RU2179595C2 - Method of enriching hard-to-float oxidized lead ore - Google Patents

Method of enriching hard-to-float oxidized lead ore Download PDF

Info

Publication number
RU2179595C2
RU2179595C2 RU99118157A RU99118157A RU2179595C2 RU 2179595 C2 RU2179595 C2 RU 2179595C2 RU 99118157 A RU99118157 A RU 99118157A RU 99118157 A RU99118157 A RU 99118157A RU 2179595 C2 RU2179595 C2 RU 2179595C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
lead
oxidized
hard
sulfidization
oxidized lead
Prior art date
Application number
RU99118157A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU99118157A (en
Inventor
Ю.О. Калинин
А.Н. Гуляшинов
И.Г. Антропова
К.А. Никифоров
Г.И. Хантургаева
Original Assignee
Байкальский институт природопользования СО РАН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Байкальский институт природопользования СО РАН filed Critical Байкальский институт природопользования СО РАН
Priority to RU99118157A priority Critical patent/RU2179595C2/en
Publication of RU99118157A publication Critical patent/RU99118157A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2179595C2 publication Critical patent/RU2179595C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

FIELD: hydrometallurgy. SUBSTANCE: when carrying out oxidized lead ore processing, sulfidizing is performed in crushing stage at 60 C using sodium polysulfide as sulfidizing agent. EFFECT: enabled involvement of difficult for concentration oxidized and mixed lead ores, increased proportion of lead sulfide in pulp before flotation and therefore increased yield of lead into concentrate. 1 tbl

Description

Изобретение относится к гидрометаллургии свинца, в частности к комбинированным процессам обогащения, и может быть использовано при подготовке труднообогатимых окисленных и смешанных свинцовых руд к флотации. The invention relates to lead hydrometallurgy, in particular to combined enrichment processes, and can be used in the preparation of refractory oxidized and mixed lead ores for flotation.

Известен способ сульфидизации окисленных медных руд на стадии измельчения в шаровой мельнице при комнатной температуре с использованием в качестве сульфидизатора электрохимически активированного раствора полисульфида аммония [Сагиндыкова З.Б., Бектурганов Н.С., Омаров Б.Н. и др. Способ обогащения труднофлотируемой окисленной медной руды /А.с. СССР 1640186 - 14 апреля 1989]. A known method of sulfidization of oxidized copper ores at the stage of grinding in a ball mill at room temperature using an electrochemically activated solution of ammonium polysulfide as a sulfidizer [Sagindykova Z.B., Bekturganov N.S., Omarov B.N. et al. A method for enriching hard-floating oxidized copper ore / A.s. USSR 1640186 - April 14, 1989].

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ обогащения труднофлотируемой окисленной свинцовой руды, в соответствии с которым сульфидизацию окисленных минералов свинца осуществляют полисульфидами щелочных металлов, сульфидами кальция и бария [Абрамов А.А. Технология обогащения окисленных и смешанных руд цветных металлов. М.: Недра, 1986, с. 171-174]. The closest technical solution to the proposed one is a method of beneficiating hard-floating oxidized lead ore, according to which sulfidization of oxidized lead minerals is carried out by alkali metal polysulfides, calcium and barium sulfides [A. Abramov. Enrichment technology for oxidized and mixed non-ferrous metal ores. M .: Nedra, 1986, p. 171-174].

К недостаткам способа следует отнести стадиальную подачу сульфидизатора, повышенный расход флотореагентов при последующей флотации, а также потребность в дополнительном оборудовании (контактные чаны). The disadvantages of the method include the staged feed sulfidization, increased consumption of flotation reagents during subsequent flotation, as well as the need for additional equipment (contact tanks).

Цель изобретения - увеличение доли сульфидного свинца в пульпе перед флотацией и как следствие повышение выхода свинца в концентрат. The purpose of the invention is to increase the proportion of sulfide lead in the pulp before flotation and, as a result, increase the yield of lead in the concentrate.

Обогащение труднофлотируемой окисленной свинцовой руды осуществляют сульфидизацией окисленных минералов свинца раствором полисульфида натрия на стадии измельчения при температуре 60oС.The enrichment of hard-floating oxidized lead ore is carried out by sulfidization of oxidized lead minerals with a sodium polysulfide solution at the grinding stage at a temperature of 60 o C.

Необходимое количество серы растворяют в водном растворе Na2S. Раствор полисульфидов натрия (Na2S2, Na2S4, Na2S5) подают вместе с водой на измельчение в стержневую мельницу, исходя из расчета 100% от массы окисленного свинца. Измельчение проводят при температуре 60oС в течение 30 мин. Далее полученную пульпу можно флотировать по схеме, принятой для сульфидных свинцовых руд.The required amount of sulfur is dissolved in an aqueous solution of Na 2 S. A solution of sodium polysulphides (Na 2 S 2 , Na 2 S 4 , Na 2 S 5 ) is supplied to the core mill for grinding with water, based on the calculation of 100% by weight of oxidized lead. Grinding is carried out at a temperature of 60 o C for 30 minutes Further, the resulting pulp can be floated according to the scheme adopted for sulfide lead ores.

Пример. Окисленную свинцовую руду с cодержанием свинца 5,4% (50% свинца в окисленной форме) в количестве 1 кг измельчают в присутствии раствора полисульфида натрия при температуре 60oС в течение 30 мин. В навеске содержится 27 г окисленного свинца, поэтому расход полисульфида натрия составляет 27 г (из расчета 100% от массы окисленного свинца). Процесс измельчения и сульфидизации проводят при соотношении Т:Ж=1:3. Степень сульфидизации достигает 66,8%, что достаточно для флотации. Повышение температуры сульфидизации до 60oС увеличивает степень сульфидизация на 15,5%.Example. Oxidized lead ore with a lead content of 5.4% (50% lead in oxidized form) in an amount of 1 kg is ground in the presence of a solution of sodium polysulfide at a temperature of 60 o C for 30 minutes The sample contains 27 g of oxidized lead, so the consumption of sodium polysulfide is 27 g (based on 100% by weight of oxidized lead). The process of grinding and sulfidization is carried out at a ratio of T: W = 1: 3. The degree of sulfidization reaches 66.8%, which is sufficient for flotation. Raising the temperature of sulfidization to 60 o With increases the degree of sulfidization by 15.5%.

Результаты проведенных опытов представлены в таблице. Из таблицы видно, что эффективной сульфидизации можно добиться при температуре 60oС и расходе сульфидизатора 100% от массы окисленного свинца. Повышение температуры сульфидизации выше 60oС неэффективно, так как не дает существенного увеличения степени сульфидизации и потребует повышение энергоемкости процесса.The results of the experiments are presented in the table. The table shows that effective sulfidization can be achieved at a temperature of 60 o C and a sulfidizer consumption of 100% by weight of oxidized lead. Raising the sulfidization temperature above 60 o C is inefficient, since it does not significantly increase the degree of sulfidization and will require an increase in the energy intensity of the process.

В связи с проведением процесса сульфидизации при измельчении появляется возможность проведения процессов в одном аппарате - стержневой мельнице. In connection with the sulfidization process during grinding, it becomes possible to carry out processes in one apparatus - a core mill.

Внедрение дополнительного передела, не требующего изменения существующей технологической схемы обогащения, сульфидизации окисленных минералов свинца полисульфидами натрия на стадии измельчения при нагреве исходной пульпы позволит увеличить долю сульфидов свинца в пульпе перед флотацией и повысить выход свинца в концентрат. The introduction of an additional redistribution that does not require a change in the existing technological scheme of enrichment, sulfidization of oxidized lead minerals with sodium polysulfides at the grinding stage during heating of the initial pulp will increase the proportion of lead sulfides in the pulp before flotation and increase the yield of lead in concentrate.

Claims (1)

Способ обогащения труднофлотируемой окисленной свинцовой руды, включающий сульфидизацию окисленных минералов свинца на стадии измельчения полисульфидом щелочного металла, отличающийся тем, что в качестве полисульфида щелочного металла применяют полисульфид натрия и сульфидизацию проводят при 60oС.A method of beneficiating hard-floating oxidized lead ore, comprising sulfidizing oxidized lead minerals at the stage of grinding with an alkali metal polysulfide, characterized in that sodium polysulfide is used as an alkali metal polysulfide and sulfidization is carried out at 60 ° C.
RU99118157A 1999-08-18 1999-08-18 Method of enriching hard-to-float oxidized lead ore RU2179595C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99118157A RU2179595C2 (en) 1999-08-18 1999-08-18 Method of enriching hard-to-float oxidized lead ore

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99118157A RU2179595C2 (en) 1999-08-18 1999-08-18 Method of enriching hard-to-float oxidized lead ore

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU99118157A RU99118157A (en) 2001-05-27
RU2179595C2 true RU2179595C2 (en) 2002-02-20

Family

ID=20224145

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99118157A RU2179595C2 (en) 1999-08-18 1999-08-18 Method of enriching hard-to-float oxidized lead ore

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2179595C2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008059439A1 (en) * 2006-11-15 2008-05-22 University Of Cape Town Sulfidisation process and apparatus for enhanced recovery of oxidised and surface oxidised base and precious metal minerals
US9885095B2 (en) 2014-01-31 2018-02-06 Goldcorp Inc. Process for separation of at least one metal sulfide from a mixed sulfide ore or concentrate

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
АБРАМОВ А.А. Технология обогащения окисленных и смешанных руд цветных металлов. - М.: Недра, 1986, с.171-174. *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008059439A1 (en) * 2006-11-15 2008-05-22 University Of Cape Town Sulfidisation process and apparatus for enhanced recovery of oxidised and surface oxidised base and precious metal minerals
EA015581B1 (en) * 2006-11-15 2011-10-31 Юниверсити Оф Кейптаун Method and apparatus for treating value bearing material
US8883097B2 (en) 2006-11-15 2014-11-11 University Of Cape Town Sulfidisation process and apparatus for enhanced recovery of oxidised and surface oxidised base and precious metal minerals
US9885095B2 (en) 2014-01-31 2018-02-06 Goldcorp Inc. Process for separation of at least one metal sulfide from a mixed sulfide ore or concentrate
US10370739B2 (en) 2014-01-31 2019-08-06 Goldcorp, Inc. Stabilization process for an arsenic solution
US11124857B2 (en) 2014-01-31 2021-09-21 Goldcorp Inc. Process for separation of antimony and arsenic from a leach solution

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3138550A (en) Froth flotation process employing polymeric flocculants
US3796308A (en) Bacterial oxidation in upgrading sulfidic ores and coals
US4731114A (en) Recovery of precious metals from refractory low-grade ores
US4229287A (en) Tin flotation
US4011072A (en) Flotation of oxidized copper ores
RU2179595C2 (en) Method of enriching hard-to-float oxidized lead ore
CN105834008A (en) Preparation method of inhibitors for arsenic-containing sulfide minerals in copper tailings
US3964997A (en) Concentration of gold, sulphide minerals and uranium oxide minerals by flotation from ores and metallurgical plant products
US4425230A (en) Separation of molybdenite from its mixture with other sulfide ores
CA1071337A (en) Method for recovering scheelite from tungsten ores by flotation
CN114950724A (en) Beneficiation method for recovering valuable components from complex scheelite at normal temperature
GB2182587A (en) Froth flotation of nickel sulphide minerals
US2512669A (en) Flotation process
US3844412A (en) Depressing reagent for mineral flotation and method for its employment
US2410021A (en) Flotation process
CA1174055A (en) Cyanidation of gold ores
US1728352A (en) Flotation concentration
RU2088339C1 (en) Method of dressing of tungsten-containing ores
Lin Characterization and flotation of sulfur from chalcopyrite concentrate leaching residue
EP0116616A1 (en) Process for the selective separation of base metal sulfides and oxides contained in an ore.
RU2060056C1 (en) Method for flotation of copper-zinc sulfide ores containing noble metals
RU1610647C (en) Method of flotation of sulfide zinc-containing ores
US1988052A (en) Process for concentrating carbonate and oxidized ores and minerals
SU812344A1 (en) Method of treating minerals
SU889102A1 (en) Method of flotation of sulphide copper-molibdenum ores