SU1346229A1

SU1346229A1 - Установка дл автоклавной обработки материала

Info

Publication number: SU1346229A1
Application number: SU864022057A
Authority: SU
Inventors: Сергей Николаевич Кузнецов; Сергей Михайлович Анучин
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементного Машиностроения
Priority date: 1986-02-06
Filing date: 1986-02-06
Publication date: 1987-10-23

Abstract

Изобретение относитс к устройствам дл пропитки древесины и других веществ жидкими средами и позвол ет повысить надежность автоклава за счет - исключени дополнительного насосного оборудовани дл перекачки рабочей жидкости. Крышка автоклава, на которой размещены необ.хо- димые технологические трубопроводы, жестко св зана с неподвижной опорой, а корпус автоклава с закрепленными на нем маневровыми резервуарами установлен на опорных стойках, размещенных на подвижной платформе, с возможностью вращени его вокруг оси. При таком исполнении накопленна в нижнем маневровом резервуаре рабоча жидкость в следующем цикле при повороте корпуса автоклава на 180&deg; используетс дл обработки следующей партии материала. 1 ил. S 00 4 05 ГчЭ ГО СО

Description

Изобретение относитс к конструкци м установок дл пропитки древесины и других веществ, преимущественно жидкими средами , и может использоватьс в различных отрасл х народного хоз йства.

Цель изобретени - повышение надежности автоклава.

На чертеже представлена предложенна установка дл автоклавной обработки материала , общий вид.

рового резервуара и закрытии его арматуры 9 корпус 1 поворачивают на угол, достаточный дл выведени байонетных зубьев фланца 2 корпуса из силового замыкани с крышкой 3. После чего корпус отвод т и достают пакеты обработанного материала, а на их место помещают сырцовые издели , подлежащие обработке, затем корпус вновь подвод т к крышке 3, поворачивают его на 180° так, что нижний

Установка дл автоклавной обработки ма- tO наполненный маневровый резервуар 10 становитс верхним, а верхний пустой нижним и закрывают крышку в том же пор дке . Затем открывают запорную арматуру 9 верхнего маневрового резервуара 10 и жидкость под действием силы т жести заполн ет свободный объем внутри корпуса автоклава. Часть жидкости, непосредственно израсходованна на пропитку, добавл етс через систему технологических трубопроводов , непосредственно осуществл ющих гюс- 20 ледующий подъем давлени . Циклы повтор ютс .

1.5

25

териалов содержит автоклав, состо щий из поворотного цилиндрического корпуса 1 с фланцем 2 и крышки 3, установленной на неподвижной опоре 4. К крышке 3 подведены технологические трубопроводы 5. Поворотный цилиндрический корпус 1 выполнен с двум вварными бандажными обечайками 6, помещенными на ролики 7.

Дл обеспечени вращени корпуса 1 оси вращени роликов 7 параллельны оси автоклава .

К цилиндрическому корпусу 1 присоединены трубопроводные узлы 8 с запорной арматурой 9, скрепленные с маневровыми резервуарами 10. Корпус 1 с маневровыми резервуарами 10 и роликами 7 посредством опорных стоек 11 установлен на колесную платформу 12, перемещаемую, например , по рельсовому пути.

Предлагаема установка дл автоклавной обработки материалов работает следующим образом.

.JчU П

В цилиндрический корпус 1, отведенный от неподвижной крышки 3 на достаточное рассто ние автопогрузчиком обычного типа, закладывают пакеты подлежащего обработке материала. После этого перемещением колесной платформы 12 корпус подвод т к крышке 3, вдвигают байонетные зубь фланцевой части корпуса 1 во фланцевую часть крышки 3 и производ т поворот корпуса 1, например, ручным приводом механизма вращени (не показан).

В этом положении один из маневровых 40 резервуаров 10 (пустой) расположен в нижней части корпуса и запорна арматура 9 трубопроводных узлов 8 закрыта.

новитс верхним, а верхний пустой нижним и закрывают крышку в том же пор дке . Затем открывают запорную арматуру 9 верхнего маневрового резервуара 10 и жидкость под действием силы т жести заполн ет свободный объем внутри корпуса автоклава. Часть жидкости, непосредственно израсходованна на пропитку, добавл етс через систему технологических трубопроводов , непосредственно осуществл ющих гюс- 20 ледующий подъем давлени . Циклы повтор ютс .

При использовании установки дл про- паривани соломы запорна арматура 9 нижнего маневрового резервуара 10 приоткрыта и, таким образом, маневровый резервуар по существу вл етс накопителем- емкостью, своеобразной системой конденса- тоотвода, который накапливает сахарсодер- жащий кон.денсат. По окончании цикла арматура 9 также закрываетс и образо- вавщийс конденсат служит дл предварительного замачивани новой порции подлежащей обработке партии соломы.

Возможность поворота корпуса автоклава с закрепленными ка нем маневровыми резервуарами и заполнени его рабочей жидкостью самотеком исключает необходимость в применении специальных насосов дл перекачивани жидкости и тем самым повышает надежность работы установки дл автоклавной обработки материала .

Claims

Формула изобретени

Установка дл автоклавной обработки .материала, включающа колесную платформу и автоклав, содержащий крышку, опор- зан) закачивают внутрь корпуса рабочую 45 ные стойки, корпус с закрепленным на нем среду (пропиточную жидкость) и поднимаютманевровым резервуаром, и технологические

После этого из смесител (не покадавление .

Так производитс пусковой цикл. По окончании обработки и снижении давлени открывают запорную арматуру 9 и жидкость перетекает в маневровый резервуар 10, объем которого равен объему автоклава, за вычетом объема загружаемого материала. Перетекание происходит под действие.м силы Т жести . После заполнени нижнего маневСоставитель С. Баранова

Редактор С. ПатрушеваТехред И. ВересКорректор Л. Патак

Заказ 4630/9Тираж 5 0Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж -35, Раушска наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

рового резервуара и закрытии его арматуры 9 корпус 1 поворачивают на угол, достаточный дл выведени байонетных зубьев фланца 2 корпуса из силового замыкани с крышкой 3. После чего корпус отвод т и достают пакеты обработанного материала, а на их место помещают сырцовые издели , подлежащие обработке, затем корпус вновь подвод т к крышке 3, поворачивают его на 180° так, что нижний

наполненный маневровый резервуар 10 ста

новитс верхним, а верхний пустой нижним и закрывают крышку в том же пор дке . Затем открывают запорную арматуру 9 верхнего маневрового резервуара 10 и жидкость под действием силы т жести заполн ет свободный объем внутри корпуса автоклава. Часть жидкости, непосредственно израсходованна на пропитку, добавл етс через систему технологических трубопроводов , непосредственно осуществл ющих гюс- ледующий подъем давлени . Циклы повтор ютс .

При использовании установки дл про- паривани соломы запорна арматура 9 нижнего маневрового резервуара 10 приоткрыта и, таким образом, маневровый резервуар по существу вл етс накопителем- емкостью, своеобразной системой конденса- тоотвода, который накапливает сахарсодер- жащий кон.денсат. По окончании цикла арматура 9 также закрываетс и образо- вавщийс конденсат служит дл предварительного замачивани новой порции подлежащей обработке партии соломы.

Возможность поворота корпуса автоклава с закрепленными ка нем маневровыми резервуарами и заполнени его рабочей жидкостью самотеком исключает необходимость в применении специальных насосов дл перекачивани жидкости и тем самым повышает надежность работы установки дл автоклавной обработки материала .

Формула изобретени

трубопроводы, отличающа с тем, что с целью повышени надежности работы, крышка автоклава снабжена жестко св занной с ней неподвижной опорой, а огюркые стойки установлены на колесную платформу и снабжены роликами, на которых размещен корпус автоклава, при этом оси вращени роликов параллельны оси автоклава .