SU1566265A1 - Method of creating artificial defect - Google Patents

Method of creating artificial defect Download PDF

Info

Publication number
SU1566265A1
SU1566265A1 SU884421883A SU4421883A SU1566265A1 SU 1566265 A1 SU1566265 A1 SU 1566265A1 SU 884421883 A SU884421883 A SU 884421883A SU 4421883 A SU4421883 A SU 4421883A SU 1566265 A1 SU1566265 A1 SU 1566265A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cylinder
artificial defect
knife protrusion
depth
protrusion
Prior art date
Application number
SU884421883A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Татьяна Васильевна Молочная
Original Assignee
Горьковская Научно-Исследовательская Лаборатория Испытания Материалов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Горьковская Научно-Исследовательская Лаборатория Испытания Материалов filed Critical Горьковская Научно-Исследовательская Лаборатория Испытания Материалов
Priority to SU884421883A priority Critical patent/SU1566265A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1566265A1 publication Critical patent/SU1566265A1/en

Links

Landscapes

  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к испытанию материалов, а именно к способам создани  искусственного дефекта перед испытанием повторно-статической нагрузкой. Целью изобретени   вл етс  повышение точности. Индикатор 1 с рабочим торцом, поверхность которого выполнена в виде цилиндра 2, сопр женных с ним по основани м сфер 3, 4 и ножевого выступа 5, расположенного вдоль цилиндра 2, внедр ют в образец-трубу, образу  впадину с клинообразным углублением. Глубину T внедрени  выбирают из услови  1,5Τ:T1≤2, где T1 - высота ножевого выступа 5. При этом вокруг углублени  создаетс  зона пластической деформации, идентичной возникающей в практике. 4 ил.The invention relates to the testing of materials, and specifically to methods for creating an artificial defect before testing with a re-static load. The aim of the invention is to improve the accuracy. Indicator 1 with a working end, the surface of which is made in the form of a cylinder 2, joined to it along the base of spheres 3, 4 and a knife protrusion 5 located along cylinder 2, is inserted into the sample tube, forming a depression with a wedge-shaped groove. The depth T of the insertion is chosen from the condition 1.5Τ: T 1 ≤2, where T 1 is the height of the knife protrusion 5. A plastic deformation zone is created around the recess, which is identical to the practice. 4 il.

Description

Изобретение относитс  к испытанию материалов, а именно к способам создани  искусственного дефекта перед испытанием повторно-статической нагрузкой.The invention relates to the testing of materials, and specifically to methods for creating an artificial defect before testing with a re-static load.

Цель изобретени  - повышение точности за счет более точного иммитиро- вани  реальных дефектов„The purpose of the invention is to increase accuracy by more accurately simulating real defects.

На фиг.1 приведен индентор,вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 - дефект на трубе; на фит.4 - сечение А-А на фиг.З,Figure 1 shows the indenter, side view; in fig. 2 - the same, front view; in fig. 3 - defect on the pipe; on fit.4 - section aa on fig.Z,

Способ осуществл етс  следующим образом,,The method is carried out as follows

Индентор 1 с рабочим торцом, поверхность которого выполнена в виде цилиндра 2, сопр жены с ним по осно- вани м сфер 3 и 4 и ножевого выступа 5, расположенного вдоль цилиндра 2, внедр ют в образец-трубу 6,образу  впадину 7 с клинообразным углублением 8.Глубину t внедрени  выбира- ют из услови  1 ,5 Ј t/t, 6 2,0, где t, - высота ножевого выступа 5. При этом вокруг углублени  8,  вл ющегос  инициатором возникновени  и продвижени  трещины, создаетс  зона пластической деформации с наклепом и структурными изменени ми, соответствующими возникающим в практике. В дальнейшем трубу 6 с таким дефектом нагружают повторно-статической нагрузкой до возникновени  трещины и разрушени  трубы, при этом повышаетс  точность, так как деффект,вызывающий трещину, аналогичен дефектам труб, наносимым т желой гусеничной техникой при строительстве,транспорAn indenter 1 with a working end, the surface of which is made in the form of a cylinder 2, conjugated with it along the bases of spheres 3 and 4 and a knife protrusion 5 located along cylinder 2, is inserted into the sample tube 6, forming a depression 7 with a wedge-shaped a recess 8. The depth t of the insertion is chosen from the condition 1, 5 Ј t / t, 6 2.0, where t, is the height of the knife protrusion 5. A zone of plasticity is created around the recess 8, which is the initiator of the occurrence and progression of the crack. deformations with work hardening and structural changes corresponding to those occurring in practice. Subsequently, the pipe 6 with such a defect is loaded with a re-static load before the occurrence of a crack and pipe failure, and the accuracy is improved, since the defect causing the crack is similar to the defects of pipes caused by heavy tracked vehicles during construction, transport

5five

0 5 о 0 5 o

5five

тнровке и складировании труб большого диаметра.Improvement and storage of large diameter pipes.

Пример. В трубу /530 мм и толщиной стенки 10 мм под действием ударного усили  внедр ют нндентор 1 с поверхностью в виде цилиндра 2 диаметром 12 мм со сферическими основани ми 3 и 4 того же диаметра и с ножевым выступом 5 высотой t, 3 мм и шириной основани  3 мм. Глубину t внедрени  выбрали равной двум высотам t ( выступа или 6 мм. При этом образовалось углубление 8 глубиной 3 мм и впадина 7 глубиной 3 мм и шириной 4 мм. При повторно-статических испытани х разрушение произошло через 3400 циклов в то врем , как реальные дефекты дают разрушение через 3200-4000 циклов. Изготовление дефектов в виде надреза или в виде сферической лунки с надрезом дает количество циклов до разрушени  425 - 2020,Example. Into a 530 mm pipe and a wall thickness of 10 mm, under impact of the impact force, an intruder 1 is introduced with a cylinder-like surface 2 with a diameter of 12 mm, spherical bases 3 and 4 of the same diameter and with a knife protrusion 5 of height t, 3 mm and base width 3 mm. Depth t of insertion was chosen equal to two heights t (protrusion or 6 mm. A depression 8 was formed with a depth of 3 mm and a depression 7 with a depth of 3 mm and a width of 4 mm. With repeated static tests, the destruction occurred after 3400 cycles while real defects give destruction through 3200-4000 cycles. Making defects in the form of a notch or in the form of a spherical hole with a notch gives the number of cycles before the destruction of 425 - 2020,

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ создани  искусственного дефекта, по которому в наружную поверхность образца вдавливают на глубину t индентор с ножевым выступом на его рабочем торце, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности, используют индентор, поверхность торца которого выполнена в виде цилиндра и сопр женных с ним по основани м сфер, ножевой выступ расположен вдоль цилиндра, а глубину t внедрени  выбирают из услови  1 ,5 с t/t, 2,0, где t - высота ножевого выступа.A method of creating an artificial defect in which an indenter with a knife protrusion at its working end is pressed into the outer surface of the sample, characterized in that, in order to improve accuracy, an indenter is used, the end surface of which is made in the form of a cylinder and associated with it the bases of the spheres, the knife protrusion is located along the cylinder, and the depth t of the insertion is chosen from the conditions 1, 5 с t / t, 2.0, where t is the height of the knife protrusion. ПP Фиг. 2FIG. 2 2.2 7-W 7-w tfte.Vtfte.V // z// z // II A Фиг.ЗA Fig.Z
SU884421883A 1988-05-05 1988-05-05 Method of creating artificial defect SU1566265A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884421883A SU1566265A1 (en) 1988-05-05 1988-05-05 Method of creating artificial defect

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884421883A SU1566265A1 (en) 1988-05-05 1988-05-05 Method of creating artificial defect

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1566265A1 true SU1566265A1 (en) 1990-05-23

Family

ID=21373531

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884421883A SU1566265A1 (en) 1988-05-05 1988-05-05 Method of creating artificial defect

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1566265A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Методы испытани , контрол и исследовани машиностроительных материалов, Т.II, М.: Машиностроение, 1974, с. 104 - 106. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20150068319A1 (en) Experiment method for simulated impact-type rock burst
Janach Failure of granite under compression
US8984955B2 (en) Method of arresting fatigue crack growth in metal member, and fatigue crack growth-arrested metal member
SU1566265A1 (en) Method of creating artificial defect
RU2071599C1 (en) Method of evaluation of mechanical properties of thin-walled reinforced concrete structure under action of stretching and compression and device for its implementation
CN218766394U (en) Concrete crack development behavior research device under action of hydrodynamic pressure
Johnson et al. The quasi-static piercing of cylindrical tubes or shells
JPS6381244A (en) Fatigue testing method
CN111678776B (en) Indirect stretching device for testing tensile strength of rock
SU1350534A1 (en) Method of producing specimen for determining strength of welded joints
SU1562749A1 (en) Method of testing material for crack-resistance
RU2733534C1 (en) Bench for simulating soil deformation process with a sealant
CN214952677U (en) Concrete square pile detection device
SU1186442A1 (en) Method of preparing edges for welding
ATE163989T1 (en) METHOD FOR TESTING A BORE
SU1303352A1 (en) Method of repairing cracked cast-iron parts
SU437949A1 (en) Method of researching the strength properties of materials
SU1539025A1 (en) Method of producing specimen for testing welded tubes
SU938075A1 (en) Method of testing structure material for brittle failure resistance
SU1523967A1 (en) Specimen for friction testing of materials
SU939995A1 (en) Method of testing material for contact strength
Khair Study of Fracture Mechanisms in Coal Subjected to Various Types of Surface Tractions Using Holographic Interferometry
SU941145A1 (en) Method of restoring body parts with cracking
Perl et al. Numerical simulation of fatigue creep crack growth in a visco-elasto-plastic material—I. Presentation of the model
Whitaker et al. Low Frequency Corrosion Fatigue of a Carbon Steel with Stress Concentrations