SU1346252A1 - Способ обогащени глиносодержащих слабомагнитных железных руд - Google Patents
Способ обогащени глиносодержащих слабомагнитных железных руд Download PDFInfo
- Publication number
- SU1346252A1 SU1346252A1 SU864015026A SU4015026A SU1346252A1 SU 1346252 A1 SU1346252 A1 SU 1346252A1 SU 864015026 A SU864015026 A SU 864015026A SU 4015026 A SU4015026 A SU 4015026A SU 1346252 A1 SU1346252 A1 SU 1346252A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- clay
- iron ores
- spheroidization
- magnetic iron
- dressing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Iron (AREA)
Abstract
Изобретение касаетс магнитного обогащени железных руд, содержащих глины. Цель изобретени - повышение эффективности процесса обогащени руд за счет селективной сфероидизации глинистых частиц . Руду измельчают и провод т ее термическую обработку в восстановите тьной газовой атмосфере путем распылени с по- .мощью воздущной газовой смеси и введени в область газового потока с т-рой 1800- 2300 К, истекающего в восстановительную среду реактора. В процессе термической обработки происходит плавление и сферо- идизаци глинистой при.меси. После о.хлаж- дени полученный концентрат подвергают магнитной сепарации. « (Л со 4 О5 ГО О гчэ
Description
Изобретение относитс к магнитному обогащению железных руд, содержащих глины.
Цель изобретени - повышение эффективности процесса обогащени руд за счет селективной сфероидизации глинистых частиц .
Дл осуществлени способа измельченна фракци исходного материала (класс 74 мкм), дозируема питател ми, распыл етс при помощи воздушно-газовой смеси под давлением Р 1,2-10 -2-10 Па, вводитс в область газового потока с температурой Т 1800-2300 К, истекающего в восстановительную среду реактора, и в течение 1 -10 с подвергаетс термообработке, после чего охлажденный концентрат подвергают магнитной сепарации.
В результате термической обработки системы происходит плавление и сфероидиза- ци глинистой примеси. Гематит переходит в магнетит и частично в железо .
При температуре газового потока ниже 1800 К процесс выплавлени и сфероидизации глинистой примеси резко замедл етс , что сказываетс на производительности установки, а дл р да тугоплавких систем вообще не протекает.
Повышение температуры выше 2300 К приводит к образованию силикатов и силицидов железа, что резко ухудшает качество получаемого концентрата.
Пример. Железорудное сырье, представленное рудной фракцией-гематитом (95%) и породной фракцией-кварц (80%), минералы группы глин (20%), с содержанием
железа (35,1%), подвергают термической обработке в реакторе с восстановительной средой при 1800-2300 К путем расплыти в газовом потоке.
В результате обработки в течение 3 с
Q образуетс продукт, состо щий преимущественно из магнетита (99,9%) и восстановленного железа (0,1%). Происходит фазовое превращение глинистой примеси с образованием частиц муллита, кристобаллита, корольков стекла шаровидной формы.
5 Полученный продукт улавливают и подвергают магнитной сепарации при напр женности магнитного пол 2-10 А/м.
Выход концентрата составл ет 41,9- 42,6% при содержании в нем железа 62,7-
0 63,8%.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ обогащени глиносодержащих слабомагнитных железных руд, включаю5 щий измельчение руды, термическую обработку в восстановительной газовой атмосфере , охлаждение и магнитную сепарацию, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности процесса обогашени за. счет селективной сфероидизации глинистых частиц, термообработку ведут распылением руды при температуре от 1800 до 2300 К.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864015026A SU1346252A1 (ru) | 1986-01-21 | 1986-01-21 | Способ обогащени глиносодержащих слабомагнитных железных руд |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864015026A SU1346252A1 (ru) | 1986-01-21 | 1986-01-21 | Способ обогащени глиносодержащих слабомагнитных железных руд |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1346252A1 true SU1346252A1 (ru) | 1987-10-23 |
Family
ID=21218957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864015026A SU1346252A1 (ru) | 1986-01-21 | 1986-01-21 | Способ обогащени глиносодержащих слабомагнитных железных руд |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1346252A1 (ru) |
-
1986
- 1986-01-21 SU SU864015026A patent/SU1346252A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Основы металлургии. - М.: Металлургиздат, 1961, т.1, ч. 2, с. 68. Остапенко П. Е. Теори и практика обогащени железных руд. - М.; Недра, 1985, с. 138-143. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101328231B1 (ko) | 유동상 비산회를 이용한 야금 등급 알루미나 제조 방법 | |
| CN103088208A (zh) | 一种含锰含磷赤铁矿的处理方法 | |
| GB2148330A (en) | Improvements in or relating to the granulation of slag | |
| WO2022237705A1 (zh) | 硅酸盐固废的除杂方法及其应用 | |
| US4024087A (en) | Method of preparing coagulant for purification of water from mechanical admixtures | |
| SU1346252A1 (ru) | Способ обогащени глиносодержащих слабомагнитных железных руд | |
| CN1021902C (zh) | 硅藻土絮凝磁重分离提纯方法 | |
| Kim et al. | Preparation of high purity nano silica particles from blast-furnace slag | |
| CA1211932A (en) | Method and apparatus for calcining pulverulent raw material | |
| US4342598A (en) | Method and apparatus for manufacturing cement clinker | |
| CN108609875B (zh) | 一种利用转炉渣制备水泥混合料的方法 | |
| US2648600A (en) | Concentration of iron ore | |
| CN105903560B (zh) | 一种难选冶菱铁矿石资源深度提铁降杂工艺 | |
| EP0842302B1 (en) | Slag treatment | |
| TW353040B (en) | Process for the magnetic separation of iron carbide | |
| US3317308A (en) | Process for reduction of iron ores | |
| SU631209A1 (ru) | Способ измельчени минералов | |
| CN108187436B (zh) | 一种冶炼烟气中砷的干法骤冷脱除及回收的方法 | |
| SU1100230A1 (ru) | Способ гранул ции борсодержащих продуктов | |
| RU1836461C (ru) | Способ переработки цинкового клинкера вельц-печей | |
| Peiwang et al. | Magnetic dressing iron mineral concentrate from Bayer red mud | |
| JPS5988348A (ja) | ベリツト型のセメントの製造方法および装置 | |
| CN113088704B (zh) | 一种从玻纤耐火砖中回收贵金属的方法 | |
| KR19980076187A (ko) | 분진으로부터 망간 산화물의 회수방법 및 회수시스템 | |
| SU1677073A1 (ru) | Способ производства железорудных окатышей |