SU1335563A1 - Смазочно-охлаждающа жидкость дл механической обработки металлов - Google Patents

Abstract

Изобретение касаетс  смазочно- охлаждающих жидкостей (СОЖ) дл  механической обработки металлов и может быть использовано при механической обработке деталей резанием и шлифованием . Цель - повышение стойкости инструмента, качества обработанной . поверхности и увеличение производительности процесса обработки. В состав СОЖ вход т, мас.%: NaNOj 0,25- 0,3; кальцинированна  сода 0,5-lj гидролизованный полиакрилонитрил 0,02-0,05; надборнокислый натрий 0,2- 0,5; хлорированный парафин 0,2-0,5; вода остальное. СОЖ позвол ет уменьшить засаливание круга и обеспечить стабильность процесса резани . Кроме того, уменьшаютс  мощность пши- фовани  (до 3,84 кВт), съем металла (до 20,4 мкм/с), шероховатость (до 0,6б мкм), гранность (1,33 мкм) и волнистость (до 2,4 мкм). 2 табл. (Л со оо сл ел ф оо

Description

Изобретение относитс  к смазочно- охлаждающим жидкост м (СОЖ) дл  холодной обработки металлов и может быть использовано при механической обработке деталей резанием и шлифованием .

Целью изобретени   вл етс  повышение стойкости инструмента за счет уменьшени  засаливани  круга, улучшение качества обработанной поверхности и увеличение производительности процесса обработки за счет стабилизации процесса резани .

Дл  приготовлени  СОЖ используют нитрит натри , кальцинированную соду , . полиакрионитрил, надборнокислый гидролизованный натрий, хлорированный парафин (хлорпарафин XII-4.70) .

При приготовлении СОЖ предварительно готов т концентрат, В емкость дл  приготовлени  концентрата вместимостью 5 л. наливают гор чую воДу в количестве 2-2,5 л и помещают компоненты СОЖ в следующей последовательности при перемешивании до пол- ного растворени : нитрат натри  (250-300 г), кальцинированную соду (500-1000 г), надборнокислый натрий (200-500 г), При этом создаетс  щелочна  среда, способствующа  лучшему растворению полиакрилонитрила. К порученному раствору добавл ют полиакри- лонитрил гидролизованный (20-50 г) и хлорпарафин (200-500 г). Растворение провод т при нагревании до 40- 50°С и перемешивании в течение 2ч, Затем полученный концентрат разбавл ют водой в баке до нужной концентрации и перемешивают.

Нитрит натри  при механической обработке металлов используют как ингибитор коррозии обрабатываемой поверхности , кальцинированную соду добавл ют дл  создани  щелочной среды и дл  улучшени  смазывани  Поверхности металлов. Присутствие в растворе полиакрилонитрила дает дополнительный смазьшающий эффект дл  уменьшени  трени  между обрабатываемой поверхностью и .режущим инструментом. Происходит увеличение металлосъема с обрабатываемых деталей за счет энергии активации механодеструкции, воздействующей на обрабатываемую поверхность в среде водорастворимого полимера. Введение в раствор хлор парафина также приводит к увеличению съема металла, Содержание хлорпара

фина в СОЖ не должно превышать 0,5 мае Л, так как с увеличением концентрации иона-С4 возможно по вление коррозии.

Предлагаемые составы СОЖ приведены

в табл.1.

Обработке подвергают роликовую дорожку внутренних колец подшипников 7510/02 из стали UIX-15 в одну операцию на станке. Кольца нумеруют пор дковыми номерами/

Посто нные режимы шлифовани : Шлифовальный 24А16СМ2К ПП круг 600x20x305

Скорость вращени  круга, м/с50 Скорость вращени  издели , м/мин (об/мин) 80 (500) Скорость правки круга, мм/мин 360 Глубина правки кругаj мм 0,025 Правка круга через

кольца, шт10

Чистова  подача, мм/мин 0,6

Выхаживание, с2

Обрабатываема 

парти  на каждом режиме, шт10

Переменные режимы шлифовани : чернова  подача 2-10 мм/мин,

В процессе испытаний определ ют наибольшую поперечную черновую подачу , при которой отсутствуют ожоги.

Кольца подшипников после шлифовани  оценивают по гранности, волнистости , съему металла.

Рез ультаты испытаний представлень: в табл.2.

Из результатов испытаний видно, что при использовании предлагаемого состава в установленных оптимальных концентраци х компонентов улучшаетс  качество поверхности, повышаетс  производительность труда на операци х шлифовани  за счет увеличени  подачи , уменьшаетс  мощность шлифовани , что обусловливает повышенную стойкость инструмента.

Фо рмула изобретени 

Смазочно-охлаждающа  жидкость дл  механической обработки металлов, содержаща  воду, нитрит натри , -соду кальцинированную и полимерную добавку,

31335563

отличающа с  тем, что, с целью повышени  стойкости инструмента , качества обработанной поверхности и производительности.процесса, жидкость в качестве полимерной добавки содержит полиакрилонитрил гидроли- зованный и дополнительно содержит хлорированный парафин и натрий над- борнокислый при следунлцем соотноше10

НИИ компонентов, мае,

10

Нитрит натри  Сода кальцинированна 

Полиакрилонитрил гидролизованный Натрий надборно- кислый

Хлорированный парафин Вода

0,25-0,3 0,5-1,0 0,02-0,05 0,2-0,5

0,2-0,5 Остальное

Таблица j

Таблица2

Дальнейшее увеличение скорости нецелесообразно

Продолжение табл.2

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов, содержащая воду, нитрит натрия, соду кальцинированную и полимерную добавку,

   отличающаяся тем, что, Нитрит натрия 0,25-0,3 с целью повышения стойкости инстру- Сода кальцинирован- мента, качества обработанной поверх- ная 0,5-1,0 ности и производительности.процесса, Полиакрилонитрил жидкость в качестве полимерной добав- ⁵ гидролизованный 0,02-0,05 ки содержит полиакрилонитрил гидроли- Натрий надборно- зов энный и дополнительно содержит кислый 0,2-0,5 хлорированный парафин и натрий над- Хлорированный борнокислый при следующем соотноше- парафин 0,2-0,5 нии компонентов, мае,: Вода Остальное

   Таблица Ί

   Состав

   Содержание компонентов, мае.2

   Кальци- Нитрит Глиде- Натриевая Амид акри-: Полиак- Надбор- Хлор- Вода нирован- натрия РИН соль КМЦ ловой кис- рилони- нокис- пара- нал лоты трилл лый фин сода натрий

   i i (из- 0,4 вестный) 0,17 0,3 0,2 0,3 — — — До 100 2 0,8 0,28 - - - 0,035 0,35 0,35 До 100 3 0,5 0,25 - 0,02 0,2 0,2 До 100 4 1,0 0,3 - 0,05 0,5 0,5 До 100 5 0,4 0,2 - 0,015 0,15 0,15 До 100 6 1,1 0,4 0,06 0,6 0,6 До 100 7 . 0,8 0,28 - 0,02 0,3 0,5 До 100 Т а б л и ц а 2 Состав СОЖ Скорость подачи, мм/мин Мощно сть шлифования , кВт Съем металла , мкм/с Шероховатость, мкм Гранность, мкм Волнистость, мкм Наличие ожогов Показа- ния 1 2 3 4 5 6 7 8 9

   1 (из- 2 3,84 20,40 0,68 1 ,33 2,40 - вестный) 4 5,23 22,72 0,79 1,76 2,47 - 6 7,87 24,10 0,95 1 ,89 2,80 Штрихо

   вые

   Сплош- Дальнейшее ные увеличение скорости нецелесооб- разно

   2 3,81 20,01 0,55 0,90 1,46 - 4 4,23 28,35 0,60 0,92 1,68 - 6 5,81 23,66 0,61 1,03 1,93 - 8 7,20 31,96 0,62 1 ,25 2,01 - 9 »7,93 32,53 0,65 1,36 2,09 -

   Продолжение табл.2

   1 2 3 4 S е 7 8 9 ю 8,83 33,18 0,68 1,44 2,35 - 3 2 3,84 19,86 0,60 0,73 1,36 4 ’ 5,26 22,84 0,65 0,92 1,38 - 6 6,84 24,38 0,68 1.1 1,48 - 8 7,93 30,02 .0,76 1 ,25 1,84 - 9 8,85 31,54 . 0,84 1,36 • 2,54 - Ю 8,98 32,16 0,90 1,71 2,88 - 4 2 4 3,79 5,19 20,36 23,16 0,43 0,50 0,80 0,86 1,56 1,64 — 6 6,75 25,83 0,64 1,11 1,83 - 8 7,84 30,03 0,82 1,31 2,11 - 9 8,70 31,98 0,88 1,45 2,28 - 10 8,83 33,08 0,90 1,58 2,89 5 2 4,51 13,22 0,70 1.34 1,97 - Коррозия на изделиях и чу- 4 5,72 20,01 0,78 1,75 2,2 гунных деталях станков 6 7,23 24,26 0,76 1,83 2,4 Штрихо- вые 8 8,36 28,35 •0,95 1,92 2,6 Сплошные 6 2 4,01 13,74 21)40 0,73 1,28 1,9 - ' Засаливание абразивного 4 5,5 0,75 1,56 2,12 - круга 6 7,07 23,88 0,78 1,84 2,30 - Коррозия на обрабо- 8 8,36 24,32 0,82 1,90 2,53 — тайных деталях при 9 8,65 24,86 0,91 1,96 3,07 хранении из-за избы- 10 9,28 25,32 0,96 2,04 ' 3,27 точного содержания иона-С1 7 2 4,31 16,95 0,76 1,38 2,15 - Появление пятен кор- 4 5,64 19,31 0,84 1,55 2,59 — розни на обработан- 6 7,32 20,58 0,98 1,73 2,91 ных деталях - при хране- 8 . 8,92 22,81 1,00 1,89 2,98 - НИИ 9 10 9,05 9,28 23,02 23,15 1,24 1,30 1,98 2,05 3,05 3,10 Ожоги

   ВНИИПИ Заказ 4018/22 Тираж 462 Подписное

   Произв-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4