексафторсиликат дибёнзамида - Технологи производства стеновых 2CjHjCONHj , дигидрогексафтор- 20 изделий следующа .dihydrohexafluorosilicate dibenzamide - Wall production technologists 2CjHjCONHj, dihydrohexafluoro-20 products next.
силикат дитиосемикарбазида - 2NHjC Используют золу из золоотвала безdithiosemicarbazide silicate - 2NHjC Use ash from the ash dump without
предварительной обработки,.глину но- лотую крупностью зерен до 1 мм и амидокислоту. Смесь тщательно пере- 25 мешивают и методом пластического формовани получают кирпич-сырец влажностью 20-22%.Сушат по режиму:pre-treatment, clay with a coarse grain size of up to 1 mm and amic acid. The mixture is thoroughly mixed and mixed using a plastic molding method to obtain raw brick with a moisture content of 20-22%. Dry according to the following conditions:
SNHNH,jHjSiFgSNHNH, jHjSiFg
ввод т, в сырьевую смесь в количестве 0,3-0,5 мас.%.is introduced into the raw mix in the amount of 0.3-0.5 wt.%.
На основе растворимости в системах амид-гексафторкремниева кислота-вода при 20 С существуют простые способы получени амидкислот из водных растворов.Based on the solubility in amide-hexafluorosilicic acid-water systems at 20 ° C, there are simple methods for preparing amide acids from aqueous solutions.
2CO(NH,),j;H2SiFg . Синтез осуществл ют следующим образом. 40 мл концентрированной (гексафторкрем- нйевой кислоты 48,0 мас.%, об 1,464-10 КГ М) насьщают при комнатной температуре 10,0 г карбамида . Кристаллизаци соединени происходит при сто нии в течение 4- 5 сут. Выход дигидрогексафторсили- ката дикарбамида составл ет 85,7%. Соединение ги1:роскопичное.2CO (NH,), j; H2SiFg. The synthesis is carried out as follows. 40 ml of concentrated (hexafluorosilicic acid 48.0 wt.%, About 1.464-10 KG M) are saturated at room temperature with 10.0 g of urea. Crystallization of the compound occurs on standing for 4-5 days. The dihydrohexafluorosilicate dicarbamide yield is 85.7%. Connection gi1: roscopic.
Состав соединени , определенный химическим анализом, следующий,%: СО(МНг)г 45,06; 54,78.The composition of the compound, determined by chemical analysis, is the following,%: CO (MNg) g 45.06; 54.78.
2CgH5.CONH HiSiF, . В 30 мл,,конпент- рированной H2SiF6 (48,0 мас.%) раствор ют , при 30-40°С 3,0 г бензамида. Крист аллизаци соединени происходит при сто нии оютажденного раствора в течение суток. Выход дигидро- гексафторсиликата дибёнзамида составтемпература в начале сушки 30-35 С в конце сушки lOO-IIO C, продолжи30 тельность сушки 15-20 ч,относительна влажность сырца 4-6%.Обжиг при 1080-1100°С. 2CgH5.CONH HiSiF,. In 30 ml, the concentrated H2SiF6 (48.0 wt.%) Is dissolved, at 30–40 ° C, 3.0 g of benzamide. Crystallization of the compound occurs when the solution is allowed to stand overnight. The dihydroxafluorosilicate dibenzamide yield is composed of a temperature at the beginning of drying of 30–35 ° C at the end of drying of lOO – IIO C, a drying time of 15–20 h, and a relative humidity of raw material of 4–6%. Firing at 1080–1100 ° C.
В табл. 2 приведены составы сырьевых смесей дл изготовлени .стено35 вых керамичесикх изделий.In tab. Table 2 shows the composition of raw mixes for the manufacture of ceramic ceramic products.
Свойства стеновых керамических изделий не завис т от использовани в качестве .активизирующей добавки той или иной амидокислоты. ПоэтомуThe properties of wall ceramic products do not depend on the use of one or another amic acid as an activating additive. therefore
40 приведена одна обща табл. 3 физико- механических показателей изделий.40 shows one common table. 3 physicomechanical indicators of products.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864132128A SU1353757A1 (en) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | Raw mixture for manufacturing wall ceramic panels |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864132128A SU1353757A1 (en) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | Raw mixture for manufacturing wall ceramic panels |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1353757A1 true SU1353757A1 (en) | 1987-11-23 |
Family
ID=21261983
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864132128A SU1353757A1 (en) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | Raw mixture for manufacturing wall ceramic panels |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1353757A1 (en) |
-
1986
- 1986-06-24 SU SU864132128A patent/SU1353757A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент Beликoбpиtaнии № 1058615, кл. С 1 J, опублик.1964. Сайбулатов С.Ж. и др. Золо-ке- рамические стеновые материалы Алма- Ата, Наука, 1982, с. 263-265. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU727132A3 (en) | Foam-concrete mixture | |
SU1353757A1 (en) | Raw mixture for manufacturing wall ceramic panels | |
US3144347A (en) | Monohydroxy organic acid compounds for improving the properties of cement, concrete,and mortars | |
SU1733422A1 (en) | Complex additive for concrete mixture | |
RU2058953C1 (en) | Method for production of binding agent of low water demand | |
SU1567545A1 (en) | Complex additive for concrete mix | |
SU1573014A1 (en) | Ceramic compound for producing wall panels | |
SU1735218A1 (en) | Raw mixture for manufacture of structural products | |
RU1782962C (en) | Additive for dry construction mixtures | |
JPH01176255A (en) | Admixture for hydraulic cement | |
SU113773A1 (en) | The method of preparation of plasticizers for cement and concrete solutions | |
SU1300002A1 (en) | Binder for concrete mix or mortar | |
SU1293144A1 (en) | Binder for concrete mix or mortar | |
SU881043A1 (en) | Additive to cement clinker | |
SU1564143A1 (en) | Raw mixture for manufacturing light-weight refractory articles | |
SU1535858A1 (en) | Gypsum-concrete mix | |
RU2207998C1 (en) | Additive for cement-containing mixtures | |
JPH02184520A (en) | Production of ii type anhydrous gypsum fiber | |
SU1390207A1 (en) | Raw mixture for producing portland cement clinker | |
SU1299999A1 (en) | Raw mixture for producing keramzit | |
RU1768551C (en) | Composition for building articles production | |
SU1294795A1 (en) | Raw mixture for producing polymer concrete | |
SU814935A1 (en) | Building mortar | |
SU1293142A1 (en) | Binder for concrete mix and mortar | |
SU1678810A1 (en) | Mixture of raw materials for manufacturing structural heat insulating ceramic articles |