SU1350141A1 - Способ изготовлени пористых заполнителей - Google Patents

Способ изготовлени пористых заполнителей Download PDF

Info

Publication number
SU1350141A1
SU1350141A1 SU864034760A SU4034760A SU1350141A1 SU 1350141 A1 SU1350141 A1 SU 1350141A1 SU 864034760 A SU864034760 A SU 864034760A SU 4034760 A SU4034760 A SU 4034760A SU 1350141 A1 SU1350141 A1 SU 1350141A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
granules
strength
products
lightweight concrete
concrete
Prior art date
Application number
SU864034760A
Other languages
English (en)
Inventor
Татьяна Павловна Лукоянчева
Людмила Федоровна Мудрова
Original Assignee
Куйбышевский институт инженеров железнодорожного транспорта
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Куйбышевский институт инженеров железнодорожного транспорта filed Critical Куйбышевский институт инженеров железнодорожного транспорта
Priority to SU864034760A priority Critical patent/SU1350141A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1350141A1 publication Critical patent/SU1350141A1/ru

Links

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области производства строительных материалов и изделий и может быть использовано при приготовлении смеси дл  легкого бетона. Дл  повьппени  прочности легкого бетона I гранулы заполнител  с температурой б5-180°С после выхода из печи обжига обрабатывают отходами производства поливинилхлоридных изделий в количестве 5-10 мас.%. Легкий бетон с обработанными гранулами керамзита характеризуетс  прочностью при сжатии 16-17 Ша, на из гиб 5,5- 5,8 МПа, потер  прочности при испытании бетона в 10%-ном щелочном растворе не превышает 5%. 1 табл. S

Description

13501
Изобретение относитс  к производству строительных материалов и изделий и может быть использовано при приготовлении смеси дл  легкого бе- Toija.
Цель изобретени  - повьшюние прочности легкого бетона.
Дл  приготовлени  бетонной смеси при получении легкого бетона исполь- IQ зуют в качестве крупного заполнител  охлаждаемый после печи обжига керамзит фракции 5-10 мм марки 500 по на- сьтной плотности в кг/м. Нагретый
керамзит с температурой 165-180 С 15
смешивают с отходами производства по
Обработка гранул легкого заполнител  (керам;зита марки 500) отходом производства поливинилхлорида
в количестве, мас.%
при температуре, С
Xapaj TepHcTHKa керамзита после обработки отходом поливинилхлорида:
насыпна  плотность,кг/м
водопоглощение через 24 ч, мас.%
Характеристика легкого бетона при расходе на 1 Мо бетонной смеси (28 кг цемента М 500, 189 кг обработанного керамзита фр.
5-10
мм.
529 кг песка с
р 2,8 и 148 л воды): плотность, кг/м
прочность при сжатии,
МПа
прочность при изгибе,
МПа
1185 1185 П90
16,0 17,0 17,0
5,5
5,8
5.8
потер  прочности при испытании в 10%-ном щелочном растворе в течение 12 мес, %
12
ливиннлхлоридных изделий в количестве 5-10% от массы бетона. В ка честве отходов примен ют поливинилхлорид, не удовлетвор ю1ций требовани м ГОСТ 25250-82 и удал емый в отвал в виде строительного или бытового мусора из остатков поливинипхлоридиых изделий. Гранулы керамзита с защитной поливи- нилхлоридной оболочкой используют в бетонной смеси.
Конкретные примеры реализации предлагаемого способа в сопоставлении с известным и свойства легких бетонов представлены в таблице.
10
Обработка гранул жидкими продуктами пиролиза жидких углеводородов при
172
165
500
510
500
3,8
5,8
П90
17,0
5.8
1200 1.1,9 2,5
Преимущество защитной оболочки из полихлорвинилового полимера заключаетс  в том, что он, попада  на поверхность гор чих гранул, под деист- вием их тепла интенсивно разм гчаетс  до жидкотекучего состо ни , обеспечи- ва  равномерное покрытие зерен жидким полимерным составом, который полиме- ризуетс  в процессе охлаждени  керам- зита и создает стойкое, прочно сцепленное с поверхностью зерен покрытие. Керамзит в полимерной капсуле в бе-: тонной смеси поглощает меньше воды, поэтому получить бетонную смесь с до- статочной степенью подвижности можно при низких значени х В/Ц. Бетон из такой смеси получаетс  более плотной
ор Н.Лазаренко 5226/22
Составитель В.Образцов Техред Л.Олийнык
Кор Под
Тираж 588 ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 5

Claims (2)

  1. структуры, что приводит к повышению прочности и химической стойкости. Формула изобретени 
    1 .Способ изготовлени  пористых заполнителей путем нагрева гранул и обработки их влагоизолирующим составом из полимерного материала, отличающийс  тем, что, с целью . повышени  прочности легкого бетона, гранулы нагревают до 165-180°С и обрабатывают отходами произвбдства по- ливинидхлоридных изделий в количестве 5-10 мас.%.
  2. 2. Способ ПОП.1, отличающийс  тем, что обработку гранул ведут сразу по выходе их из печи обжига .
    Корректор И. Эрдейи Подписное
SU864034760A 1986-03-06 1986-03-06 Способ изготовлени пористых заполнителей SU1350141A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864034760A SU1350141A1 (ru) 1986-03-06 1986-03-06 Способ изготовлени пористых заполнителей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864034760A SU1350141A1 (ru) 1986-03-06 1986-03-06 Способ изготовлени пористых заполнителей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1350141A1 true SU1350141A1 (ru) 1987-11-07

Family

ID=21225556

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864034760A SU1350141A1 (ru) 1986-03-06 1986-03-06 Способ изготовлени пористых заполнителей

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1350141A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 916489, кл. С 04 В 20/10, 1980. Авторское свидетельство СССР № 1239127, кл. С 04 В 20/10, 1985. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1350141A1 (ru) Способ изготовлени пористых заполнителей
CN110451881B (zh) 一种掺有拜耳法赤泥的自密实水泥混凝土及其制备方法
US2400087A (en) Light-weight ceramic mass
US2000338A (en) Method of indurating clay and product formed therefrom
JPH0155209B2 (ru)
US1627237A (en) Process of manufacturing slag cement
KR100394748B1 (ko) 통기성 탄성모르타르 도막방수재
RU2811105C1 (ru) Жаростойкий шлакофибробетон
SU1680677A1 (ru) Способ изготовлени изделий из жаростойкого бетона
Sugama et al. Hydraulic cement-type fillers for hydrothermally stable polymer concretes
SU1733419A1 (ru) Способ изготовлени пористого заполнител
SU691431A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени строительных волокнистых изделий
US769467A (en) Process of making hydraulic cement.
SU691428A1 (ru) Способ приготовлени легкобетонной смеси
SU672176A1 (ru) Способ изготовлени бетонных поризованных изделий
SU1239127A1 (ru) Способ приготовлени бетонной смеси
SU1020408A1 (ru) Теплоизол ционна масса
SU1204594A1 (ru) Сырьева смесь дл пористого заполнител
SU1587859A1 (ru) Огнеупорна масса дл футеровки тепловых агрегатов
JPH0137346B2 (ru)
SU1296554A1 (ru) Способ изготовлени теплозащитного покрыти
SU916473A1 (ru) Способ изготовления бетонных изделий 1
SU1491860A1 (ru) Способ приготовлени бетонной смеси
SU444750A1 (ru) Сырьева смесь дл приготовлени жаростойкого газобетона
SU1474124A1 (ru) Сырьева смесь дл получени безобжигового заполнител