SU1349974A1 - Устройство дл абразивно-жидкостной обработки деталей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроительной отрасли промышленности и может быть использовано дл  выполнени  зачистных и финишно-отделочных операций на детал х. Оно позвол ет повысить производительность и качество обработки деталей. Устройство дл  абразивно-жидкостной обработки деталей содержит рабочую камеру, выпол ненную из двух частей 1 и 2, ме сду которыми установлена поворотна  многоместна  кассета, кольца 17 с накг лонными канавками, св занные с эластичными стенками рабочей камеры. Рабоча  камера снабжена пластинчатыми пружинами и установлена с возможностью вращени  от привода, выполненного в виде установленных по обе сто-. роны от камеры двух водил 25, каждое из которых снабжено толкателем 22 и штыр ми 19, контактирующими с канавками колец 7. Толкатели прогибают эластичные стенки рабочей камеры, перемеща  рабочий агент, а штыри, Q перемеща сь по канавкам, обеспечивают движение рабочей камеры. 5 ил. (Л оо 4 СО со 4 Z 2.1 9иг.1

Description

1

Изобретение относитс  к машиностроительной отрасли промышленности и может быть использовано дл  выполнени  зачистных и финишно-отделочных операций на детал х типа втулок, фильер, алмазных и твердосплавных волок различного профил  и др.

Цель изобретени  - повышение производительности и качества обработки дбталей.

Указанна  цель достигаетс  путем равномерного распределени  рабочей среды.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство, ви сверху; на фиг. 4 - виды Б и В на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 3.

Рабоча  камера устройства имеет .две симметричные половины 1 и 2, соединенные между собой шпильками 3, между которыми закрепл етс  поворотна  кольцева  многоместна  кассета 4, состо ща  из эластичных, но довольно плотных пластин 5 и 6 с углублени ми под обрабатьшаёмую деталь 7. Герме1

25 пластин 5 и 6, выполнена в виде кол ца 4, при повороте которого и развод пластин в .верхней части замен етс  обрабатываема  деталь 7. Она может быть выполнена многоместной, т.е.

35

тизаци  кассеты обеспечена жгутовыми уплотнительными кольцами 8-11. Соеди- gg одновременно в зону обработки может ненные между собой половины 1 и 2 подаватьс  несколько деталей, рабочей камеры установлены на корпусе 12 посредством скобы 13 и винтов 14 через шариковый подшипник 15, что обеспечивает возвожность вращени  камеры относительно корпуса. С двух сторон камера имеет эластичные стенки 16, которые вместе с кольцами 17 присоединены к корпусу камеры. На наружной поверхности колец 17 выполнены равнорасположенные по окружности под углом о с шагом t канавки 18, а механизм привода имеет штыри 19, которые поочередно по два с каждой стороны вход т в канавки 18. Камера заполнена гидроабразивом, который заливаетс  и периодически пополн етс  при вывинчивании заглушки 20 и дополнительно перемешиваетс  в процессе обработки плоскими вогнутыми пружинами 21,

40

45

50

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемую деталь 7 устанавли вают между двум  пластинами 5 и 6 и помещают в пространство между двум  половинами 1 и 2 кагмеры при ослаблен ных шпильках 3 (жгутовые уплотнени  9 и 11 наход тс  в канавках корпуса а 8 и 10 - в канавках пластин 5 и 6) После этого ст гивс1ют половины корпуса с установленными между ними эле ментами с помощью шпилек 3 до надежного уплотнени . Далее заливают гидроабразив в камеру, поочередно остав л   открытым отверстие в одной и вто рой половине камеры. Регулируют длин хода толкателей 22. Включают привод 23 и производ т обработку детгши 7 за заданное число циклов.

установленными во внутренние пазы половин камеры и контактирующими с эластичными стенками 16.

К плоским эластичным стенкам 16, прогиба  их и создава  рабочее давление гидроабразива в камере, попеременно подвод тс  толкатели 22, которые совершают возвратно-поступательное движение от привода 23 (электродвигад

499742 ,

тель с редуктором не показаны) через эксцентричную втулку 24, вход щую в окно Д, водила 25 и рычаги 26. Рабочее давление в камере регулируетс  путем изменени  длины хода толкателей 22, которые св заны с эксцентриситетом втулки 24, и изменени  вылета толкателей 22 посредством гаек 27.

10 Перемешивание гидроабразива в камере , имеющее большое значение дл  процесса гидроабразивной обработки точных деталей, обеспечиваетс  двум  пут ми. Во-первых, прерывистым враще15 нием камер, осуществл емьлм штыр ми 19 при их периодическом соприкосновении с канавками 18, которые имеют одинаковый по величине наклон в разные стороны и смещены друг относительно

2Q друга на половину шага t, колец 17. Во-вторыхJплоскими пружинами 21, которые при каждом ударе толкател  прогибаютс  и их перемещаютс . Ка,ссета, состо ща  из нежестких

25 пластин 5 и 6, выполнена в виде кольца 4, при повороте которого и разводе пластин в .верхней части замен етс  обрабатываема  деталь 7. Она может быть выполнена многоместной, т.е.

gg одновременно в зону обработки может подаватьс  несколько деталей, 35

gg одновременно в зону обработки может подаватьс  несколько деталей,

0

45

0

5

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемую деталь 7 устанавливают между двум  пластинами 5 и 6 и помещают в пространство между двум  половинами 1 и 2 кагмеры при ослабленных шпильках 3 (жгутовые уплотнени  9 и 11 наход тс  в канавках корпуса, а 8 и 10 - в канавках пластин 5 и 6). После этого ст гивс1ют половины корпуса с установленными между ними элементами с помощью шпилек 3 до надежного уплотнени . Далее заливают гидроабразив в камеру, поочередно оставл   открытым отверстие в одной и второй половине камеры. Регулируют длину хода толкателей 22. Включают привод 23 и производ т обработку детгши 7 за заданное число циклов.

Периодический резкий поворот камеры и импульсное движение пластинчатых пружин обеспечивают барботаж гидроабразивкой среды и.ее равномерное распределение по всему объему камеры. Оба эти воздействи  дополн ют друг друга и решают поставленную задачу . В результате гидроабразив имеет одинаковую плотность и одинаковый

состав при обработке отверсти  детали 7.

Поэтому эффективно могут обрабатыватьс  детали из высокопрочных сталей , твердого сплава, даже из алмаза.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  абразивно-жидкостной обработки деталей, содержащее рабочую камеру с эластичными стенками , заполненную рабочей средой, и привод синхронного возвратно-поступательного перемещени  стенок, о т- личающеес  тем, что, с целью повышени  производительности

   и качества обработки деталей, устройство снабжено поворотной многоместной кассетой и кольцами с наклонными канавками , равномерно расположенными на их наружной поверхности, при этом кольца св заны с эластичными стенками рабочей камеры, котора  вьтолнена из двух частей, между которыми установлена кассета, кажда  из которых снабжена пластинчатыми пружинами и установлена с возможностью вращени , а привод выполнен в виде установленных по обе стороны от рабочей камеры двух

   водил, каждое из которых снабжено толкателем и штыр ми, установленными с возможностью контакта с канавками кольца.

   QuffA

   «

   Фи.г

   А

   дидб

   дид5

   г Фиг. 5

   Редактор Н. Тупица

   Составитель Л, Карелина

   Техред Л.Сердюкова Корректор Л. Пнлипенко

   Заказ 5219/14 Тираж 715Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4