SU1350534A1 - Method of producing specimen for determining strength of welded joints - Google Patents
Method of producing specimen for determining strength of welded joints Download PDFInfo
- Publication number
- SU1350534A1 SU1350534A1 SU864083342A SU4083342A SU1350534A1 SU 1350534 A1 SU1350534 A1 SU 1350534A1 SU 864083342 A SU864083342 A SU 864083342A SU 4083342 A SU4083342 A SU 4083342A SU 1350534 A1 SU1350534 A1 SU 1350534A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- weld
- strength
- welded
- plates
- specimen
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к испытательной технике и может быть использовано при изгртовлении образцов дл определени прочности сварных соединений . С целью повышени точности определени прочности сварного соединени путем учета действи остаточных сварочных напр жений из-за усадки металла сварного шва используют две пластины I и 2. Пластина I имеет пр моугольную форму, а у пластины 2 свариваема кромка 3 наклонена под углом к свариваемой кромке 4 пластины I. На свариваемых кромках 3 и 4 со стороны, противоположной вершине угла, выполн ют выемки 5 и 6, в которые без зазора устанавливают вкладьш 7. Затем соедин ют пластины I и 2 между собой сварным швом 8, начина сварку от вершины угла рС . Нагруже- ние образца осуществл ют через отверсти 9 и 10. Остаточные напр жени вследствие усадки металла сварного шва не измен ют деформированного состо ни образца из-за жесткого вкладыша 7. Это позвол ет повысить точность определени прочности сварного соединени и изменением геометрии сварного шва и образца моделировать напр женное состо ние при ре- монтной и монтажной сварке статически неопределимых конструкций, например сосудов давлени . I ил. (С ел с со СП О ел со 4 -/гThe invention relates to a testing technique and can be used in making samples to determine the strength of welded joints. In order to improve the accuracy of determining the strength of a welded joint by taking into account the effect of residual welding stresses due to shrinkage of the weld metal, two plates I and 2 are used. Plate I has a rectangular shape, and at plate 2 the weld edge 3 is inclined at an angle to the weld edge 4 plates I. On the edges to be welded 3 and 4, on the side opposite to the top of the corner, grooves 5 and 6 are made into which the insert 7 is installed without a gap. Then plates I and 2 are joined together by a weld 8, starting welding from the top of the corner p WITH . The specimen is loaded through holes 9 and 10. The residual stresses due to shrinkage of the weld metal do not change the deformed state of the specimen due to the rigid liner 7. This improves the accuracy of determining the strength of the welded joint and changes the geometry of the weld and specimen. to simulate the stress state during repair and assembly welding of statically indefinable structures, such as pressure vessels. I il. (I ate with a joint venture About ate with 4 - / g
Description
1one
Изобретение относитс к исследованию прочностных свойств материалов и соединений и может быть использовано при изготовлении образцов дл определени прочности сварных соединений .The invention relates to the study of the strength properties of materials and joints and can be used in the manufacture of samples to determine the strength of welded joints.
Цель изобретени - повьпиение точности определени прочности сварного соединени путем учета действи остаточных сварочных напр жений из-за усадки металла сварного шва.The purpose of the invention is to improve the accuracy of determining the strength of a welded joint by taking into account the effect of residual welding stresses due to shrinkage of the weld metal.
На чертеже изображен образец дл определени прочности. The drawing shows a sample for determining strength.
Образец изготовл ют следуюпщм образом .The sample is made as follows.
Используют две пластины 1 и 2, из которых .пластина 1 имеет пр моугольную форму, а у пластины 2 свариваема кромка 3 наклонена под углом о( 30-45 к свариваемой кромке 4 пластины I, что соответствует реальной разделке, используемой в производстве . На свариваемых кромках 3 и 4 со стороны, противоположной вершине угла о( , выполн ют выемки 5 и 6, в которые без зазора устанавливают вкладыш 7. Затем соедин ют пластины 1 и 2 между собой сварным швом 8, начина сварку от вершины угла t между кромками 3 и 4.Two plates 1 and 2 are used, of which the plate 1 has a rectangular shape, and the plate 2 has a welded edge 3 inclined at an angle of about (30-45 to the welded edge 4 of plate I, which corresponds to the actual cutting used in production. On the welded edges 3 and 4 on the side opposite to the apex of the angle o (, grooves 5 and 6 are made into which insert 7 is installed without a gap. Then plates 1 and 2 are joined together by a weld 8, starting welding from the top of the angle t between the edges 3 and 4.
Дл определени прочности сварного соединени образец закрепл ют в захватах нагружающего устройства с помощью шпилек, вставл емых в отверсти 9 и 10.To determine the strength of the welded joint, the specimen is secured in the grips of the loading device with studs inserted into the holes 9 and 10.
Остаточные напр жени вследствие усадки металла сварного шва не измен ют деформированного состо ни образца из-за жесткого вкладьша 7. : Пример. Изготовили образец из стали 22 К. Обща длина образца в собранном виде 350 мм, высота 90мм ширина рабочей части пластин 60 мм, ширина захватной части пластин 35 мм. Одна пластина была пр моугольной, втора пластина имела кромку, скошенную под углом 30°. Вкладьш также изготавливалс из стали 22 К длиной 70 мм, высотой 10 мм, шириной 60 мм. Ппастины соедин лись между собой сварным швом длиной 60 мм (ширина образца) и высотой 20 мм. Сварка проводилась ручной электродуговой сваркой электродами УСНИ 13/55 диаметром 4 мм в 8 проходов, режимы сварки соответствовали стандартным дл этих электродов.Residual stresses due to shrinkage of the weld metal do not change the deformed state of the specimen due to the rigid contribution of 7.: Example. The sample was made of steel 22 K. The total length of the sample in assembled form is 350 mm, the height is 90 mm, the width of the working part of the plates is 60 mm, the width of the gripping part of the plates is 35 mm. One plate was rectangular, the second plate had a beveled edge at an angle of 30 °. The insert was also made of steel 22 K, length 70 mm, height 10 mm, width 60 mm. Pastasins were interconnected by a weld of 60 mm length (sample width) and a height of 20 mm. Welding was carried out by manual arc welding with Rasni 13/55 electrodes with a diameter of 4 mm in 8 passes, the welding conditions were consistent with the standard for these electrodes.
1350534 .2 ,1350534 .2,
Дп сравнени изготовлен аналогичный образец с такими же размерами и таким же сварным пшом, но без вкла- дьш1а.In comparison, a similar specimen was made with the same dimensions and the same welded pin, but without the insertion.
После сварки образец помещали в захватах нагружающего устройства, закрепл ли с помощью шпилек, вставл емых в отверсти , нагружали и вы10 держивали под нагрузкой.After welding, the sample was placed in the grips of the loading device, secured with studs inserted into the holes, loaded and released under load.
При испытани х образец без вкладыша разрушипс через 48 ч, а образец с вкладышем - через 10 ч. Нагрузка в обоих случа х была одинаковой.During testing, the sample without the liner was destroyed after 48 h, and the sample with the liner after 10 h. The load in both cases was the same.
15При измерении остаточных сварочных напр жений на образце без вкла- дьш1а CifipoAOJi H. , 45 МПа, . 98 МПа, а на образце с вкладьш1ем пf:o(oлl,н. 137 МПа, inonepef, 15 When measuring residual welding stresses on a specimen without a CifipoAJi H. insertion, 45 MPa,. 98 MPa, and on the sample with the contribution pf: o (ol, N. 137 MPa, inonepef,
20 189 МПа. Из этого видно, что на образце с вкладышем продольн. увеличиваетс в 3 раза, а none.. в 2 раза и приближаетс к остаточным сварочным напр жени м, возникающим20 189 MPa. This shows that the sample with the liner is longitudinal. increases by 3 times and none. by 2 times and approaches the residual welding voltage that occurs
25 в реальной конструкции (равны 0,8- 0,9 от уровн остаточных напр жений в реальной конструкции). Фиксированию остаточных сварочных напр жений способствует вкладыш, так как при25 in a real construction (equal to 0.8–0.9 of the level of residual stresses in a real construction). The insertion of residual welding stresses contributes to the liner, since
30 наложении сварного шва в результате усадки его при охла}кдении в местах контакта вкладыша с кромками пластин возникают сжимаюш е напр жени . Вследствие того, что объемна усадкаWhen a weld is superimposed as a result of its shrinkage during cooling of the joint, compressive stresses occur at the points of contact of the liner with the edges of the plates. Due to the fact that the volume shrinkage
35 стеснена, металл шва, стрем щийс к сжатию в процессе охлаждени (усадки ) , находитс в раст нутом состо нии . Это позвол ет повысить точность определени прочности сварного сое40 динени и моделировать изменением геометрии сварного шва и образца и изменением усили нагружени напр женное состо ние при ремонтной и монтажной сварке статически неопре45 делимых конструкций, например сосудов давлени .35 is constrained, the weld metal tending to be compressed during the cooling (shrinking) process is in the stretched state. This makes it possible to increase the accuracy of determining the strength of a welded joint and simulate by changing the geometry of the weld and the sample and changing the loading force of the stress state during repair and assembly welding of statically non-separable structures, such as pressure vessels.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864083342A SU1350534A1 (en) | 1986-05-14 | 1986-05-14 | Method of producing specimen for determining strength of welded joints |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864083342A SU1350534A1 (en) | 1986-05-14 | 1986-05-14 | Method of producing specimen for determining strength of welded joints |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1350534A1 true SU1350534A1 (en) | 1987-11-07 |
Family
ID=21243580
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864083342A SU1350534A1 (en) | 1986-05-14 | 1986-05-14 | Method of producing specimen for determining strength of welded joints |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1350534A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2687528C2 (en) * | 2017-06-13 | 2019-05-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный технический университет" | Method of determining type of residual welding stresses |
RU203315U1 (en) * | 2020-10-19 | 2021-03-31 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Казань" | Mandrel for testing the strength of a welded joint in shear |
-
1986
- 1986-05-14 SU SU864083342A patent/SU1350534A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Гривн к И. Свариваемость сталей. М.: Машиностроение, 1984, с. 61. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2687528C2 (en) * | 2017-06-13 | 2019-05-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный технический университет" | Method of determining type of residual welding stresses |
RU203315U1 (en) * | 2020-10-19 | 2021-03-31 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Казань" | Mandrel for testing the strength of a welded joint in shear |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1350534A1 (en) | Method of producing specimen for determining strength of welded joints | |
Tajima et al. | Fatigue strengths of truss made of high strength steels | |
CN110836798B (en) | Large-size structural type sample, manufacturing method thereof and method for performing crack arrest test by using sample | |
RU2036459C1 (en) | Method of evaluation of strength of welded structure | |
Anami et al. | Fatigue strength of welded joints made of high‐strength steels | |
Popov et al. | Capacity of columns with splice imperfections | |
Zhang et al. | JQM Approach for Failure Assessment of Fusion Line Cracks: Two-Material and Three-Material Models | |
SU1532247A1 (en) | Method of determining ductility of welded joints with fillet welds | |
SU1479845A1 (en) | Metod of testing welded joints of hardened steels for formation of cold cracks | |
SU1609590A1 (en) | Method of producing welded specimen for testing for corrosion cracking | |
MIKI et al. | INFLUENCE OF ROOT IRREGULARITY ON FATIGUE STRENGTH OF PARTIALLY-PENETRATED LONGITUDINAL WELDS | |
Raghavendran et al. | Stress analysis of a welded joint | |
SU1093942A1 (en) | Composite specimen for welded joint strength-testing | |
SU1357774A1 (en) | Method of testing welded joints for bending | |
SU1186442A1 (en) | Method of preparing edges for welding | |
SU853473A1 (en) | Method of welded joint technical strength determination | |
SU1303892A1 (en) | Welded joint specimen for cyclic testing | |
SU1471109A1 (en) | Blank for manufacturing a specimen for assessing impact strength of a weld | |
SU1276468A1 (en) | Method of testing spot welds for static vibration strength | |
SU1415115A1 (en) | Method of manufacturing specimen of welded joint for cracking test | |
KR100302400B1 (en) | Method for evaluating weldability of welded thick plate with ease | |
SU1569148A1 (en) | Method of mechanical tests of corner welds | |
SU1660906A1 (en) | Specimen for comparative mechanical tests of lap welded joints | |
RU2045012C1 (en) | Cross-shaped specimen for assessing strength of welded joints in building elements | |
SU1566265A1 (en) | Method of creating artificial defect |