SU1350223A2 - Установка дл термического укреплени верхнего сло грунта - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к строительству , в частности к устройствам дл  термического укреплени  грунта обжигом, и может быть использовано дл  устройства оснований и покрытий из термически укрепленного грунта в дорожном, гидротехническом и мелиора- тивном строительстве. Изобретение направлено на повышение физико-меха- нических показателей укрепленного грунта. Это достигаетс  тем, что в теплоизолированной камере обжига шар- нирно подвешены по ее периметру экраны с закрепленными на них магнито- стрикционными вибраторами и генераторами ультразвуковых колебаний. Передний экран имеет обращенную внутрь камеры вогнутую поверхност: и одинако вую с камерой высоту. Остальные экраны выполнены в виде пр моугольных пластин, одна из которых установлена на ступенчато уменьшающейс  части камеры. 4 ил. с (/)

Description

Изобретение относитс  к строительству , в частности к устройствам дл  термического укреплени  грунта обжигом , и может быть использовано дл  устройства оснований и покрытий из термически укрепленного грунта в дорожном , гидротехническом и мелиоративном строительстве и  вл етс  усовершенствованием известной установки по авт, св. № 1010173.

Цель изобретени  - повышение физико-механических показателей укрепленного грунта.

На фиг, 1 изображена установка, продольный разрез; на фиг. 2 - размещение нагревателей и магнитострик- ционных вибраторов с генераторами ультразвуковых колебаний в камере обжига , вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг„ 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Установка имеет шасси 1 с жесткой рамой, в передней части которой расположен бункер 2 дл  приема грунта с режущим шнековым оборудованием 3, механизм транспортировани  грунта, представл ющий собой шнековый транспортер 4, форсунки 5 дл  обогащени  грунта пылевидными добавками, поступающими из бункера 6 дл  хранени  этих добавок. Обогащенный грунт подаетс  в гранул тор 7, после которого в виде гранул поступает через загрузочное отверстие 8 теплоизолированной камеры 9 обжига, имеющей ступенчато уменьшающеес  сечение по высоте, вертикальные ребра 10 и зону 11 предварительного обжига. В этой зоне расположены магнитострикционные вибраторы 12 с генераторами ультразвуковых колебаний-, расположен1й.1МИ на шарнир- но подвещенном экране 13, имеющем обращенную внутрь камеры 9 вогнутую поверхность, равной с камерой 9 ШРФИ- ной и высотой, пр моугольные вибраторы 14 с генераторами ультразвуковых колебаний шарнирно подвешены на экра- нах 15, расположенных на продольных сторонах камеры 9 обжига. Вибраторы 16 с генераторами ультразвуковых колебаний смонтированы на экране 17, расположенном на площади ступенчато уменьшающегос  сечени  камеры 9.

Источники нагрева выполнены в виде распределителей 18 газового потока с патрубками 19, имеющими отверсти  20-до всей длине, и дренеров 21 с разделительными канавками 22, рас-

0

5

0

5

0

5

0

0

5

положенных в зоне 23 основного обжига .

Дренеры 21 в основании обжигаемого сло  образуют горизонтальную дрену 24, по которой перемещаетс  высокотемпературный , сверхзвуковой газовый поток с температурой 1000-1ЗОО С при сжигании в них подаваемого под дав- леш1ем 15-20 МПа низкосортных видов топлива или отходов нефтеперерабатывающих заводов, например фенольных смол, в струе сжатого воздуха при избыточном давлении 0,1-0,15 МПа.

Камера 9 обжига позвол ет использовать теплоту раскаленных газов дл  нагрева сжатого воздуха, проход щего, по змеевику 25, расположенному в задней части камеры 9. В конце последней расположены отверсти  26, объединенные коробом 27, по которому отса сываемые гор чие газы подаютс  вентил тором 28 через трубопровод 29 к распределител м газового потока 18.

На камере 9 обжига установлен компрессор 30, а позади нее - вибрационный каток 31.

Установка работает следующим образом .

При движении установки верхний слой грунта срезаетс  режушнм оборудованием 3 и транспортером 4 подаетс  к гранул тору 7. Во врем  срезки . и транспортировани  грунта происходит его обогад;ение различными добавками, поступающими из бункеров 6 с помощью форсунок 5, установленных по всему пути перемещени  грунта. Из гранул - тора 7 грунт в виде гранул диаметром 1,0-2,0 см поступает в камеру 9 обжига через загрузочные отверсти  В, в которой производитс  его разравнивание с помощью магнитострикционных вибраторов 12 и 14 с генераторами ультразвуковых колебаний, установлен libix на шарнирно подвешенных экранах 13 и 15, расположенных в передней части и продольных сторонах камеры 9 обжига. Б зонах обжига 11 и 23 производитс  предварительный и основной обжиг грунта. Предварительный обжиг осуществл етс  с использованием отработанных газов, имеющих температуру 500-800 С, которые поступают по трубопроводу 29 к распределител м 18 газового потока и через отверстие 20 патрубков 19 -фильтруютс  в грунт.

По мере движени  установки предварительно обожженные гранулы поступают

в зону 23 основного обжига. Проход  зону уменьшени  сечени  камеры 9 масса грунта уплотн етс  с помощью магнитострикционных вибраторов 16 с генераторами, ультразвуковых колебаний , расположенных на шарнирно подвешенном экране 17, в результате че го гранулы грунта сближаютс , что способствует их лучшему спеканию при последующем обжиге Основной обжиг грунта осуществл етс  дренерами 21, которые создают высокотемпературньш вихревой сверхзвуковой тепловой поток с температурой С, движущийс  по распределительным каналам 22 фиксирующим горизонтальную дрену 24, Дренеры 21 располагаютс  в шахматном пор дке между распределител ми газового потока 18 на одном с ними уровне. Наличие высокой пористости грунта позвол ет фильтровать тепловой поток с высокой скоростью пор дка 1-2 м/с, что способствует созданию в зоне обжига посто нной расчетной температуры и быстрому нагреву грунтовой массы. Фильтрующийс  тепловой поток, пройд  через массу гранулированного грунта, отсасываетс  вентил тором 28 через отверсти  26, объединенные сборньм коробом 27. Отверсти  26 располагаютс  в промежутках между дренерами 21, что преп тствует фильтрации раскаленных . газов через толщу вьш1ележащего грунта от распределительных каналов 22. Спекающа с  масса грунта на выходе из тепловой камеры 9 уплотн етс 

502234

вибрационным катком 31, в результате чего имеющиес  горизонтальные дрены 24 закрываютс .

Предлагаемое выполнение установки обеспечивает термическое укрепление всех видов грунтов, включа  и несв занные с введением в них добавок дл  соединени  их частиц. Полученный териал с высокими физико-механическими показател ми можно использовать дл  замены гравийно-песчаных грунто- цементных оснований в конструкци х дорожных одежд, а также дл  устрой15 ства покрытий в различных видах строительства с меньшей затратой энергоресурсов .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Установка дл  термического укреп лени  верхнего сло  грунта по авт.св. № ЮЮПЗ, отличающа с  тем, что, с целью повышени  физико- механических показателей укрепленного грунта, теплоизолированна  камера об жIiгa снабжена шарнирно подвешенными по ее периметру экранами с закрепленными на них магнитострикциониыми вибраторами и генераторами ультразву ковых колебаний, причем передний экран имеет обращенную внутрь камеры вогнутую поверхность и одинаковую с 1 амерой высоту, а остальные экраны выполнены Б виде пр моугольных пластин , одна из которых установлена на ступенчато уменьшающейс  части каме-

   Р.Ыо

   ш////1/т,

   3f . 7 29 181312 1920 /4( 21 22 2Ц

   г7 31

   Фиг.1

   8

   .mil

   7 16 17

   фиг. г

   22

   12 12 в ffy 17 16 25 25 926

   13 i8 151920 ff 21 16 2223 w

   Фиг, J

   Б- 6

   в 12

   15

   Составитель А. Пр мков Редактор М. Бланар Техред М,Моргентал КорректорМ. Демчик

   Заказ 5233/26 Тираж 489Подписное

   БНИИПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   , Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4