SU1350141A1 - Способ изготовлени пористых заполнителей - Google Patents
Способ изготовлени пористых заполнителей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1350141A1 SU1350141A1 SU864034760A SU4034760A SU1350141A1 SU 1350141 A1 SU1350141 A1 SU 1350141A1 SU 864034760 A SU864034760 A SU 864034760A SU 4034760 A SU4034760 A SU 4034760A SU 1350141 A1 SU1350141 A1 SU 1350141A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- granules
- strength
- products
- lightweight concrete
- concrete
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области производства строительных материалов и изделий и может быть использовано при приготовлении смеси дл легкого бетона. Дл повьппени прочности легкого бетона I гранулы заполнител с температурой б5-180°С после выхода из печи обжига обрабатывают отходами производства поливинилхлоридных изделий в количестве 5-10 мас.%. Легкий бетон с обработанными гранулами керамзита характеризуетс прочностью при сжатии 16-17 Ша, на из гиб 5,5- 5,8 МПа, потер прочности при испытании бетона в 10%-ном щелочном растворе не превышает 5%. 1 табл. S
Description
13501
Изобретение относитс к производству строительных материалов и изделий и может быть использовано при приготовлении смеси дл легкого бе- Toija.
Цель изобретени - повьшюние прочности легкого бетона.
Дл приготовлени бетонной смеси при получении легкого бетона исполь- IQ зуют в качестве крупного заполнител охлаждаемый после печи обжига керамзит фракции 5-10 мм марки 500 по на- сьтной плотности в кг/м. Нагретый
керамзит с температурой 165-180 С 15
смешивают с отходами производства по
Обработка гранул легкого заполнител (керам;зита марки 500) отходом производства поливинилхлорида
в количестве, мас.%
при температуре, С
Xapaj TepHcTHKa керамзита после обработки отходом поливинилхлорида:
насыпна плотность,кг/м
водопоглощение через 24 ч, мас.%
Характеристика легкого бетона при расходе на 1 Мо бетонной смеси (28 кг цемента М 500, 189 кг обработанного керамзита фр.
5-10
мм.
529 кг песка с
р 2,8 и 148 л воды): плотность, кг/м
прочность при сжатии,
МПа
прочность при изгибе,
МПа
1185 1185 П90
16,0 17,0 17,0
5,5
5,8
5.8
потер прочности при испытании в 10%-ном щелочном растворе в течение 12 мес, %
12
ливиннлхлоридных изделий в количестве 5-10% от массы бетона. В ка честве отходов примен ют поливинилхлорид, не удовлетвор ю1ций требовани м ГОСТ 25250-82 и удал емый в отвал в виде строительного или бытового мусора из остатков поливинипхлоридиых изделий. Гранулы керамзита с защитной поливи- нилхлоридной оболочкой используют в бетонной смеси.
Конкретные примеры реализации предлагаемого способа в сопоставлении с известным и свойства легких бетонов представлены в таблице.
10
Обработка гранул жидкими продуктами пиролиза жидких углеводородов при
172
165
500
510
500
3,8
5,8
П90
17,0
5.8
1200 1.1,9 2,5
Преимущество защитной оболочки из полихлорвинилового полимера заключаетс в том, что он, попада на поверхность гор чих гранул, под деист- вием их тепла интенсивно разм гчаетс до жидкотекучего состо ни , обеспечи- ва равномерное покрытие зерен жидким полимерным составом, который полиме- ризуетс в процессе охлаждени керам- зита и создает стойкое, прочно сцепленное с поверхностью зерен покрытие. Керамзит в полимерной капсуле в бе-: тонной смеси поглощает меньше воды, поэтому получить бетонную смесь с до- статочной степенью подвижности можно при низких значени х В/Ц. Бетон из такой смеси получаетс более плотной
ор Н.Лазаренко 5226/22
Составитель В.Образцов Техред Л.Олийнык
Кор Под
Тираж 588 ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 5
Claims (2)
- структуры, что приводит к повышению прочности и химической стойкости. Формула изобретени1 .Способ изготовлени пористых заполнителей путем нагрева гранул и обработки их влагоизолирующим составом из полимерного материала, отличающийс тем, что, с целью . повышени прочности легкого бетона, гранулы нагревают до 165-180°С и обрабатывают отходами произвбдства по- ливинидхлоридных изделий в количестве 5-10 мас.%.
- 2. Способ ПОП.1, отличающийс тем, что обработку гранул ведут сразу по выходе их из печи обжига .Корректор И. Эрдейи Подписное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864034760A SU1350141A1 (ru) | 1986-03-06 | 1986-03-06 | Способ изготовлени пористых заполнителей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864034760A SU1350141A1 (ru) | 1986-03-06 | 1986-03-06 | Способ изготовлени пористых заполнителей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1350141A1 true SU1350141A1 (ru) | 1987-11-07 |
Family
ID=21225556
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864034760A SU1350141A1 (ru) | 1986-03-06 | 1986-03-06 | Способ изготовлени пористых заполнителей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1350141A1 (ru) |
-
1986
- 1986-03-06 SU SU864034760A patent/SU1350141A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 916489, кл. С 04 В 20/10, 1980. Авторское свидетельство СССР № 1239127, кл. С 04 В 20/10, 1985. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1350141A1 (ru) | Способ изготовлени пористых заполнителей | |
CN110451881B (zh) | 一种掺有拜耳法赤泥的自密实水泥混凝土及其制备方法 | |
US2400087A (en) | Light-weight ceramic mass | |
US2000338A (en) | Method of indurating clay and product formed therefrom | |
JPH0155209B2 (ru) | ||
US1627237A (en) | Process of manufacturing slag cement | |
KR100394748B1 (ko) | 통기성 탄성모르타르 도막방수재 | |
RU2811105C1 (ru) | Жаростойкий шлакофибробетон | |
SU1680677A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из жаростойкого бетона | |
Sugama et al. | Hydraulic cement-type fillers for hydrothermally stable polymer concretes | |
SU1733419A1 (ru) | Способ изготовлени пористого заполнител | |
SU691431A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени строительных волокнистых изделий | |
US769467A (en) | Process of making hydraulic cement. | |
SU691428A1 (ru) | Способ приготовлени легкобетонной смеси | |
SU672176A1 (ru) | Способ изготовлени бетонных поризованных изделий | |
SU1239127A1 (ru) | Способ приготовлени бетонной смеси | |
SU1020408A1 (ru) | Теплоизол ционна масса | |
SU1204594A1 (ru) | Сырьева смесь дл пористого заполнител | |
SU1587859A1 (ru) | Огнеупорна масса дл футеровки тепловых агрегатов | |
JPH0137346B2 (ru) | ||
SU1296554A1 (ru) | Способ изготовлени теплозащитного покрыти | |
SU916473A1 (ru) | Способ изготовления бетонных изделий 1 | |
SU1491860A1 (ru) | Способ приготовлени бетонной смеси | |
SU444750A1 (ru) | Сырьева смесь дл приготовлени жаростойкого газобетона | |
SU1474124A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени безобжигового заполнител |