SU1353757A1 - Raw mixture for manufacturing wall ceramic panels - Google Patents

Raw mixture for manufacturing wall ceramic panels Download PDF

Info

Publication number
SU1353757A1
SU1353757A1 SU864132128A SU4132128A SU1353757A1 SU 1353757 A1 SU1353757 A1 SU 1353757A1 SU 864132128 A SU864132128 A SU 864132128A SU 4132128 A SU4132128 A SU 4132128A SU 1353757 A1 SU1353757 A1 SU 1353757A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
products
dicarbamide
raw material
dihydrohexafluorosilicate
dibenzamide
Prior art date
Application number
SU864132128A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Самаркан Жекебаевич Сайбулатов
Раиса Степановна Бацко
Немеребай Нурахметович Нурахметов
Файзия Отызбаевна Суюндикова
Ауэзхан Ташенов
Original Assignee
Алма-Атинский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Строительных Материалов "Ниистромпроект"
Казахский государственный университет им.С.М.Кирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Алма-Атинский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Строительных Материалов "Ниистромпроект", Казахский государственный университет им.С.М.Кирова filed Critical Алма-Атинский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Строительных Материалов "Ниистромпроект"
Priority to SU864132128A priority Critical patent/SU1353757A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1353757A1 publication Critical patent/SU1353757A1/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Abstract

Изобретение относитс  к производству керамических стеновых изделий . С целью повьппени  прочности при сохранении объемной массы изделий сырьева  смесь содержит следующие компоненты , мае.%: зола-унос 59,5-67,7; глина 32,0-40,0 и дигидрогекса- фторсиликат дикарбамида или дибенза- мида или дитиосемикарбазида 0,3- 0,5. Физико-механические показатели следующие: средн   плотность 1100- 1200 кг/м, прочность при сжатии 15-18 МПа. 3 табл. 00 сд со ч ел vjThe invention relates to the production of ceramic wall products. In order to maintain strength while maintaining the bulk density of products, the raw mixture contains the following components, May.%: Fly ash 59.5-67.7; clay 32.0-40.0 and dihydrohexafluorosilicate dicarbamide or dibenzamide or dithiosemicarbazide 0.3-0.5. Physicomechanical indicators are as follows: average density is 1100-1200 kg / m, compressive strength is 15-18 MPa. 3 tab. 00 sd from h ate vj

Description

1one

Изобретение относитс  к области строительных материалов и может быть иЬпользовано дл  изготовлени  стеновых изделий.The invention relates to the field of building materials and can be used to make wall products.

Целью изобретени   вл етс  повьше- ние прочности при сохранении объемной массы изделий.The aim of the invention is to increase the strength while maintaining the bulk density of the products.

В качестве сырь  используют золу из золоотвала ГРЭС, глину монтморил- лонитового состава и амидкислоты,которые состо т из гексафторкремни- евой кислоты и органических амидов.The raw materials used are ash from the ash dump of the GRES, montmorillonite clay and amide acid, which consist of hexafluorosilicic acid and organic amides.

Химсостав исходных компонентов приведен в табл. 1.The chemical composition of the starting components is given in table. one.

Аналогичны структуры двух другихThe structures of the other two are similar.

Амидкислоты: дигидрогексафторсили- соединений: . и кат дикарбамида - 2СО(Щ,) . , 2NH,CSHNH,-Hj,SiF .Amide acids: dihydrohexafluorosyl compounds:. and cat dicarbamide - 2CO (W,). , 2NH, CSHNH, -Hj, SiF.

дигидрогексафторсиликат дибёнзамида - Технологи  производства стеновых 2CjHjCONHj , дигидрогексафтор- 20 изделий следующа .dihydrohexafluorosilicate dibenzamide - Wall production technologists 2CjHjCONHj, dihydrohexafluoro-20 products next.

силикат дитиосемикарбазида - 2NHjC Используют золу из золоотвала безdithiosemicarbazide silicate - 2NHjC Use ash from the ash dump without

предварительной обработки,.глину но- лотую крупностью зерен до 1 мм и амидокислоту. Смесь тщательно пере- 25 мешивают и методом пластического формовани  получают кирпич-сырец влажностью 20-22%.Сушат по режиму:pre-treatment, clay with a coarse grain size of up to 1 mm and amic acid. The mixture is thoroughly mixed and mixed using a plastic molding method to obtain raw brick with a moisture content of 20-22%. Dry according to the following conditions:

SNHNH,jHjSiFgSNHNH, jHjSiFg

ввод т, в сырьевую смесь в количестве 0,3-0,5 мас.%.is introduced into the raw mix in the amount of 0.3-0.5 wt.%.

На основе растворимости в системах амид-гексафторкремниева  кислота-вода при 20 С существуют простые способы получени  амидкислот из водных растворов.Based on the solubility in amide-hexafluorosilicic acid-water systems at 20 ° C, there are simple methods for preparing amide acids from aqueous solutions.

2CO(NH,),j;H2SiFg . Синтез осуществл ют следующим образом. 40 мл концентрированной (гексафторкрем- нйевой кислоты 48,0 мас.%, об 1,464-10 КГ М) насьщают при комнатной температуре 10,0 г карбамида . Кристаллизаци  соединени  происходит при сто нии в течение 4- 5 сут. Выход дигидрогексафторсили- ката дикарбамида составл ет 85,7%. Соединение ги1:роскопичное.2CO (NH,), j; H2SiFg. The synthesis is carried out as follows. 40 ml of concentrated (hexafluorosilicic acid 48.0 wt.%, About 1.464-10 KG M) are saturated at room temperature with 10.0 g of urea. Crystallization of the compound occurs on standing for 4-5 days. The dihydrohexafluorosilicate dicarbamide yield is 85.7%. Connection gi1: roscopic.

Состав соединени , определенный химическим анализом, следующий,%: СО(МНг)г 45,06; 54,78.The composition of the compound, determined by chemical analysis, is the following,%: CO (MNg) g 45.06; 54.78.

2CgH5.CONH HiSiF, . В 30 мл,,конпент- рированной H2SiF6 (48,0 мас.%) раствор ют , при 30-40°С 3,0 г бензамида. Крист аллизаци  соединени  происходит при сто нии оютажденного раствора в течение суток. Выход дигидро- гексафторсиликата дибёнзамида составтемпература в начале сушки 30-35 С в конце сушки lOO-IIO C, продолжи30 тельность сушки 15-20 ч,относительна  влажность сырца 4-6%.Обжиг при 1080-1100°С.  2CgH5.CONH HiSiF,. In 30 ml, the concentrated H2SiF6 (48.0 wt.%) Is dissolved, at 30–40 ° C, 3.0 g of benzamide. Crystallization of the compound occurs when the solution is allowed to stand overnight. The dihydroxafluorosilicate dibenzamide yield is composed of a temperature at the beginning of drying of 30–35 ° C at the end of drying of lOO – IIO C, a drying time of 15–20 h, and a relative humidity of raw material of 4–6%. Firing at 1080–1100 ° C.

В табл. 2 приведены составы сырьевых смесей дл  изготовлени  .стено35 вых керамичесикх изделий.In tab. Table 2 shows the composition of raw mixes for the manufacture of ceramic ceramic products.

Свойства стеновых керамических изделий не завис т от использовани  в качестве .активизирующей добавки той или иной амидокислоты. ПоэтомуThe properties of wall ceramic products do not depend on the use of one or another amic acid as an activating additive. therefore

40 приведена одна обща  табл. 3 физико- механических показателей изделий.40 shows one common table. 3 physicomechanical indicators of products.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula 45 Сырьева  смесь дл  изготовлени  стеновых керамических изделий,включающа  золу-у нос и глину, отличающа с  тем,что, с целью по- вьшени  прочности при сохранении45 Raw material mixture for the manufacture of wall ceramic products, including ashes and clay, characterized in that, in order to increase strength while maintaining л ет 78,2%. Соединение малогигроско- 50 объемной массы изделий,она содержит пичное.дополнительно дигидрогексафторсилиДанныеIt is 78.2%. Compound of low-malus-50 bulk density of products, it contains picnic. Additionally dihydrohexafluorine or Data химического анализа состава соединени  хорошо согласуютс  с вычисленными.НайденоД: C HyCONHji 62,85; 37,04.chemical analysis of the composition of the compound is in good agreement with the calculated ones. Found: C HyCONHji 62.85; 37.04. 2NHiCSNHNH2 HaSiF , Дл  его синтеза в 30 мл концентрированной H,SiFg (48,0 мас,%) при посто нном перемещивании раствор ют 1,0 г тиосекат дикарбамида, или дибёнзамида или дитиосемикарбазида при следующем соотношении компонентов,мае.5 55 Зола-унос 59,5-67,7 Глина32,0-40,02NHiCSNHNH2 HaSiF, For its synthesis, 30 g of dicarbamide thiosecate or dibenzamide or dithiosemicarbazide are dissolved in 30 ml of 30 ml of concentrated H, SiFg (48.0 wt,%) in the following ratio of components, May.5 55 Ash 59.5-67.7 Clay32.0-40.0 Дигидрогексафторсиликат дикарбамидаDihydrohexafluorosilicate Dicarbamide 7572 .7572. микарбазида при 30-35 С. Кристаллизаци  соединени  происходит в течение 4 сут. Выход соединени  77,4%.mikarbazid at 30-35 C. The crystallization of the compound occurs within 4 days. Compound yield 77.4%. Найдено,%: NH CSNHNH 55 ,96;H, 43,97.Found,%: NH CSNHNH 55, 96; H, 43.97. Структурна  формула 2CO(NH,j.)2 х xHjSiFg следующа :The 2CO (NH, j.) 2 x xHjSiFg formula is as follows: -о-н,-he, I/I / F -Si-F.F -Si-F. /t/ t .н-о-с.nose NH;,NH ;, NHaNha температура в начале сушки 30-35 С конце сушки lOO-IIO C, продолжительность сушки 15-20 ч,относительна  влажность сырца 4-6%.Обжиг при 1080-1100°С. the temperature at the beginning of drying is 30-35 With the end of drying lOO-IIO C, the drying time is 15-20 h, the relative humidity of raw material is 4-6%. Firing at 1080-1100 ° С. В табл. 2 приведены составы сырьевых смесей дл  изготовлени  .стеновых керамичесикх изделий.In tab. Table 2 shows the composition of the raw material mixtures for the manufacture of ceramic wall products. Свойства стеновых керамических изделий не завис т от использовани  в качестве .активизирующей добавки той или иной амидокислоты. ПоэтомуThe properties of wall ceramic products do not depend on the use of one or another amic acid as an activating additive. therefore приведена одна обща  табл. 3 физико- механических показателей изделий.One common table is given. 3 physicomechanical indicators of products. Формула изобретени Invention Formula 45 Сырьева  смесь дл  изготовлени  стеновых керамических изделий,включающа  золу-у нос и глину, отличающа с  тем,что, с целью по- вьшени  прочности при сохранении45 Raw material mixture for the manufacture of wall ceramic products, including ashes and clay, characterized in that, in order to increase strength while maintaining кат дикарбамида, или дибёнзамида или дитиосемикарбазида при следующем соотношении компонентов,мае.5 Зола-унос 59,5-67,7 Глина32,0-40,0cat of dicarbamide, or dibenzamide or dithiosemicarbazide with the following ratio of components, May.5 Fly ash 59.5-67.7 Clay32.0-40.0 Дигидрогексафторсиликат дикарбамидаDihydrohexafluorosilicate Dicarbamide или дибенза- мида.или диЗола ГРЭС 56,62 25,68 2,39 2,17 0,45 0,48 0,20 -11,21or dibenzamide.or diZola GRES 56.62 25.68 2.39 2.17 0.45 0.48 0.20 -11.21 Глина49,6612,657,89 9,873,99 0,68 0,850,89 12,98Clay49.6612.657.89 9.873.99 0.68 0.850.89 12.98 Диги рогексафторсили- кат дикарбамида. 2CO(NHj)jHiSiF4Digi clohexafluorosilicate of dicarbamide. 2CO (NHj) jHiSiF4 ДигидрогеКСафторси- лик ат дибен 3 амида ,СОКН,- HjSiFiDihydroxafluoroslic acid diben 3 amide, SOKN, - HjSiFi Дигидрогексафторсиликат дитиосемикарбаэида 2NHjCSNHNHj- Dihydrohexafluorosilicate dithiosemicarbaede 2NHjCSNHNHj- тиосемикарбазида0 ,3-0,5thiosemicarbazide0, 3-0.5 ТаблицаTable 0,50.5 0,30,40,30,4 0,50.5 0,3 0,40,50.3 0.40.5 ТаблицаЗTable3
SU864132128A 1986-06-24 1986-06-24 Raw mixture for manufacturing wall ceramic panels SU1353757A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864132128A SU1353757A1 (en) 1986-06-24 1986-06-24 Raw mixture for manufacturing wall ceramic panels

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864132128A SU1353757A1 (en) 1986-06-24 1986-06-24 Raw mixture for manufacturing wall ceramic panels

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1353757A1 true SU1353757A1 (en) 1987-11-23

Family

ID=21261983

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864132128A SU1353757A1 (en) 1986-06-24 1986-06-24 Raw mixture for manufacturing wall ceramic panels

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1353757A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент Beликoбpиtaнии № 1058615, кл. С 1 J, опублик.1964. Сайбулатов С.Ж. и др. Золо-ке- рамические стеновые материалы Алма- Ата, Наука, 1982, с. 263-265. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3536507A (en) Hydraulic cementitious mixtures
SU1353757A1 (en) Raw mixture for manufacturing wall ceramic panels
US3144347A (en) Monohydroxy organic acid compounds for improving the properties of cement, concrete,and mortars
SU1733422A1 (en) Complex additive for concrete mixture
SU1680674A1 (en) Raw mixture for light concrete
RU2058953C1 (en) Method for production of binding agent of low water demand
SU1567545A1 (en) Complex additive for concrete mix
SU1573014A1 (en) Ceramic compound for producing wall panels
SU1735218A1 (en) Raw mixture for manufacture of structural products
RU1782962C (en) Additive for dry construction mixtures
SU113773A1 (en) The method of preparation of plasticizers for cement and concrete solutions
SU1293144A1 (en) Binder for concrete mix or mortar
RU1805115C (en) Raw mixture for manufacturing keramzit material
SU881043A1 (en) Additive to cement clinker
SU1564143A1 (en) Raw mixture for manufacturing light-weight refractory articles
SU1535858A1 (en) Gypsum-concrete mix
RU2207998C1 (en) Additive for cement-containing mixtures
JPH02184520A (en) Production of ii type anhydrous gypsum fiber
JPH01176255A (en) Admixture for hydraulic cement
SU1390207A1 (en) Raw mixture for producing portland cement clinker
SU1299999A1 (en) Raw mixture for producing keramzit
RU1768551C (en) Composition for building articles production
SU1294795A1 (en) Raw mixture for producing polymer concrete
SU814935A1 (en) Building mortar
SU1293142A1 (en) Binder for concrete mix and mortar