SU1349982A1 - Масса дл изготовлени абразивного инструмента - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к изготов- .|лению абразивного.инструмента, в ;Частности хонингов.альных брусков. Цель изобретени  - обеспечение стабильных режущих свойств инструмента. Абразивна  масса включает алмаз, карбид кремни  зеленый, дисульфид молибдена , железо и в качестве окисла железа окись железа и(или) закись-окись железа и порошок меди и олово. Окислы железа характеризуютс  высокой стабильностью и при хранении не из- мен ют свои свойства. Этим обеспечи- ваетс  повышение стабильности свойств различных партий инструмента.1 табл. (Л с со 4 со со 00 ю

Description

1

Изобретение относитс  к изготовлению абразивного инструмента, в частности хонинговальных брусков.

Цель изобретени  - повышение стабильности режущих свойств инструмен- рга и обеспечение возможности его ис- ,пользовани  в поточном производстве.

Дл  достижени  поставленной цели в состав массы, содержащей алмаз, медь, олово, дисульфид молибдена, карбид кремни  зеленый и окисел железа , дополнительно введено железоj а в качестве окисла железа введена закись-окись железа и(или) окись железа , при этом компоненты вз ты в следующем соотношении, мас,%:

Алмаз4,0-15,0

Карбид кремни  зеленый 1,0-5,0

Дисульфид

молибдена 7,0-10,0

Железо1,7-4,0

Закись окись

железа (FejO)

и/или окись

железа () 6-15

Медь и олово

в соотношении

4:1Остальное

, Окислы железа (FejOj и Рез04) характеризуютс  высокой стабильностью и при хранении не измен ют свои свойства . Этим обеспечиваетс  повышение стабильности свойств различных партий инструмента. Введение окислов железа FejO 4 в состав массы обеспечивает получение благопри тного умеренного самозатачивани  инструмента . .

Совместное введение железа и окисла железа обеспечивает стабилизацию режущей способности каждого хонинго- вального бруска по мере его износа, Кроме того, наличие этих окислов ( и ) способствует уменьшению высоты микронеровностей обрабатываемой поверхности, в особенности сглаживанию микронеровностей при плосковершинном хонинговании, что увеличивает величину опорной поверхности и улучшает ее эксплуатационные свойства. Введение в состав массы железа упрочн ет инструмент, придава  ему необходимую износостойкость. I-

Инструмент, изготовленный из указанной массы, может быть использован в поточном производстве и при приме

3499822 ,

нении не требует переналадки оборудовани  на новые режимы работы.

Хот  колебани  режущей способности имеютс  и у этого инструмента, они незначительны и могут быть компенсированы имеющимис  в лини х накопител ми ,

По стандартной технологии изго10 тавливают хонинговальные бруски дл  финишной обработки гильз цилиндров тракторных двигателей.

Состав массы дл  изготовлени  брусков и результаты испытаний инст15 румента представлены в таблице.

Анализ результатов испытаний по- казывает, что . в составе массы закиси железа (FeO) на окись (ЕегО) н/или закись-окись железа (Fe304) и

20 железо при определенном соотношении ингредиентов позвол ет повысить стабильность свойств получаемого инструмента при использовании одной партии инструмента. Кроме того, можно про25 изводить обработку гильз без подналад- ки оборудовани , при смене партий инструмента требуетс  незначительна  подналадка, котора  осуществл етс  путем изменени  давлени  прижима

.JQ брусков в узких пределах (1,0-1,5 кг/см),

Врем , требуемое дл  осуществлени  этой подналадки, невелико и практически не вызывает простоев автоматической линии. Достижение требуемой интен , сивности съема материала при хонинго- вании и удовлетворительной стойкости инструмента дл  каждого конкретного случа  его применени  достигаетс  изменением количественного состава ин- ингредиентов массы.

40

Предлагаемые соотношени  ингреди-. ентов обеспечивают возможность получени  приемлемых свойств инструмента. Вывод количества ингредиентов за ука45 занные пределы влечет ухудшение свойства инструмента. Так, увеличение количества окиси железа в массе (состав 5) предопредел -ет значительное уменьшение стойкости инструмента,что

50 вызывает необходимость частой останов- ки станков дл  смены инструмента. К этим же последстви м приводит недостаток или отсутствие железа в составе массы. Недостаток окиси железа (сос55 тав 4) приводит к получению брусков с низкой режущей способностью, что вызывает необходимость увеличени  машинного времени обработки, а это в свою очередь нарушает ритм работы

линии. Кроме того, на обработанной поверхности микрорельеф оказываетс  недостаточно сглаженным. Избыток .железа в составе массы (состав 4) при- водит к таким же отрицательным результатам , кроме того, на отдельных гильзах по вл ютс  задиры.

Составы 8-13 обеспечивают достижение удовлетворительных результатов по всем основным требовани м к инструменту .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Масса дл  изготовлени  абразивного инструмента на металлической св зке , включающа  алмаз, карбид кремни  зелень1й, дисульфид молибдена, окисел железа и порошки меди и олова, б т- личающа с  тем, что, с целью обеспечени  стабильных режущих

   Стабильность

   - недостаточна , 1 - удовлетворительна ,.

   Стойкость, приемлема  а св зи с малым содержанием алмазов в ннструмекте и его виэкоЯ стоимостью.

   Составитель В.Воробьев Редактор Н.Тупица Техред Л.Сердюкова .

   Заказ 5219/14 Тираж 715Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

   свойств инструмента, в массу дополт нительно введено, железо, а и качестве окисла железа введена закись-окись железа и(илн) окись Железа, при этом компоненты массы введены в следующем соотношении, мас.%:

   Алмаз

   Карбид кремни  зеленый Дисульфид молибдена Железо Закись-окись железа , и/или окись

   железа

   Порошки меди и олова

   в соотноше-;

   НИИ 4:1

   4-15

   1-5 .

   7-10 1,7-4,0

   6-15 Остальное

   Корректорши. Муска