SU1348036A1 - Устройство дл получени отверстий во влкадышах подшипников скольжени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к устройствам дл  получени  отверстий во вкладьшах подшипников скольжени . Целью изобретени   вл етс  повышение производительности. Дл  этого обрабатываема  деталь из накопител  поступает в гнездо 41, где фиксируетс  при помощи планки и подпружиненного прижима. При включении силового цилиндра происходит перемещение пуанW со X) 00 05

Description

сонодержател , жестко св занного со штоком силового цилиндра 9, и пробивка пуансоном отверсти  в обрабатываемой детали. При очередном пр мом ходе штока силового цилиндра обрабатываема  деталь попадает на подвижную каретку 34, а оттуда - в гнездо 42. При перемещении платформы в верхнее положение обрабатываема  деталь взаимодействует с зенкером 12, После возвращени  платформы в исход

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к устройствам дл  получени  отверстий во вкладышах подшипников скольжени .

Цель изобретени  - повьш1ение надежности и долговечности работы устройства.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - механизм перемещени  обрабатываемых деталей в направлении зенкера.

Устройство дл  получени  отверстий во вкладьш1ах подшипников скольжени  содержит корпус 1, узел образовани  отверстий, выполненный в виде матрицы 2 с двум  р дами рабочих отверстий, кондуктора 3, пуансона 4, смонтированного с возможностью возвратно-поступательного перемещени  и закрепленного в пуансонодержателе. Матрица 2 закреплена в плите 5 при помощи бол- тов 6 и 7. Пуансонодержатель жестко св зан со штоком 8 силового цилиндра 9. Средство фиксации обрабатываемой детали в узле образовани  отверстий выполнено в виде йланки 10 и подпружиненного прижима 11. Узел зенковки содержит зенкер 12, злектропри- вод 13, закрепленный на кронштейне 14 направл ющие 15 и 16. Средство фик са- ции обрабатываемой детали в узле зенковки содержит планки 17 и 18. При этом в пазу планки 18 смонтирован подпружиненный прижим. Механизм передачи обрабатываемых деталей от одного

ное положение и при последующем перемещении шибера 19 в крайнее левое положение готова  деталь будет вы-- толкнута очередной деталью из рабочей зоны устройства. Выполнение матрицы с набором рабочих отверстий, расположенных двум  р дами, и установка этой матрицы с возможностью настроечного перемещени  позволит повысить надежность и долговечность устройства . 1 э.п. ф-лы, 5 ил.

5 5

0

узла к другому содержит шибер 19, состо щий из планки с кронштейнами 20 и 21. Кронштейн 21 соединен со штоком силового цилиндра 22. На кронштейне 20 выполнено отверстие дл  прохода обрабатываемых деталей и установлены с возможностью поворота на ос х 23 собачки 24.

Механизм перемещени  обрабатываемых деталей в направлении зенкера 12 выполнен в виде платформы 25, установленной в направл ющих 15 и 16, рачага 26, шарнирно закрепленного одним концом в корпусе 1 и установленного с возможностью взаимодействи  другим концом с платформой 25 через упор 27. Б средней части рычага 26 выполнено отверстие 28. Средн   часть рычага 26 установлена с возможностью взаимодействи  со штоком 8 силового цилиндра 9 через штифт 29.

Двуплечий рычаг 30 механизма передачи обрабатываемых деталей от одного узла к другому установлен с возможностью поворота в вертикальной плоскости на кронштейне 31, закрепленном на плите 32. Нижним плечом двуплечий рычаг 30 через палец 33 шарнирно св зан с подвижной кареткой 34, а верхним плечом пальцем 35 шарнирно св зан с упором 36, закрепленным на шибере 19. Дуплечий рычаг 30 служит дл  передачи перемещений оТ шибера 19 подвижной каретке 34. Подвижна  каретка 34 установлена в продольном пазу 37, выполненном в плите 32. Снизу подвижна  каретка 34 имеет направл ющий выступ 38, на котором

, 1

закреплена п.панка 39. Каретка 34 подпружинена относительно плиты 32 пружинами 40, кажда  -из которых одним концом закреплена на планке 39, а другим концом - на плите 32. Гнездо 41 служит дл  установки обрабатываемой детали в узле образовани  отверстий , а гнездо 42 - дл  установки обрабатываемой детали в узле зенковки. На плите 32 смонтирован также упор 4 Обрабатываемые детали, в данном случае вкладыши подшипников скольжени , обозначены позицией 44.

Устройство дл  получени  отверсти во вкладышах подшипников скольжени  работает следующим образом.

Из накопител  обрабатываемые детали принудительно перемещаютс  по подающему лотку до упора 43. При это перва  деталь 44 устанавливаетс  против гнезда 41. (Мибер 19 находитс  в крайнем правом положении. Включаетс  силовой цилиндр 22, шток которого перемещает шибер 19 в крайнее левое положение. При этом передн   деталь 44 перемещаетс  в гнездо 41, а упор 36 с помощью двуплечего рычага 30 перемердает подвижную каретку 34 по пазу 37 плиты 32 в крайнее правое поло- 5кение. Обрабатываема  деталь 44 левор стыковочной плоскостью устанавливаетс на планку 10, а правой стыковочной плоскостью, ггеремеща сь по цилиндрической поверхности подпружиненного прижима 11, поджата к зеркалу матрицы 2.

I

Включаетс  силовой цилиндр 9. При этом шток 8 силового цилиндра 9, перемещает пуансонодержатель и закрепленный в нем пуансон 4. Послед- НИИ, перемеща сь в отверстии кондуктора 3 в направлении обрабатываемой детали 44, пробивает в ней отверстие .

В это врем  рычаг 26 через упор 27 взаимодействует с платформой 25, перемеща  ее вверх по направл;1ющим 15 и 16. Силовой цилиндр 9 переключаетс  на обратный ход, перемеща  в обратном направлении пуансон 4 и платформу 25. Силовой цилиндр 22 также переключаетс  на обратный ход. Шибер 19 и подвижна  каретка 34 перемещаютс  в исходное положение. Пружины 40 макс1гмально разжимаютс . Очередна  детал11 44, перемеща сь до упора 43, становитс  против гнезда 41.

8036

При следующем включени и силового цилиндра 22 шибер 19 перемещаетс  в крайнее левое положение. П{.и этом с очередна  деталь 44, перемеща сь в гнездо 41 выталкивает оттуда обработанную (с пробитым отверстием) деталь на подвижную каретку 34, наход щуюс , в это врем  в крайнем правом положе10 НИИ. При следующем переключении силового цилиндра 22 на обратный ход и перемещении шибера 19 в исходное положение собачки 24, поворачива сь на ос х 23, скольз т, по цилиндрической

15 поверхности обрабатываемой детали 44, наход щейс  на подвршной каретке 34, и в конце хода шибера 19 заскакивают за правый торец обрабатываемой детали 44. При последующем включении си0 левого цилиндра 22 и перемещении шибера 19 в крайнее левое положение собачки 24, упира сь в правый торец первой обрабатываемой детали 44, перемещают ее в гнездо 42. При этом

: Ь очередна  деталь 44 перемещаетс  в гнездо 41, а деталь 44, наход ща с  в гнезде 41, выталкиваетс  на подвижную каретку 34, Обрабатываема  деталь 44, перемещаема  в гнездо 42, фикси0 руетс  там при помощи планки 17 и подпружиненного прижима, установленного в планке 18.

Включаетс  электропривод 13. При этом шпиндель вращает зенкер 12. При

5 перемещении платформы 25 в верхнее положение обрабатываема  деталь, зафиксированна  в гнезде 42, подаетс  на вращающийс  .зенкер 12, в результате чего производитс  зенковка проO битого отверсти . После возвращени  платформы 25 в исходное положение и при следующем перемещении щибера 19 в крайнее левое положение готова  деталь 44 выталкиваетс  очередной

5 деталью 44, перемещаемой собачками 24 в гнездо 42. Далее рабочий цикл повтор етс .

Изобретение позвол ет повысить надежность и долговечность устрой0 ства.

Claims (2)

1. Устройство дл  получени  отвер- 5 стий во вкладьшах подшипников скольжени , содержащее корпус, узел образовани  отверстий, включающий инструмент , закрепленный на штоке привода с возможностью осевого перемещени .

узел зенковки с зенкером и механизм передачи обрабатываемых деталей от одного узла к другому, о т л и ч а- ю щ е-е с   тем, что, с целью повышени  п роизводительности, оно снабжено механизмом перемещени  обрабатываемых деталей в направлении зенкера, выполненным в виде, платформы, смонтированной с возможностью возвратно- поступательного перемещени  вдоль оси зенкера, и рычага, шарнирно закрепленного одним концом в корпусе и установленного с возможностью взаимо

действи  другим концом с платформой, а средней частью - со штоком привода, при этом в средней части рычага выполнено отверстие под инструмент узла образовани  отверстий.

2. Устройство по п. 1, о т л и- чающеес  тем., что узел образовани  отверстий выполнен в виде пробивного ..штампа, матрица которого смонтирована с возможностью установочного перемещени , при зтом рабочие отверсти  матрицы расположены двум  параллельными р дами.

32 10

70//

Ji-//.

V

Б 20

W W

(риг.З

6-5

f7

75

Zff

J2

Фиг,5

Составитель И. Николаева Редактор С, Лисина Техред Л.Сердюкова Корректор А. Т ско

5144/9

Тираж 730Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4