SU889102A1 - Method of flotation of sulphide copper-molibdenum ores - Google Patents

Method of flotation of sulphide copper-molibdenum ores Download PDF

Info

Publication number
SU889102A1
SU889102A1 SU802900570A SU2900570A SU889102A1 SU 889102 A1 SU889102 A1 SU 889102A1 SU 802900570 A SU802900570 A SU 802900570A SU 2900570 A SU2900570 A SU 2900570A SU 889102 A1 SU889102 A1 SU 889102A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ore
flotation
potassium iodide
molybdenum
consumption
Prior art date
Application number
SU802900570A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Руслан Львович Попов
Жанна Хаскелевна Требухова
Original Assignee
Среднеазиатский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Цветной Металлургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Среднеазиатский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Цветной Металлургии filed Critical Среднеазиатский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Цветной Металлургии
Priority to SU802900570A priority Critical patent/SU889102A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU889102A1 publication Critical patent/SU889102A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к обогащению полезных ископаемых, в частности к обогащению медно-молибденовых руд.This invention relates to the beneficiation of minerals, in particular the enrichment of copper-molybdenum ores.

Известен способ флотации сульфидных медно-молибденовых руд, включающий предварительное кондиционирование руды с модификатором и введение ксан- . тогената и вспенивател  11 .There is a method of flotation of sulfide copper-molybdenum ores, including pre-conditioning of the ore with a modifier and the introduction of Xan. togenat and foaming agent 11.

О;рнако данный способ характеризуетс  недостаточно высоким извлечением молибдена и раст нутостью процесса во времени.O; however, this method is characterized by insufficiently high extraction of molybdenum and the length of the process over time.

Цепь изобретени  - повышение извлечени  молибдена и сокращение времени флотации.The circuit of the invention is to increase the recovery of molybdenum and reduce the flotation time.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что ксантогенат перед введением в процесс смешиваетс  с йодистым калием.The goal is achieved by mixing xanthate with potassium iodide prior to being introduced into the process.

Йодистый калий растворим в воде,  вл етс  сильным восстановителем при взаимодействии с дйксантогенидом образует ксантогенат кали , разрушает структуру Bopibt, энтропийна  составл юща  Г. А, Крестова равна 2О.7 э. с.Potassium iodide is soluble in water, is a strong reducing agent when interacting with dixanthogenide forms potassium xanthate, destroys the structure of Bopibt, the entropy component G. A, Krestova equals 2O.7 e. with.

Йодистый калий очищает поверхность сульфидов от окисленных пленок и тем самым улучшает адсорбциюксантогена- та на поверхности флoтиpye  ыx сульфидов .Potassium iodide cleans the surface of sulphides from oxidized films and thereby improves the adsorption of xanthanogenate on the surface of the fleet of sulphides.

При флотации примен етс  водный раствор реагента. Йодистый калий раствор етс  в воде при комнатной темпе- (эатуре до 0,1%-ной концентрации. Раствор его перемешиваетс  с 1% -«ым вод10 ным раствором бутилового ксантогената и полученна  смесь подавалась во флотацию.An aqueous solution of the reagent is used in flotation. Potassium iodide is dissolved in water at room temperature (at a concentration of up to 0.1% concentration. Its solution is mixed with a 1% - aqueous aqueous solution of butyl xanthate and the resulting mixture was flooded.

Пример. Навеска руды текущей добычи Тырнаузского месторождени  с Example. A portion of the ore of the current mining of the Tyrnauzskoye deposit with

Claims (1)

15 содержанием молибдена О,О45% и меди 0,014% измельчаетс  в шаровой мельнице до выхода класса 0,074-61,5%. В измельчение подаетс  сода (2500 г/т) и трансформаторное масло (4 г/т). Пос20 ле измепьчени  навеска флотируетс  бутацовым ксантогенатом (8 г/т) с до .бавлением йодистого кали  и смеси вспенивател  Т-6 6 (18 г/т) и терпениола ( 32 г/г). Расход йодистого кали  измен етс  от О до 80 г/т. Концентра отбираетс  порционно - за 2 и 4 мин Йодистый калий - активный реагент, способствующий переходу в первые две минуты флотации значительного количества молибдена, в результате чего общее извлечение в концентрат возрастает . ПрИ; этом оптимальный расход йодистого кали  составл ет 12 г/т. При данном расходе извлечение молибдена возрастает на 5,9%. Извлечение меди практически не измен етс  во всем диапазоне расхода йодистого кали  (8-80 г/т). Аналогичные испытани  проведены на пробах руды Сорокого и Чорух- Дайронского месторождений. При фпота1ши данных проб руды наблюдаютс  те же закономерности, что и при флотации пробы руды Тырнаузского месторождени , Извлечение молибдена в концентрат при флотации Сорокой руды повышаетс  на 4,4%, а при флотации Чорух-Дайронской руды - на 1,9%. 2.4 Установлено, что оптимальное соотношени .е расходов ксантогената и йодистого кали  зависит от свойств руды и составл ет 1 : 15 (Тырнаузска  руда), 1:1 (Сорска  руда), 1:0,5 (ЧорухДайронска  руда). Формула изобретени  Способ флотации сульфидных медно- молибденовых руд, включающий предварительное кондиционирование руды с модификатором и введение ксантогената и вспенивател , отличаюшийс   тем, что, с целью повышени  извлечени  молибдена и сокращени  времени флотации, ксантогенат перед введением в процесс смешивают с йодистым калием , Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Барский Л. А,, Плаксин И, Н,, Тюрникова В, И. Комплексное обогащение молибденовых руд. М., Наука, 1965, с, 89-91.15, molybdenum content O, O45% and copper 0.014% are ground in a ball mill to yield a class of 0.074-61.5%. Soda (2500 g / t) and transformer oil (4 g / t) are fed to the grinding. After the change, the batch is floated with butane xanthate (8 g / t) with the addition of potassium iodide and a mixture of foaming agent T-6 6 (18 g / t) and terpeniol (32 g / g). The consumption of potassium iodide varies from 0 to 80 g / t. Concentration is taken in portions - for 2 and 4 min. Potassium iodide is an active reagent that facilitates the transition in the first two minutes of flotation of a significant amount of molybdenum, as a result of which the total recovery to the concentrate increases. PW; this optimum potassium iodide consumption is 12 g / t. With this consumption, the extraction of molybdenum increases by 5.9%. Copper extraction is practically unchanged throughout the entire range of consumption of potassium iodide (8-80 g / t). Similar tests were carried out on samples of ore from the Soroky and Chorukh-Dayron deposits. The same patterns are observed in the flotation of these ore samples as in the flotation of the ore sample from the Tyrnauzskoye deposit. The recovery of molybdenum in the concentrate during the flotation of the Forty ore increased by 4.4%, and in the flotation of the Coruh-Dayron ore - by 1.9%. 2.4 It was established that the optimal ratio of the consumption of xanthate and potassium iodide depends on the properties of the ore and is 1: 15 (Tyrnauzsk ore), 1: 1 (Sorsk ore), 1: 0.5 (Black Dyuronsk ore). Claims The method of flotation of sulfide copper-molybdenum ores, including preconditioning the ore with a modifier and the introduction of xanthate and foaming agent, characterized in that, to increase the recovery of molybdenum and shorten the flotation time, the xanthate is mixed with potassium iodide prior to introduction into the process, taken into account in examination 1, Barsky L. A, Plaksin I, N, Tyurnikova V, I. Complex enrichment of molybdenum ores. M., Science, 1965, p. 89-91.
SU802900570A 1980-01-14 1980-01-14 Method of flotation of sulphide copper-molibdenum ores SU889102A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802900570A SU889102A1 (en) 1980-01-14 1980-01-14 Method of flotation of sulphide copper-molibdenum ores

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802900570A SU889102A1 (en) 1980-01-14 1980-01-14 Method of flotation of sulphide copper-molibdenum ores

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU889102A1 true SU889102A1 (en) 1981-12-15

Family

ID=20885600

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802900570A SU889102A1 (en) 1980-01-14 1980-01-14 Method of flotation of sulphide copper-molibdenum ores

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU889102A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2145262C1 (en) Composition of foaming agent activator
EP0568672B1 (en) Flotation separation of arsenopyrite from pyrite
Castro et al. Sulphidizing reactions in the flotation of oxidized copper minerals, II. Role of the adsorption and oxidation of sodium sulphide in the flotation of chrysocolla and malachite
US4853113A (en) Froth Flotation of bastnaesite
CN103909020A (en) Flotation separation inhibitor and separation method of galena, pyrite and sphalerite
LU505722B1 (en) Flotation reagent and flotation method for marmatite and jamesonite
CA2242963A1 (en) Enhanced effectiveness of sulphoxy compounds in flotation circuits
SU889102A1 (en) Method of flotation of sulphide copper-molibdenum ores
US1364308A (en) Flotation of minerals
AU567492B2 (en) Process for the selective separation of base metal sulphides and oxides contained in an ore
US2154092A (en) Process of flotation concentration of ores
US1953431A (en) Flotation process for nonsulphide ore
RU2088339C1 (en) Method of dressing of tungsten-containing ores
RU2235796C1 (en) Fine gold recovery method
RU2068739C1 (en) Method of extracting bismuth minerals from non-magnetic fraction produced when finishing rough tungsten concentrates
US4466886A (en) Froth flotation method for recovering minerals
RU2179595C2 (en) Method of enriching hard-to-float oxidized lead ore
RU2004981C1 (en) Method of flotation of copper-bearing ores
US3094485A (en) Flotation procedures
US1552937A (en) Concentration of ores
SU1764704A1 (en) Method of selective flotation of carbonate fluoride ores
US1302966A (en) Assigitob to metals
SU710644A1 (en) Method of concentrating feldspar ores
SU1318302A1 (en) Method of flotation of ores
Popov et al. Effect of the depressing agents FeSO4 and NaCN on the surface properties of galena in the flotation system