SU1082862A1 - Состав дл марганцировани стальных изделий - Google Patents
Состав дл марганцировани стальных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1082862A1 SU1082862A1 SU823410695A SU3410695A SU1082862A1 SU 1082862 A1 SU1082862 A1 SU 1082862A1 SU 823410695 A SU823410695 A SU 823410695A SU 3410695 A SU3410695 A SU 3410695A SU 1082862 A1 SU1082862 A1 SU 1082862A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- manganese
- composition
- ammonium chloride
- steel products
- aluminum
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
СОСТАВ ДЛЯ МАРГАНЦИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий марганецсодержащее вещество, окись алюмини и хлористый аммоний, отличающийс тем, что, с целью повышени износостойкости обрабатываемых изделий и снижени стоимости процесса обработки, он дополнительно содержит алюминий, а в качестве марганецсодержащего вещества - двуокись марганца при следующем соотношении компонентов , мае.%: 37-43 Двуокись марганца 9-11 Ашоминий 1-3 Хлористый аммоний (Л Остальное Окись алюмини С
Description
Изобретение относитс к химикотep Q чecкoй обработке металлов и сплавов в порошковых средах, а HMeH но к диффузионному марганцированию, и может быть использовано дл повышени эксплуатационных свойств изделий , примен емых в мапшностроител ной, приборостроительной и химической промышленности. Известен состав дп марганцировани на основе ферромарганца Л . Наиболее близким к предлагаемому вл етс состав 2 дл диффузионно го марганцировани , содержащий марганец , окись алюмини и хлористый аммоний при следующим их составе, масЛ: №i 50 + AgjO 49 + №ЦС, 1. К недостаткам известных составов следует отнести высокую стоимость и трудоемкость процессов. Это объ сн етс в первую очередь тем, что основ ные компоненты насыщаклцей среды (чис тый марганец и ферромарганец) постав л ютс только в ввде крупной фракции (кусковой глыбы), требующей дальнейшей крайне трудоемкой операции размола в порошки. Цель изобретени - повышение износостойкости обрабатываемь1х изделий и снижение стоимости процесса обработки . Поставленна цель- достигаетс тем что состав дл марганцировани сталь ных изделий, содержащий марганецсо- держащее вещество, окись алюмини и хлористый аммоний, он дополнительно содержит алюминий, а в качестве марганецсодержащего вещества - двуокис марганца при следующем соотношении компонентов, мас.%: Двуокись марганца 37-43 Алюминий Хлористый аммоний Остальное Окись алюмини Окись марганца вл етс постав .щиком активных атомов марганца, которые образуютс в результате восстановлени этого окисла алюминием при температуре изотермической вьдержки . Процесс диффузионного марганцировани провод т при 900-1100 0. Продолжительность процесса определ етс глубийой диффузионного сло . В результате насыщени поверхности стали марганцем образуютс диффузионные слои, представл ющие на малоуглеродистых стал х твердый раствор Мп у -железе, на средне- и высокоуглеродистых стал х он состоит из двух зон: наружной карбидной с микротвердостью 11500-13500 МПа и внутренней зоны твердого раствора Мп ЛС -железе с микротвердостью 65008000 МПа. Пример . Диффузионное марганцирование в предлагаемой порошковой среде осуществл етс в контейнере с плавким затвором при в течение 6 ч. Данные по обработке полученных результатов представлены в табл. 1 и 2. Из приведенных данных табл. 1 следует , что в результате насьш1ени поверхности стали марганцем, образуютс диффузионные слои представл ющие на малоуглеродистых стал х твердый раствор Мп в железе, на средне- и высокоуглеродистых стал х он состоит из двух зон: наружной карбидной с микротвердостью 1150013500 Н/мм , а внутренней зоны 6500-8000 Н/мм. Из приведенных данных табл. 2 следует, что процесс размола кускоого марганца в порошок повышает его тоимость вследствие трудовых и маериальных затрат в 2-3 раза. Таким образом, использование предагаемого состава из готовых порошовых компонентов позвол ет снизить тоимость насыщающих смесей в 2,7 ,1 раза и повысить износостойкость окрыти на стали У8 в 1,1-1,2 раза.
iT а б д и ц а 1
43
45
11
48
40
10
37
51
Предлагаемый
8-карбиды 35-карбиды Kfaj 60-твер-Мп, 65дый раствор твердый bfn раствор Мп
10-карбиды 35-карбиМп , 70-твер- ды Мп, дый раствор 70-тверМп дый растг вор Мп
10-карбиды 30-карбиШ , 60-твер- ды Мп, дый раствор 70-тверМп дый раст; вор Мп
Таблица 2
Claims (1)
- СОСТАВ ДЛЯ МАРГАНЦИРОВАНЙЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий марганецсодержащее вещество, окись алюминия и хлористый аммоний, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости обрабатываемых изделий и снижения стоимости процесса обработки, он дополнительно содержит алюминий, а в качестве марганецсодержащего вещества - двуокись марганца при следующем соотношении ком-
понентов, мае.%: Двуокись марганца 37-43 Алюминий 9-11 Хлористый аммоний 1-3 Окись алюминия Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823410695A SU1082862A1 (ru) | 1982-03-22 | 1982-03-22 | Состав дл марганцировани стальных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823410695A SU1082862A1 (ru) | 1982-03-22 | 1982-03-22 | Состав дл марганцировани стальных изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1082862A1 true SU1082862A1 (ru) | 1984-03-30 |
Family
ID=21002299
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823410695A SU1082862A1 (ru) | 1982-03-22 | 1982-03-22 | Состав дл марганцировани стальных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1082862A1 (ru) |
-
1982
- 1982-03-22 SU SU823410695A patent/SU1082862A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Минкевич А.Н. Химико-термическа обработка металлов и сплавов. М., Машиностроение, 1965, с. 310. 2. Минкевич А.Н. Химико-термическа обработка металлов и сплавов. М., Машиностроение, 1965, с. 310. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1082862A1 (ru) | Состав дл марганцировани стальных изделий | |
CA1305992C (en) | Combination of slide members | |
SU885340A1 (ru) | Порошкообразный состав дл хромировани железоуглеродистых сплавов | |
DE59809442D1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Metallkörpern mit innerer Porosität | |
SU1726556A1 (ru) | Состав дл борохромировани стальных изделий | |
SU1337437A1 (ru) | Сталь | |
SU1620505A1 (ru) | Состав дл диффузионного насыщени стальных изделий | |
SU377221A1 (ru) | Порошок для плазменной наплавки | |
SU912774A1 (ru) | Состав дл хромировани изделий из железоуглеродистых сплавов | |
SU1013508A1 (ru) | Износостойкий чугун | |
SU1167238A1 (ru) | Состав дл хромоалитировани стальных изделий | |
SU1024526A1 (ru) | Состав дл комплексного насыщени изделий из высокоуглеродистых сталей | |
SU1062295A1 (ru) | Чугун | |
SU1065493A1 (ru) | Чугун | |
GB2176206A (en) | Wear-resistant sintered alloys | |
SU1070196A1 (ru) | Чугун | |
SU1145047A1 (ru) | Штампова сталь | |
SU1696577A1 (ru) | Состав дл диффузионного хромировани стальных деталей | |
SU1161576A1 (ru) | Сталь | |
SU885290A1 (ru) | Экзотермическа смесь | |
SU1157129A1 (ru) | Состав дл хромировани изделий из сталей и порошковых материалов | |
SU1046328A1 (ru) | Состав дл комплексного насыщени изделий | |
SU1070197A1 (ru) | Сталь | |
SU1137112A1 (ru) | Состав дл хромировани стальных изделий | |
SU480777A1 (ru) | Смесь дл термодиффузионного насыщени меди и бронзы |