SU1350605A1 - Способ ультразвукового контрол качества соединений многослойных труб - Google Patents
Способ ультразвукового контрол качества соединений многослойных труб Download PDFInfo
- Publication number
- SU1350605A1 SU1350605A1 SU864086444A SU4086444A SU1350605A1 SU 1350605 A1 SU1350605 A1 SU 1350605A1 SU 864086444 A SU864086444 A SU 864086444A SU 4086444 A SU4086444 A SU 4086444A SU 1350605 A1 SU1350605 A1 SU 1350605A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pipe
- quality
- multilayer
- vibrations
- amplitude
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к акустическим методам неразрушающего контрол . Целью изобретени вл етс по- вьшение надежности контрол дефектов контактной свирки многослойных труб. Контролируемый участок многослойной трубы перед излучением подвергают косой обкатке в области упругой деформации металла. Ультразвуковые колебани излучают с наружной стороны трубы перпендикул рно ее оси и принимают колебани , прошедшие через стенку трубы. Измер ют амплитуду прошедших сварное соединение и соседний с ним участок трубы колебаний и по разности измеренных амплитуд определ ют качество соединени многослойной трубы. 1 ил. cf € (Л со ел о О5 о сд
Description
Изобретение относитс к акустическим методам неразрушающего контрол и может быть использовано при дефектоскопии сварного по ска мног о- слойных труб.
Цель изобретени - повьш1ение надежности контрол дефектов контактной сварки многослойных труб за счет обеспечени увеличени раскрыти дефектов.
На чертеже схематично представлено устройство, с помощью которого осуществл етс сканирование контролируемого участка многослойной трубы.
Способ ультразвукового (УЗ) конт- рол соединений многослойных труб осуществл ют следующим образом.
Контролируемый участок многослойной трубы со сварным по ском подвергают косой обкатке в области упругой деформации металла. Излучают УЗ колебани с наружной стороны трубы перпендикул рно ее оси и принимают прошедшие через стенку трубы колебани . Измер ют амплитуды колебаний, прошедших зону сварки и околошовную зону, и по их разности бпредел ют качество контролируемого объекта.
Устройство, с помощью которого осуществл етс сканирование контролируемого участка многослойной трубы , содержит иммерсионную ванну 1 и размещенные в ней два соосно установленных УЗ преобразовател 2, электрически соединенные с,дефектоскопом 3 и механически св занные с возвратно-поступательным электроприводом 4, Устройство также содержит валики 5 и кинематически св занный с ними вращательный электропривод 6, На чертеже обозначена контролируема тр,уба 7 со сварным по ском 8.
Пример, Концы шестислойной трубы-заготовки 7 с толщиной 0,2 мм каждого сло диаметром 38 мм из стали 08х18Н10Т со сварными по сками 8 шириной 5 мм, полученными на стане контактной сварки МШВ-1001, подвергают косой обка тке роликами. Обкатку осуществл ют в области упругой деформации . Дл приведенной трубы 7 такому режиму соответствует обкатка под углом 34° к ее оси на правильном четырехвалковом стане с зазором между валками 26 мм. Герметизируют торцы трубы 7 смазкой, например солидолом , и погружают в иммерсионную
0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
ванну 1 таким образом, чтобы ее стенка со сварным по ском В расположилась между преобразовател ми 2,
Б качестве преобразователей 2 ис- пользз ют диски из ЦТС-19 с резонансной частотой 4-6 МГц с цилиндрическими сфокусированными линзами. Один из преобразователей 2 излучает УЗ колебани , которые проход т через стенку трубы 7 и принимаютс другим преобразователем 2„ С выхода приемного преобразовател 2 сигналы поступают на вход дефектоскопа 3, например ДУК-66, где производитс измерение амплитуды прин того сигнала. С помощью привода 4 осуществл ют возвратно-поступательное сканирование парой преобразователей 2 сварного по ска 8 и околошовной оны вдоль образующей трубы 7. После каждого шага возвратно-поступательного сканировани трубу 7 поворачивают на определенный угол при помощи привода 6 и валиков 5. Угол поворота трубы 7 выбирают равным ширине УЗ пучка. Амплитуду прин того сигнала измер ют в околошовной зоне, где она составл ет 3-5 дБ, и в зоне сварного по ска 8, где на бездефектном участке она составл ет 28-31 дБ, При наличии в зоне сварного по ска 8 дефекта- типа расслоени или частичного непровара по ширине по ска 8 амплитуда прошедшего сигнала больше, чем в околошовной зоне, но меньше, чем в зоне бездефектного сварного по ска. Браковочным критерием вл етс разность амплитуд прошедших УЗ колебаний в околошовной зоне и зоне сварного по ска 8, равна 20 дБ, Если разность амплитуд менее 20 дБ, в контролируемом соединении трубы 7 есть дефект. В этсм случае некачественные сварные по ски 8 на конце трубы 7 обрезаютс , снова свариваютс и подвергаютс контролю .
При косой обкатке.сварного по ска в .области упругой д}еформации де- фекты сварного соединени типа холодного слипани вследствие ст гивани слоев относительно друг друга переход т в классическое расслоение, раскрытие которого не преп тствует его вы влению при УЗ теневом контроле . Использованные в качестве информативного параметра разности амплитуд УЗ колебаний, прошедших через зону
сварного по ска и околошовную зону позвол ет.учесть индивидуальные особенности контролируемого объекта.
Фор
мула изобретени
Способ ультразвукового контрол качества соединений многослойных труб, заключающийс в том, что измер ют акустические колебан« с наружной стороны трубы перпендикул рно ее оси, принимают прошедшие через соединение колебани , измер ют ам3506054
плитуду прин ти колебаний и с ее помощью определ ют качество соединени , отличающийс тем, что, g с целью повышени достоверности контрол , перед излучением подвергают соединенные косой обкатке в области упругой деформации материала трубы, дополнительно принимают про- 10 шедшие через соседний с соединени-. ем участок стенки трубы крлебани , измер ют rfx амплитуду, а качество соединени определ ют по разности изме- . ренных амплитуд.
Редактор П.Гереши
Составитель В.Гондаревский
Техред А.Кравчук Корректор И.Муска
Заказ 5280/45
Тираж 776Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, раушска наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ ультразвукового контроля качества соединений многослойных труб, заключающийся в том, что измеряют акустические колебания с наружной стороны трубы перпендикулярно ее оси, принимают прошедшие через соединение колебания, измеряют ам плитуду принятия колебаний и с ее помощью определяют качество соединения, отличающийся тем, что, _ с целью повышения достоверности □контроля, перед излучением подвергают соединенные косой обкатке в области упругой деформации материала трубы, дополнительно принимают про10 шедшие через соседний с соединени-.ем участок стенки трубы колебания, измеряют Их амплитуду, а качество сое динения определяют по разности изме. ренных амплитуд.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864086444A SU1350605A1 (ru) | 1986-07-14 | 1986-07-14 | Способ ультразвукового контрол качества соединений многослойных труб |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864086444A SU1350605A1 (ru) | 1986-07-14 | 1986-07-14 | Способ ультразвукового контрол качества соединений многослойных труб |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1350605A1 true SU1350605A1 (ru) | 1987-11-07 |
Family
ID=21244774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864086444A SU1350605A1 (ru) | 1986-07-14 | 1986-07-14 | Способ ультразвукового контрол качества соединений многослойных труб |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1350605A1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2472144C1 (ru) * | 2011-09-02 | 2013-01-10 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Способ ультразвукового контроля изделия |
| RU2504764C1 (ru) * | 2012-09-28 | 2014-01-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Способ ультразвукового контроля изделий |
| RU2639585C2 (ru) * | 2013-05-30 | 2017-12-21 | Снекма | Усовершенствованный способ контроля с помощью ультразвука |
| RU2666159C2 (ru) * | 2015-06-16 | 2018-09-06 | Закрытое акционерное общество "ЦЕНТР ПЕРСПЕКТИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И АППАРАТУРЫ" (ЗАО "ЦПТА") | Устройство комплексного автоматизированного неразрушающего контроля качества многослойных изделий |
-
1986
- 1986-07-14 SU SU864086444A patent/SU1350605A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Автоматическа сварка, 1966, i№ 9. с. 71-73. Авторское свидетельство СССР № 634197, кл. G 01 N 29/04, 1977. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2472144C1 (ru) * | 2011-09-02 | 2013-01-10 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Способ ультразвукового контроля изделия |
| RU2504764C1 (ru) * | 2012-09-28 | 2014-01-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Способ ультразвукового контроля изделий |
| RU2639585C2 (ru) * | 2013-05-30 | 2017-12-21 | Снекма | Усовершенствованный способ контроля с помощью ультразвука |
| RU2666159C2 (ru) * | 2015-06-16 | 2018-09-06 | Закрытое акционерное общество "ЦЕНТР ПЕРСПЕКТИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И АППАРАТУРЫ" (ЗАО "ЦПТА") | Устройство комплексного автоматизированного неразрушающего контроля качества многослойных изделий |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4685334A (en) | Method for ultrasonic detection of hydrogen damage in boiler tubes | |
| US7168322B2 (en) | Method for ultrasonic control of weld joints | |
| KR101004267B1 (ko) | 관체의 초음파 탐상 장치 및 초음파 탐상 방법 | |
| CA2127727C (en) | Detection of corrosion fatigue cracks in membrane boiler tubes | |
| JP5003275B2 (ja) | 管体の超音波探傷装置及び超音波探傷方法 | |
| US9032802B2 (en) | Phased array system and method for inspecting helical submerged arcs weld (HSAW) | |
| US6332361B1 (en) | Method for evaluating bonding properties of a metallic pipe | |
| KR20190016086A (ko) | 초음파 탐상 장치, 초음파 탐상 방법, 용접 강관의 제조 방법 및, 용접 강관의 품질 관리 방법 | |
| Yang et al. | Measurement of weld penetration depths in thin structures using transmission coefficients of laser-generated Lamb waves and neural network | |
| EP0139867B1 (en) | Near surface inspection system | |
| JP4345734B2 (ja) | 溶接鋼管溶接部の品質検査方法 | |
| SU1350605A1 (ru) | Способ ультразвукового контрол качества соединений многослойных труб | |
| WO2005045418A1 (en) | Method for checking a weld between two metal pipelines | |
| JP2006047328A (ja) | 超音波探傷方法 | |
| Santos et al. | Lamb waves technique applied to the characterization of defects in friction stir welding of aluminum plates: comparison with X-ray and ultrasonic C-scan | |
| JP4120360B2 (ja) | 超音波によるスポット溶接部の評価方法及び装置 | |
| JP2002022714A (ja) | 溶接鋼管の超音波探傷装置 | |
| JP2003262621A (ja) | 超音波探傷方法 | |
| Mirchev et al. | Automatic systems for ultrasonic inspection of pipelines (survey) | |
| JP2682390B2 (ja) | 溶接部の超音波探傷装置 | |
| JP2953301B2 (ja) | 超音波探傷方法及び装置 | |
| JP2001074712A (ja) | 小径配管溶接部の超音波探傷検査装置及び検査方法 | |
| Hörchens et al. | Adaptive ultrasonic imaging of electric resistance welded pipeline seams | |
| RU2149393C1 (ru) | Способ ультразвукового контроля цилиндрических изделий | |
| JP2002071648A (ja) | 超音波探傷方法及び超音波探傷装置 |