SU1353508A1 - Flotation machine for dressing ores of non-ferrous metals - Google Patents
Flotation machine for dressing ores of non-ferrous metals Download PDFInfo
- Publication number
- SU1353508A1 SU1353508A1 SU853973519A SU3973519A SU1353508A1 SU 1353508 A1 SU1353508 A1 SU 1353508A1 SU 853973519 A SU853973519 A SU 853973519A SU 3973519 A SU3973519 A SU 3973519A SU 1353508 A1 SU1353508 A1 SU 1353508A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pulp
- flotation
- electrodes
- windows
- ferrous metals
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обогащению полезных ископаемых и м.б. использовано дл флотации руд цветных металлов. Цель изобретени - повышение эффективности флотации и сокращение расхода реагентов за счет равномерной электрохимической обработки всей пульпы. Корпус 1 флотома- шины разделен на камеры (К) 3 пр моугольного сечени перегородками 2 с пр моугольными проходными окнами (ЦО) 10. В К 3 по центру установлен импеллерный блок, включающий вал 4 с импеллером 5. Вал 4 приводитс во вращение электродвигателем 6 через клиноременную передачу 7. С противоположных сторон ПО 10 жестко закреплены выполненные в виде решеток из цветных металлов электроды II, площадь которых больше площади ПО 10. Пульпа через загрузочное устройство 8 самотеком переходит из К 3 в следующую К 3 через ПО 10. При подаче электрического тока на электроды 11 в пульпу выдел ютс ионы металлов, взай модействующие с поверхностью минеральных зерен. После электрохимической обработки и флотационного разделени в К 3 пульпа через разгрузочное устр-во 9 поступает на последующие стадии обогащени : 3 ил. ff JtL/ i (Л оэ ел СО 01 о 00The invention relates to the enrichment of minerals and m. used for flotation of ores of non-ferrous metals. The purpose of the invention is to increase the efficiency of flotation and reduce the consumption of reagents due to uniform electrochemical treatment of the entire pulp. The body 1 of the flotation machine is divided into chambers (K) 3 rectangular sections with partitions 2 with rectangular through windows (CO) 10. In K 3, an impeller unit is mounted in the center, including shaft 4 with impeller 5. Shaft 4 is driven by rotation by an electric motor 6 through a V-belt transfer 7. On opposite sides of the software 10, electrodes II, made in the form of gratings of non-ferrous metals, are rigidly fixed, the area of which is larger than the area of software 10. The pulp through the loading device 8 by gravity passes from K 3 to the next K 3 through PO 10. When supplied electrically whom current to the electrodes 11 in the pulp are extracted metal ions vzay interacting with the surface of the mineral grains. After electrochemical treatment and flotation separation in K 3, the pulp through the discharge device 9 enters the subsequent stages of enrichment: 3 sludge. ff JtL / i (L oe ate CO 01 o 00
Description
Изобретение относитс к обогащению полезных ископаемых и может быть исноль- зовано дл флотации руд цветных металлов.The invention relates to the beneficiation of minerals and can be eliminated for the flotation of non-ferrous metal ores.
Цель изобретени - повышение эффективности флотации и сокращение расхода реагентов за счет равномерной электрохимической обработки всей пульпы.The purpose of the invention is to increase the efficiency of flotation and reduce the consumption of reagents due to uniform electrochemical treatment of the entire pulp.
На фиг. 1 схематично представлена флотационна машина, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - конструкци электрода.FIG. 1 shows a schematic representation of a flotation machine, a general sectional view; in fig. 2 - the same, side view; in fig. 3 - electrode construction.
Флотационна мащина состоит из корпуса 1 (фиг. 1), который межкамерными перегородками 2 разделен на камеры 3 пр моугольного сечени . В каждой камере 3 по центру установлен импеллерный блок, включающий вал 4 с-импеллером 5. Вал 4 приводитс во вращение электродвигателем 6 через клиноременную передачу 7. На входе первой камеры 3 смонтировано загрузочное устройство 8, а на выходе из последней камеры 3 - разгрузочное устройство 9.The flotation unit consists of hull 1 (Fig. 1), which is divided into chambers 3 of rectangular section by inter-chamber partitions 2. In each chamber 3, in the center, an impeller unit is mounted, including shaft 4 with an impeller 5. Shaft 4 is driven by an electric motor 6 through a V-belt transmission 7. A loading device 8 is mounted at the entrance of the first chamber 3, and a discharge device is output at the exit of the last camera 3 9.
В межкамерных перегородках 2 дл прохода пульпы из камеры в камеру выполнены пр моугольные окна 10. Электроды 11 выполнены в виде решеток из меди или цинка и установлены непосредственно во флотома- шине, в которой происходит флотационное обогащение полиметаллических руд. Решетчатые электроды 11 жестко закрепл ютс с противоположных сторон каждого проходного окна 10 таким образом, что они полностью перекрывают сечение окна 10 (фиг. 2). При этом высота и щирина электродов 11 составл ет 1,1 -1,2 ширины и высоты проходного окна 10, что обеспечивает максимально полную электрохимическую обработку всего объема пульпы при прохождении ее из камеры 3 через решетчатые электроды 11.In intercameral partitions 2 rectangular windows 10 are made for the passage of pulp from the chamber to the chamber. The electrodes 11 are made in the form of gratings made of copper or zinc and are installed directly in the flotation machine, in which the flotation enrichment of polymetallic ores occurs. The grid electrodes 11 are rigidly fixed on opposite sides of each passage window 10 in such a way that they completely overlap the cross section of the window 10 (Fig. 2). The height and width of the electrodes 11 is 1.1 -1.2 width and height of the passage window 10, which provides the most complete electrochemical processing of the entire volume of the pulp when it passes from the chamber 3 through the lattice electrodes 11.
Каждый электрод 11 . питаетс электрическим током (посто нным или переменным ), подаваемым по тоководам 12 от трансформатора 13.Each electrode is 11. It is powered by an electric current (direct or alternating) supplied through the current paths 12 from the transformer 13.
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
Пульпа поступает во флотомашину через загрузочное устройство 8 и самотеком переходит из камеры в камеру 3 через проходные окна 10. При подаче электрического ока на электроды 11 в пульпу в результате электрохимического процесса выдел ютс ионы металлов, взаимодействующие с поверхностью минеральных зерен и измен ющие в заданном направлении их флотируе- мость. Обработанна электрическим током и насыщенна соответствующими ионами пульпа подвергаетс флотационному разделению в камерах 3 флотомашины и затемThe pulp enters the flotation machine through the charging device 8 and flows by gravity from the chamber to the chamber 3 through the passageways 10. When an electric eye is applied to the electrodes 11, metal ions interacting with the surface of the mineral grains and changing in a predetermined direction are produced in the pulp as a result of the electrochemical process. their floatability. The pulp treated with electric current and saturated with the corresponding ions is subjected to flotation separation in the chambers 3 of the flotation machine and then
через разгрузочное устройство 9 выходит на последующие стадии обогащени .through the discharge device 9 enters the subsequent stages of enrichment.
Установка электродов 11, выполненных из цветных металлов с противоположных сторон окон 10 дл прохода пульпы, и выполнение их имеющими площадь больщую, чем площадь окон, позвол ют проводить равномерную электрохимическую обработку всего объема пульпы, что повышает эффективность флотации и сокращает расход флотационных реагентов.The installation of electrodes 11 made of non-ferrous metals on opposite sides of the windows 10 for the passage of the pulp, and making them have an area larger than the area of the windows, allows uniform electrochemical treatment of the entire pulp volume, which increases the flotation efficiency and reduces the consumption of flotation reagents.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853973519A SU1353508A1 (en) | 1985-11-04 | 1985-11-04 | Flotation machine for dressing ores of non-ferrous metals |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853973519A SU1353508A1 (en) | 1985-11-04 | 1985-11-04 | Flotation machine for dressing ores of non-ferrous metals |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1353508A1 true SU1353508A1 (en) | 1987-11-23 |
Family
ID=21204153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853973519A SU1353508A1 (en) | 1985-11-04 | 1985-11-04 | Flotation machine for dressing ores of non-ferrous metals |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1353508A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2681140C2 (en) * | 2016-08-05 | 2019-03-04 | Оутотек (Финлэнд) Ой | Flotation installation |
-
1985
- 1985-11-04 SU SU853973519A patent/SU1353508A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1003907, кл. В 03 D 1/24, 1971. Авторское свидетельство СССР № 1003906, кл. В 03 D 1/14, 1971. Мамаков А. А. Современное состо ние и перспективы применени электрохимической флотации веществ. Ч. I, К-ишинев: Шти- инца, 1975, с. 27. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2681140C2 (en) * | 2016-08-05 | 2019-03-04 | Оутотек (Финлэнд) Ой | Flotation installation |
| US11554379B2 (en) | 2016-08-05 | 2023-01-17 | Outotec (Finland) Oy | Flotation line and a method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2042733T3 (en) | IMPROVEMENTS FOR A FLOATING MECHANISM. | |
| SU1353508A1 (en) | Flotation machine for dressing ores of non-ferrous metals | |
| US3788965A (en) | Hydrometallurgical solubilizer with selective electroplating mechanism | |
| US751986A (en) | Apparatus for purifying liquids | |
| RU2304026C2 (en) | Method of floating mineral raw material | |
| US4655895A (en) | Apparatus for purifying effluents and liquids | |
| RU2349389C1 (en) | Method of foam separation of collective sulphide zinc containing concentrate (versions) | |
| RU2179595C2 (en) | Method of enriching hard-to-float oxidized lead ore | |
| SU1240456A1 (en) | Apparatus for preparing pulp for flotation | |
| SU1512932A1 (en) | Method of preparing waste water of flotation of lead-zinc ores for circulation water supply | |
| RU2116440C1 (en) | Method for underground and heap lixiviation of metals | |
| SU1338893A1 (en) | Electromagnetic polygradient separator | |
| JPS56144756A (en) | Selective floatation | |
| SU910615A1 (en) | Potassium vinyloxyethylxanthogenate as collecting agent for flotation of polymetallic ores | |
| Chanturiya et al. | The hydrophilic-hydrophobic transitions on chalcopyrite: Electrochemical study | |
| SU825155A1 (en) | Electromagnetic rotor-type separator | |
| Abramov | Reagent Concentrations in the Flotation of Copper and Copper-Molybdenum Ores | |
| RU1197473C (en) | Electrolyzer for leaching metals from metal-containing products | |
| SU1003906A1 (en) | Flotating machine | |
| JPS56144757A (en) | Selective floatation | |
| Kydros et al. | Flotation of iron sulfide minerals: Electrokinetic aspects | |
| RU1297304C (en) | Method and apparatus for conditioning pulp with reagents before flotation | |
| SU1526827A1 (en) | Method of dressing sulphide ore | |
| SU865395A1 (en) | Method of preparing pulp for flotation | |
| SU831832A1 (en) | Device for electric leaching of ores |