RU2179595C2 - Method of enriching hard-to-float oxidized lead ore - Google Patents
Method of enriching hard-to-float oxidized lead ore Download PDFInfo
- Publication number
- RU2179595C2 RU2179595C2 RU99118157A RU99118157A RU2179595C2 RU 2179595 C2 RU2179595 C2 RU 2179595C2 RU 99118157 A RU99118157 A RU 99118157A RU 99118157 A RU99118157 A RU 99118157A RU 2179595 C2 RU2179595 C2 RU 2179595C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lead
- oxidized
- hard
- sulfidization
- oxidized lead
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Paper (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к гидрометаллургии свинца, в частности к комбинированным процессам обогащения, и может быть использовано при подготовке труднообогатимых окисленных и смешанных свинцовых руд к флотации. The invention relates to lead hydrometallurgy, in particular to combined enrichment processes, and can be used in the preparation of refractory oxidized and mixed lead ores for flotation.
Известен способ сульфидизации окисленных медных руд на стадии измельчения в шаровой мельнице при комнатной температуре с использованием в качестве сульфидизатора электрохимически активированного раствора полисульфида аммония [Сагиндыкова З.Б., Бектурганов Н.С., Омаров Б.Н. и др. Способ обогащения труднофлотируемой окисленной медной руды /А.с. СССР 1640186 - 14 апреля 1989]. A known method of sulfidization of oxidized copper ores at the stage of grinding in a ball mill at room temperature using an electrochemically activated solution of ammonium polysulfide as a sulfidizer [Sagindykova Z.B., Bekturganov N.S., Omarov B.N. et al. A method for enriching hard-floating oxidized copper ore / A.s. USSR 1640186 - April 14, 1989].
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ обогащения труднофлотируемой окисленной свинцовой руды, в соответствии с которым сульфидизацию окисленных минералов свинца осуществляют полисульфидами щелочных металлов, сульфидами кальция и бария [Абрамов А.А. Технология обогащения окисленных и смешанных руд цветных металлов. М.: Недра, 1986, с. 171-174]. The closest technical solution to the proposed one is a method of beneficiating hard-floating oxidized lead ore, according to which sulfidization of oxidized lead minerals is carried out by alkali metal polysulfides, calcium and barium sulfides [A. Abramov. Enrichment technology for oxidized and mixed non-ferrous metal ores. M .: Nedra, 1986, p. 171-174].
К недостаткам способа следует отнести стадиальную подачу сульфидизатора, повышенный расход флотореагентов при последующей флотации, а также потребность в дополнительном оборудовании (контактные чаны). The disadvantages of the method include the staged feed sulfidization, increased consumption of flotation reagents during subsequent flotation, as well as the need for additional equipment (contact tanks).
Цель изобретения - увеличение доли сульфидного свинца в пульпе перед флотацией и как следствие повышение выхода свинца в концентрат. The purpose of the invention is to increase the proportion of sulfide lead in the pulp before flotation and, as a result, increase the yield of lead in the concentrate.
Обогащение труднофлотируемой окисленной свинцовой руды осуществляют сульфидизацией окисленных минералов свинца раствором полисульфида натрия на стадии измельчения при температуре 60oС.The enrichment of hard-floating oxidized lead ore is carried out by sulfidization of oxidized lead minerals with a sodium polysulfide solution at the grinding stage at a temperature of 60 o C.
Необходимое количество серы растворяют в водном растворе Na2S. Раствор полисульфидов натрия (Na2S2, Na2S4, Na2S5) подают вместе с водой на измельчение в стержневую мельницу, исходя из расчета 100% от массы окисленного свинца. Измельчение проводят при температуре 60oС в течение 30 мин. Далее полученную пульпу можно флотировать по схеме, принятой для сульфидных свинцовых руд.The required amount of sulfur is dissolved in an aqueous solution of Na 2 S. A solution of sodium polysulphides (Na 2 S 2 , Na 2 S 4 , Na 2 S 5 ) is supplied to the core mill for grinding with water, based on the calculation of 100% by weight of oxidized lead. Grinding is carried out at a temperature of 60 o C for 30 minutes Further, the resulting pulp can be floated according to the scheme adopted for sulfide lead ores.
Пример. Окисленную свинцовую руду с cодержанием свинца 5,4% (50% свинца в окисленной форме) в количестве 1 кг измельчают в присутствии раствора полисульфида натрия при температуре 60oС в течение 30 мин. В навеске содержится 27 г окисленного свинца, поэтому расход полисульфида натрия составляет 27 г (из расчета 100% от массы окисленного свинца). Процесс измельчения и сульфидизации проводят при соотношении Т:Ж=1:3. Степень сульфидизации достигает 66,8%, что достаточно для флотации. Повышение температуры сульфидизации до 60oС увеличивает степень сульфидизация на 15,5%.Example. Oxidized lead ore with a lead content of 5.4% (50% lead in oxidized form) in an amount of 1 kg is ground in the presence of a solution of sodium polysulfide at a temperature of 60 o C for 30 minutes The sample contains 27 g of oxidized lead, so the consumption of sodium polysulfide is 27 g (based on 100% by weight of oxidized lead). The process of grinding and sulfidization is carried out at a ratio of T: W = 1: 3. The degree of sulfidization reaches 66.8%, which is sufficient for flotation. Raising the temperature of sulfidization to 60 o With increases the degree of sulfidization by 15.5%.
Результаты проведенных опытов представлены в таблице. Из таблицы видно, что эффективной сульфидизации можно добиться при температуре 60oС и расходе сульфидизатора 100% от массы окисленного свинца. Повышение температуры сульфидизации выше 60oС неэффективно, так как не дает существенного увеличения степени сульфидизации и потребует повышение энергоемкости процесса.The results of the experiments are presented in the table. The table shows that effective sulfidization can be achieved at a temperature of 60 o C and a sulfidizer consumption of 100% by weight of oxidized lead. Raising the sulfidization temperature above 60 o C is inefficient, since it does not significantly increase the degree of sulfidization and will require an increase in the energy intensity of the process.
В связи с проведением процесса сульфидизации при измельчении появляется возможность проведения процессов в одном аппарате - стержневой мельнице. In connection with the sulfidization process during grinding, it becomes possible to carry out processes in one apparatus - a core mill.
Внедрение дополнительного передела, не требующего изменения существующей технологической схемы обогащения, сульфидизации окисленных минералов свинца полисульфидами натрия на стадии измельчения при нагреве исходной пульпы позволит увеличить долю сульфидов свинца в пульпе перед флотацией и повысить выход свинца в концентрат. The introduction of an additional redistribution that does not require a change in the existing technological scheme of enrichment, sulfidization of oxidized lead minerals with sodium polysulfides at the grinding stage during heating of the initial pulp will increase the proportion of lead sulfides in the pulp before flotation and increase the yield of lead in concentrate.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99118157A RU2179595C2 (en) | 1999-08-18 | 1999-08-18 | Method of enriching hard-to-float oxidized lead ore |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99118157A RU2179595C2 (en) | 1999-08-18 | 1999-08-18 | Method of enriching hard-to-float oxidized lead ore |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU99118157A RU99118157A (en) | 2001-05-27 |
RU2179595C2 true RU2179595C2 (en) | 2002-02-20 |
Family
ID=20224145
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99118157A RU2179595C2 (en) | 1999-08-18 | 1999-08-18 | Method of enriching hard-to-float oxidized lead ore |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2179595C2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008059439A1 (en) * | 2006-11-15 | 2008-05-22 | University Of Cape Town | Sulfidisation process and apparatus for enhanced recovery of oxidised and surface oxidised base and precious metal minerals |
US9885095B2 (en) | 2014-01-31 | 2018-02-06 | Goldcorp Inc. | Process for separation of at least one metal sulfide from a mixed sulfide ore or concentrate |
-
1999
- 1999-08-18 RU RU99118157A patent/RU2179595C2/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
АБРАМОВ А.А. Технология обогащения окисленных и смешанных руд цветных металлов. - М.: Недра, 1986, с.171-174. * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008059439A1 (en) * | 2006-11-15 | 2008-05-22 | University Of Cape Town | Sulfidisation process and apparatus for enhanced recovery of oxidised and surface oxidised base and precious metal minerals |
EA015581B1 (en) * | 2006-11-15 | 2011-10-31 | Юниверсити Оф Кейптаун | Method and apparatus for treating value bearing material |
US8883097B2 (en) | 2006-11-15 | 2014-11-11 | University Of Cape Town | Sulfidisation process and apparatus for enhanced recovery of oxidised and surface oxidised base and precious metal minerals |
US9885095B2 (en) | 2014-01-31 | 2018-02-06 | Goldcorp Inc. | Process for separation of at least one metal sulfide from a mixed sulfide ore or concentrate |
US10370739B2 (en) | 2014-01-31 | 2019-08-06 | Goldcorp, Inc. | Stabilization process for an arsenic solution |
US11124857B2 (en) | 2014-01-31 | 2021-09-21 | Goldcorp Inc. | Process for separation of antimony and arsenic from a leach solution |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3138550A (en) | Froth flotation process employing polymeric flocculants | |
US3796308A (en) | Bacterial oxidation in upgrading sulfidic ores and coals | |
US4731114A (en) | Recovery of precious metals from refractory low-grade ores | |
US4229287A (en) | Tin flotation | |
RU2179595C2 (en) | Method of enriching hard-to-float oxidized lead ore | |
US3964997A (en) | Concentration of gold, sulphide minerals and uranium oxide minerals by flotation from ores and metallurgical plant products | |
CN105834008A (en) | Preparation method of inhibitors for arsenic-containing sulfide minerals in copper tailings | |
US4425230A (en) | Separation of molybdenite from its mixture with other sulfide ores | |
CA1071337A (en) | Method for recovering scheelite from tungsten ores by flotation | |
US4246096A (en) | Flotation process | |
CN114950724A (en) | Beneficiation method for recovering valuable components from complex scheelite at normal temperature | |
GB2182587A (en) | Froth flotation of nickel sulphide minerals | |
US2512669A (en) | Flotation process | |
US3844412A (en) | Depressing reagent for mineral flotation and method for its employment | |
US2410021A (en) | Flotation process | |
CA1174055A (en) | Cyanidation of gold ores | |
US1728352A (en) | Flotation concentration | |
RU2088339C1 (en) | Method of dressing of tungsten-containing ores | |
Lin | Characterization and flotation of sulfur from chalcopyrite concentrate leaching residue | |
EP0116616A1 (en) | Process for the selective separation of base metal sulfides and oxides contained in an ore. | |
RU2060056C1 (en) | Method for flotation of copper-zinc sulfide ores containing noble metals | |
RU1610647C (en) | Method of flotation of sulfide zinc-containing ores | |
US1988052A (en) | Process for concentrating carbonate and oxidized ores and minerals | |
SU812344A1 (en) | Method of treating minerals | |
SU889102A1 (en) | Method of flotation of sulphide copper-molibdenum ores |