SU1349695A3 - Способ получени кристаллического алюмосиликатного цеолита - Google Patents
Способ получени кристаллического алюмосиликатного цеолита Download PDFInfo
- Publication number
- SU1349695A3 SU1349695A3 SU823398504A SU3398504A SU1349695A3 SU 1349695 A3 SU1349695 A3 SU 1349695A3 SU 823398504 A SU823398504 A SU 823398504A SU 3398504 A SU3398504 A SU 3398504A SU 1349695 A3 SU1349695 A3 SU 1349695A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- source
- zeolite
- reaction mixture
- autoclave
- stirring
- Prior art date
Links
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
Изобретение относитс к способам получени адюмосиликатных цеолитов.
Целью изобретени вл етс повышение кристалличности и каталитической активности целевого продукта.
Пример 1,9,23 г твердой гидроокиси натри и 12,5 г винной кислоты растворили в 341 г воды, куда далее добавили 17,5 г алюмината натри с целью получени гомогенного раствора. Затем медленно и при перемешивании к этому смешанному раствор добавили 66,0 г кремневой кислоты с целью получени гомогенной,, шламовой водной реакционной смеси. Така реакционна .смесь имела следующее мольное соотношение компонентов: SiOj/ /АЦО, 30, Н О/ЗЮг 20, 0,17, 2,5.
Затем реакционную смесь поместили в автоклав емкостью 500 мл и после
его закрывани провели -реакцию при 160 С в Течение 72 ч при перемешивании . Продукт реакции выгрузили из автоклава, промьши дистиллированной водой до почти нейтрального значени рН, фильтровали и сушили в течение ночи при 120 С,
Полученный таким образом продукт представл л собой цеолит (далее обозначенный как TZ-OI), имеющий дифракционную рентгенограмму, представленную в табл. 1.
Пример 2. 5.77 г твердой гидроокиси натри и 11j5 г кремниевой кисЙоты раствор ли в 344 г воды, а затем туда добавили 17э5 г раствора алюмината натри с образованием гомогенного раствора,
К полученному смешанному раствору медленно и при перемешивании доба- . вили 66,0 г порошкообразной кремневой кислоты с получением гомогенной, водной реакционной смеси. Полученна 1)еакционна смесь имела следующий состав, выраженный в мольных соотношени х: SiO /AljOj 30, H.jO/Si02 20, ,, 0,17, A/Al,j03 2,5.
Реакционную смесь загрузили в автоклав емкостью 500 мл и после его закрывани провели реакцию при 160 С в течение 72 ч при перемешивании. Продукт реакции выгрузили из автокла- fea, промь&И дистиллированной водой до почти нейтрального значени рН, затем фильтровали и сушили в течение
ночи при 120 С.
Полученный таким образом продукт представл л собой цеолит TZ-01, имеющий, в основном, ту же дифрак- ционную рентгенограмму, что представлена в табл. 1.
Пример 3, 13.5 г твердой гидроокиси натри и 25,0 г винной кислоты растворили .в 329 г воды, куда добавили 34,9 г раствора алюмината натри с образованием гомогенного раствора. Затем медленно и при перемешивании к этому смешанному раствору добавили 66,0 г порошкообразной кремневой кислоты с получением гомогенной , шламовой, водной реакционной смеси. Полученна реакционна смесь имела следующий состав, выраженный в мольном соотношении: , 15,
20, OH-(SiO 0,22, ,
HjO/SiOj 2,5.
Реакционную смесь загрузили в автоклав емкостью 500 мл и после его закрывани провели реакцию при 160 С
в течение 72 ч при перемешивании.
Продукт реакции выгрузили из автоклав а, промыли дистиллированной водой до почти нейтрального значени рН, затем фильтровали и сушили в течение
ночи при .
Полученный таким образом продукт представл л собой цеолит (далее обозначенный как TZ-02) и имел дифракционную рентгенограмму, представленную в табл. 2
В результате анализа состава был З становлен следующий состав цеолита в безводном состо нии, выраженный в
мольных соотношени х: 0,98 , AlgOg-13,3 SiOg.
Сравнительный пример. 2,34 г твердой каустической соды и 17,5 г раст5
0
Ь
вора алюмината натри растворили в 344 г воды с образованием гомогенного раствора. К смешанному раствору медленно и при перемешивании добавили 66,0 г порошкообразной кремневой, кислоты с образованием гомогенного, шламового, водного реакционного раствора .
Полученна, реакционна смесь имела следующее мольное соотношение компонентов: SiOj/Al O, 30, Н О/ЗЮг 2Q, OH /SiOg 0,17, А/А1гОз 0.
Аналогично примеру 1 провели реак- 160 С в течение 72 ч при пецию при ремешивании
в автоклаве.
Дифракционна рентгенограмма продукта показала, .что продукт вл етс аморфным.
Пример 4. С использованием карбоновых кислот аналогично примеру 1 получили водные реакционные смеси, имеющие следующие мольные составы:
20, Qf/SiO.,
SiOj/AljO, 30, H O/SiOj 0.17. А/А1,,0, 2,5.
С полученными реакционными смес ми провели реакцию при в тече- ч при перемешивании в авто
ние 72 клаве.
Полученные результаты представлены в табл. 3.
Пример 5. Соотношение /А1,0э изменили при использовании винной, пропионовой и салициловой килоты и при этих услови х (160°С, 72 ч) получили цеолиты. Полученные результаты представлены в табл. 4.
Из табл. 4 видно, что при соотношении SiO /AljO, в реакционной смеси , равном или больше 30, образуетс преимущественно цеолит TZ-01, а когда это соотношение меньше 30, образуетс цеолит TZ-02.
Пример 6. Щелочность (ОН / / SiOj) изменили пр.и использовании винной, пропионовой и салициловой кислоты и в этих услови х ( и 72 ч) получили цеолиты. .
Полученные результаты представлены в табл. 5.
Из табл. 5 видно, что, когда соотношение OH /Si02 в реакционной смеси имеет высокое значение, то получают цеолит TZ-02, в противном случае - цеолит TZ-01.
Пример 7. При применении винной кислоты исследовали вли ние соотношени на получение цеолита .
Полученные результаты представле- ны в табл. 6.
Пример 8. При использовании винной кислоты исследовали вли ние температуры и времени кристаллизации на получение цеолита.
Полученные результаты представлены в табл. 7.
Пример 9 (врем кристаллизации 15 ч), 9,23 г твердой гидроокиси натри и 12,5 г винной кислоты раствор ют в 341 г воды, в которук) затем добавл ют 17,5 г раствора алюмината натри дл получени гомогенного раствора. В полученный смешан
5
0
5
0
5
0
5
ный раствор добавл ют медленно и при перемешивании порошок кремневой кис- лоты (66,0 г), чтобы приготовить го- могенную суспендированную, водную реакционную смесь, мольное соотношение которой следующее: 30, HjO/SiO 20, OH /SiO 0,17, A/Al-O 2,5.
Реакционную смесь помещают в автоклав емкостью 500 мл и после гомогенизации автоклава его нагревают 15 ч при 160 С и перемешивании, чтобы смесь прореагировала.
После этого продукт реакции выгру-; жают из автоклава, промьшают дистил- лированной водой до тех пор, пока рН промывной воды не станет практически нейтральным, затем фильтруют и высушивают в течение ночи при 120°С. Полученный таким образом продукт вл етс цеолитом .
Пример 10 (врем кристаллизации 240. ч) . Суспендированную вод- 5 ную реакционную смесь готов т аналогично примеру I.
Реакционную смесь помещают в автоклав емкостью 500 мл и после герметизации автоклава его нагревают 240 ч 0 при 160 С и перемешивании, чтобы смесь прореагировала.
После этого продукт реакции выгружают из автоклава, промывают водой (дистиллированной) до тех пор, пока рН воды не станет практически нейт- ральным.
з атем фильтруют и высушивают в течение ночи при 120 С. Полученный таким образом продукт вл етс цеолитом TZ-01.
Пример 11 (отношение HjO/SiOj равно 16). 12,5 г твердой гидрооки ,си натри у 12,5 г винной кислоты i раствор ют в 269 г воды, в которую затем добавл ют 17,5 г раствора алюмината натри дл того, чтобы получилс гомогенный раствор. В этот смешанный раствор при перемешивании медленно добавл ют 66,0 г порошка кремневой кислоты, чтобы приготовить гомогенно суспендированную водную реакционную смесь. Выраженный в мол рных отношени х состав этой реакционной смеси следующий: SiOj/Al-jOj 30, H O/SiO., 16, 0,25, A/Al, 2,5.
Реакционную смесь помещают в автоклав емкостью около 500 мл и после герметизации автоклава его нагревают
51
72 ч при 160°С и перемешивании, чтобы смесь прореагировала.
После этого продукт реакции выгружают из автоклава,, промывают дистиллированной водой до тех пор, .пока рИ воды не станет практически нейтральным , затем фильтруют и высушивают в течение ночи при 120°С,
Полученньш таким образом продукт вл етс цеолитом TZ-02.
П р и м е р 12 (H O/SiOj, 50), 4,15 г твердой гидроокиси натри и 4,177 г винной кислоты раствор ют в 294 г воды, в которую затем добавл ют 5,83 г раствора алюмината натри дл того, чтобы получилс гомогенный раствор. В этот смешанный раствор при перемешивании медленно добавл ют 22,0 г порошка кремневой кислоты , чтобы приготовить гомогенно сус- пендурованную водную реакционную смесь. Выраженный в мольных соотношени х состав этой реакционной-смеси следующий: , 30, H O/SiOj
50, 0,25, А/А1,,Оз 2,5.
Реакционную смесь помещают в автоклав емкостью 500 мл и после герметизации автоклава его нагревают 72 ч при 160 С и перемешивании, чтобы смесь прореагировала. После этого продукт рейкции выгружают из автоклава , промывают дистиллированной воой до тех пор, пока значение рН воды не станет практически нейтральным, затем фильтруют и высушивают в течение ночи при 120°С.
На следующих примерах 13 и 14 показаны случай, где в качестве добавки (А) использовалась винна кислота, и случай, когда использовалс изопропи- ловьй спирт (по прототипу) при прочих равных услови х.
Пример 13. 11,4 г твердого гидроксида натри и 12,7 винной кислоты раствор ют в 345 г воды, в которую затем добавл ют 10,5 г раствора алюмината натри с последующим перемешиванием дл приготовлени гомогенного раствора. В этот смешанный раствор затем медленно добавл ют 66,0 г порошка кремниевой кислоть и перемешивают дл приготовлени гомогенной суспензионной водной реакционной сне- . Состав э.той реакционной смеси в мольных соотношени х следуюш;ий: .О, 50, E O/SiO 20, 0,17, A/AljO, 4,23.
49695
Реакционную смесь помещают .в автоклав емкостью 500 мл и после его закрывани реакцию осуществл ют при 160°С в течение 72 ч при перемешивании . После чего продукт реакции извлекают из автоклава, промывают дистиллированной водой до тех пор, пока его рН не станет почти нейтральным,
IQ затем фильтруют и высушивают в течение ночи при 120 С.
Пример 14. 4,27 г твердого гидроксида натри и 5,08 г изопропи- лового спирта раствор ют в 348 г во15 ды,-в которую затем добавл ют 10,5 г раствора алюмината натри с последующим перемешиванием дл получени гомогенного раствора. Затем в этот перемешанный раствор медленно добав- 2Q л ют 66,0 г порошка кремниевой кислоты и перемешивают дл приготовлени гомогенной суспензионной водной реакционной смеси. Состав этой реакционной смеси в мольных соотношени х
25 следующий: , 50, H O/SiO 20, OH /SiO 0,17, A/Al-jOj 4,23.
Реакционную смесь помещают в автоклав емкостью 500 мл и после его закрывани осуществл ют реакцию при
:;д 60°С в течение 72 ч при перемешивании . После чего продукт реакции извлекают из автоклава, промьтают дистиллированной водой до тех пор, пока его рН не стало.почти нейтральным, затем фильтруют и высушивают в течение ночи при 120 С.
Пример 15. Цеолиты, полученные в примерах 13 и 14, сравнивают ло каталитической активности, Кс1ждый
.Q из цеолитов отформовывают в размере 12-24 меш (1,4-0,7 мм) затем подвергают ионообменной обработке в водном растворе соли аммони и тем самым превращают в аммониевый тип цеолита Затем провод т высушивание и кальцинацию при 560 С в течение 2 ч дл получени цеолита кислотного типа. При использовании этого цеолита в качестве катализатора провод т ,
„„ реакцию жидкофазной изомеризации о- хлортолуола (О-СТ), 0-СТ ввод т после растворени в хлорбензоле (СВ) при следующих услови х: Подача,
моль/моль 0-СТ/СВ 1 Температура , с 290 Давление,
55.
кг/см
30
WHSV, г-по- дачи/катали- затор ч
8
Полученные результаты сведены в табл. 8.
Дифракционна рентгенограмма
49
33
11
6
5
2
8
6
9
12
10
13
2
3
8
4
3
10
8
3
8
13496958
Сравнение дифракционной картины образцов по примерам 13 и 14 показало , что степень кристалличности при использовании винной кислоты выше, чем при использовании изопропилово- го спирта.
Таблица 1
5
8
15
9
8
2
2
2
2
10
16
3
2
4
3
2
6
4
3
3
9
100
82
50
55
27.
Дифракционна рентгенограмма
19
7
50
37
24
9
15
2
1
35
2
4
76
11
16
11
3
3
2
3
Таблица 2
9
38
43
7
4
4
24
3
2
5
14
4
4
2
7
4
10 100 59
Таблица 3
Цеолитовые рецептуры, полученные при использовании карбоновых кислот
Пропионова кислота н-Капронова кислота.
Янтарна кислота Адипинова кислота Молочна кислота Яблочна кислота Лимонна кислота L-Глутаров а кислота 4-амино н-масл на ки Бензойна кислота 0-Толуилова кислота Терефталева кислота
4 7 2 7
Тип полученного цеолита
TZ-01 TZ-Of
TZ-01 xs
TZ-0.1 «
TZ-01
TZ-01
TZ-01
TZ-01
13
Вли ние соотношени на получение цеолита
Вли ние щелочности (,,) на получение цеолита
1349695
Таблица А
Таблица 5
Вли ние соотношени А/А1,0, на получение цеолита
Таблица 6
Винна кислота
Таблица
19
Состав, мас.%: о-СТ
См-СТ п-СТ
Побочный про- В+Т дукт, мас.%: ДСТ+СХ
Превращение о-СТ
Условно обозначены: В - бензол, Т - толуол, ДСТ -.дихлортолуол, СХ - хлороксилан.
Редактор М.Келемеш
Составитель О.Чиликина
Техред Л.Олийнык Корректор М.Демчик
Заказ 5203/58 Тираж 455Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д . 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г, Ужгород, ул. Проектна , 4
1349695
20
Таблица 8
90,72 6,14 3,14
0,05 0,02
8,52
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО АЛЮМОСИЛИКАТНОГО ЦЕОЛИТА, включающий взаимодействие источника окиси кремния, источника окиси алюми- ния, источника щелочи и органического соединения при повышенной температуре, промывку, фильтрацию и сушку, отличающийся тем, что, с целью повышения кристалличности и каталитической активности целевого продукта, в качестве органического соединения используют карбоновую кислоту, выбранную из группы винная, тертроновая, пропионовая, н-капроновая, адапиновая, молочная, яблочная, лимонная, o' -глутаровая, 4-амино и н-масляная, бензойная, о -толуиловая, терефталевая, салициловая, и взаимодействие ведут при 140-180 С в течение 15-240 ч при соотношении § компонентов в молях: Si02/Al20a 10100, H20/Si0* 16-50, ОН /Si02 0,150,35, А/А1203 0,3-7,0, где А - указанная карбоновая кислота.SU 1349695 АЗ
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56189719A JPS5891032A (ja) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | ペンタシル型ゼオライトの製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1349695A3 true SU1349695A3 (ru) | 1987-10-30 |
Family
ID=16246040
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823398504A SU1349695A3 (ru) | 1981-11-26 | 1982-02-05 | Способ получени кристаллического алюмосиликатного цеолита |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5891032A (ru) |
SU (1) | SU1349695A3 (ru) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5891032A (ja) * | 1981-11-26 | 1983-05-30 | Toray Ind Inc | ペンタシル型ゼオライトの製造法 |
US5254327A (en) * | 1992-04-03 | 1993-10-19 | Intevep, S.A. | Zeolitic catalyst of MFI type, its preparation and use |
DE202012012866U1 (de) * | 2012-04-02 | 2014-02-06 | Clariant Produkte (Deutschland) Gmbh | Methyliodidadsorber |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3702886A (en) * | 1969-10-10 | 1972-11-14 | Mobil Oil Corp | Crystalline zeolite zsm-5 and method of preparing the same |
NZ186957A (en) * | 1977-04-22 | 1979-10-25 | Mobil Oil Corp | Synthesis of crystalline aluminosilicate zeolite and catalytic conversion of organic compounds |
JPS5481200A (en) * | 1977-12-12 | 1979-06-28 | Sumitomo Chem Co Ltd | Method of producing zeolite |
JPS5891032A (ja) * | 1981-11-26 | 1983-05-30 | Toray Ind Inc | ペンタシル型ゼオライトの製造法 |
-
1981
- 1981-11-26 JP JP56189719A patent/JPS5891032A/ja active Granted
-
1982
- 1982-02-05 SU SU823398504A patent/SU1349695A3/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Зайвка FR N 2340273, кл. С 01 В 33/28, 1977. За вка FR № 2325603, кл. С 01 В 33/28, 1977. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS618011B2 (ru) | 1986-03-11 |
JPS5891032A (ja) | 1983-05-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6035284B2 (ja) | ペンタシル型ゼオライトの製造法 | |
JPH0288418A (ja) | 新規な結晶性(メタロ)シリケートおよびゲルマネート | |
CA1333172C (en) | Preparation of promoted silica catalysts | |
SU1349695A3 (ru) | Способ получени кристаллического алюмосиликатного цеолита | |
KR920003219B1 (ko) | 제올라이트의 제조방법 | |
JPS58124723A (ja) | オレフインの水和によるアルコ−ルの製造方法 | |
JPS5815023A (ja) | 結晶性アルミノシリケ−ト組成物 | |
JP4123546B2 (ja) | ゼオライトou−1およびその合成方法 | |
JPH0230299B2 (ru) | ||
JPH0336814B2 (ru) | ||
JPS6215533B2 (ru) | ||
JPH0437053B2 (ru) | ||
JPS63196529A (ja) | ジクロルトルエンの異性化方法 | |
JPH04182312A (ja) | 結晶性銅珪酸塩およびその製造方法 | |
JPH04103545A (ja) | 1,3,5―トリクロルベンゼンの製造法 | |
JP2553609B2 (ja) | ゼオライトzsm−5の合成法 | |
JP4144221B2 (ja) | セシウムイオン含有アルミノシリケートゼオライトおよびその合成方法 | |
RU1443323C (ru) | Способ получения высококремнеземного цеолита | |
JP4078840B2 (ja) | セシウムイオン含有アルミノシリケートゼオライトおよびその合成方法 | |
JPH0543644B2 (ru) | ||
JPH0551533B2 (ru) | ||
JPH0153259B2 (ru) | ||
JPH0437055B2 (ru) | ||
JPS62240636A (ja) | アリ−ル水酸化物の製造方法 | |
JPH01228923A (ja) | パラフィンの異性化法 |