SU1348000A1 - Пневмосепаратор сыпучих материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  очистки зерна и продуктов его переработки, а именно к воздушным сепараторам с комбинацией замкнутого и разомкнутого циклов воздуха. Цель изобретени  - повьшгение эффективности сепарации за счет снижени  концентрации пыли в циркулируемом , пневмопотоке и снижение пылени  пневмосепаратора за счет создани  разрежени  во всей замкнутой пневмо- системе. Пневмосепаратор включает корпус с восход щим пневмоциркулирую- 1ЦИМ каналом (К) 2 и рециркул ционным К 6, осадочную камеру 4, узел 1 подачи сыпучих материалов в среднюю часть К 2, диаметральньй вентил тор (в) 5, выхлопной диффузор, К 8 дл  частичного отвода запыленного (Л со 4 00

Description

воздуха с поворотным клапаном 9 на входе, включающие патрубок 3 и шнек узлы вывода продуктов, систему аспирации . Верхней частью К 2 сообщен с камерой 4, нижней частью К 2 сообщен с камерой 4 через Кб. На выходе из камеры 4 установлен В 5, плавно со- пр женньй кожухом 13 диффузора, охватывающего колесо В 5, со стенкой Кб, На внутренней поверхности кожуха 1 3 в месте сопр жени  с К 6 расположен входной участок К 8. С выходом К 8 сообщено окно всасывани  пневмопотока системы аспирации, имеющей окно дл  подсоса газового потока в камеру 4 и зону всасывани  В 5.

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  очистки зерна и продуктов его переработки, а именно к воздушным сепараторам с комбинацией замкнутого и ра- омкнутого циклов воздуха, и может быть использовано в мукомольно- элеваторной, круп ной и комбикормовой промышленности дл  очистки зерна и продуктов шелушени  круп ных культур от легких примесей, в том числе пыли и мучки.

Целью изобретени   вл етс  пoвьшJe- ние эффективности сепарации за счет снижени  концентрации пыли в циркули- руемом пневмопотоке и снижение пьше- ни  пневмосепаратора за счет создани  разрежени  во всей замкнутой пневмо- системе.

На чертеже схематично изображен сепаратор, поперечный разрез.

Пневмосепаратор содержит узел 1 подачи сыпучих материалов, сообщающийс  со средней частью пневмосепари- рующего канала 2, В нижней части пневмосепарирующего канала 2 расположен выпускной патрубок 3 дл  очищенного продукта, верхн   часть сообщаетс  с осадочной камерой 4, В верхней части осадочной камеры 4 установлен диаметральный вентил тор 5, расположенный перед рециркул ционным каналом 6, в нижней части - шнек 7 дл  вьшода осажденных продуктов. Между рециркул ционным каналом 6 и пневмоСмесь сыпучих материалов через узел подачи поступает в К 2, где продуваетс  восход щим воздущныМ потоком. При этом т желые частицы очищенного продукта выпадают и вывод тс  через выпускной патрубок 3. Легкие частицы уснос тс  в камеру 4, выпадают в ее Hi-ганей части и вывод тс  шнеком 7. Трудпоосаждаемые частицы захватываютс  воздушным потоком из камеры 4, при движении через ротор В 5 отбрасываютс  центробежными силами к периферии , попадают в К В и через патрубок 10 удал ютс  в систему аспирации 1 3.п. ф-лы, I ил,

сепарирующим каналом 2 расположен ка-. нал 8 дл  частичного отвода запыленного воздуха в систеь1у аспирации (на чертеже не показана). На входном участке каналг 8 расположен поворотный клапан 9, на выходе - патрубок 10 дл  подсоединени  к окну всасывани  системы аспирации. Между осадочной камерой 4 и рециркул ционным каналом 6 расположен канал i1 с окном 12 /лл  подачи чистого газового потока в осадочную камеру и зону всасывани  диаметрального вентил тора. Канал 2, камера 4 и канал 6 образуют замкнуT yiy пневмосистему. Патрубок 3 и шнек 7  вл ютс  узлами вывода продуктов разделени  .

Рециркул ционный канал 6 сообщен с нижней частью пневмосепарирующего канала 2, Диаметральный вентил тор 5 установлен на выходе из осадочной камеры в рециркул ционньй канал и плавно сопр жен кожухом выхлопного диффузора 13, охватывающего колесо вентил тора , со стенкой рециркул ционного канала.

Входной участок канала частичного отвода запыленного воздуха расположен у внутренней поверхности кожуха выхлопного диффузора в месте сопр жени  со стенкой рециркул ционного канала.

Устройство работает следующим образом .

Смесь сыпучих материалов, например продукты шелушени  риса, через узел I подачи поступает в восход щий пневмосепарирующнй канал 2, где продуваетс  восход щим воздушным потоком , создаваемым диаметральным вентил тором 5. Частицы исходной смеси, имеющие скорость витани  большую, чем скорость воздуха в пневмосепари- рующем канале 2, выпадают в виде фракции очищенного продукта и вывод тс  из сепаратора через выпускной патрубок 3. Частицы легкой примеси, имеющие скорость витани  меньшую, чем скорость воздуха в пнекмосепари- рующем канале 2, унос тс  в осадочную камеру 4, где под действием цент робежных и гравитационных сил выпадают в НИЖ1ПОЮ часть осадочной камеры 4 и вывод тс  из сепаратора шнеком 7. Воздушньв поток, поворачива  от наружной наклонной стенки осадочной камеры 4 к диаметральному вентил тору 5 захватывает трудноосаждаемые частицы (пыль, мучку и уносит их из осадочной камеры. Уносимые части хы, прочо- д  через ротор диаметрального вентил тора 5, отбра :ь ваютс  центробежными силами к периферии и, двига сь по стенке выхлопного диффузора вентил тора 5, попадают в канал 8 дл  отвода запыленного воздуха и через патрубок 10 удал ютс  в систему аспирации Через канал 1I в сепаратор поступает чистый воздух, восполн   то количество , которое отведено в систему аспирации . Поворотным клапаном 9 устанав ливают такое соотношение циркулирующего и обновл емого воздуха, которое обеспечивает максимально возможный технологический эффект.

Редактор Л.Повхан Заказ 5141/7

Составитель Ю.Правоторов

Техред И.Попович Корректор Л.Пилипенко

Тираж 538Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-33, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

10

15

2о , Q

Ф

4 зоб

25

30

35

о р м у л а изобретени 

Claims (2)

1.Пневмосепаратор сыпучих материалов , включающий корпус с замкнутой пневмосистемой в виде восход щего пневМОсепарирующего канала, сообщенного верхней частью с осадочной камерой , и рециркул ционного канала дл  св зи осадочной камеры с нижней частью пневмосепарирующего канала, узел подачи сьтучих материалов в среднюю часть пневмосепарирующего канала, диаметральный вентил тор, установлен- ньй на выходе из осадочной камеры в рециркул ционный канал и плавно сопр женный кожухом выхлопного диффузора , охватывающего колесо диаметрального вентил тора, со стенкой рециркул ционного канала, канал частичного отвода запыленного воздуха с поворотным клапаном на входном участке, узлы вывода продуктов разделени ,систему аспирации с окном всасывани  пневмопотока, и окном дл  подсоса газового потока в осадочную камеру и зону всасывани  диаметрального вентил тора , отличающийс  тем, что, с целью повьщ1ени  эффек 1ив- ности сепарации за счет сниг-кени  концентрации пыли в циркулируемом пнев- мопотоке, входной участок канала частичного отвода запььченного воздуха расположен у внутренней поверхности кожуха выхлопного диффузора в месте сопр жени  со стенкой рециркул ционного канала.

2.Пневмосепаратор по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью снижени  пылеки  пневмосепарато- ра за счет создани  разрежени  во всей замкнутой пневмосистеме, окно всасывани  пневмопотока системы аспирации сообщеио с выходом канала частичного отвода запьшенного воздуха.