SU1342571A1

SU1342571A1 - Способ изготовлени панельных теплообменников

Info

Publication number: SU1342571A1
Application number: SU864078879A
Authority: SU
Inventors: Вячеслав Никитич Анохин; Виктор Хананович Баркман; Георгий Николаевич Трубников; Петр Иванович Холодненко
Original assignee: Ленинградское Научно-Производственное Объединение "Вымпел"
Priority date: 1986-06-23
Filing date: 1986-06-23
Publication date: 1987-10-07

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и .может быть использовано при производстве штам- посварных теплообменников. Целью , изобретени вл етс повьшение качества теплообменников и снижение трудоемкости их изготовлени . Дл ее достижени ленты с разматывател рулонов подают в формовочное устройство , где на них образуют непрерывные продольные гофры и поперечные гофры с посто нным шагом. Затем на штамповочном устройстве на продольных гофрах пробивают окна с шагом, соответствующим типоразмеру радиатора. Далее совмещают гофрированные полосы и сваривают продольные кромки и промежутки между поперечными каналами.Затем напротив окон разрезают продольные кромки и разглаживают по одному поперечному каналу, посередине которого выполн ют резку заготовки, отдел корпуса радиаторов. Далее осуществл ют приварку штуцеров. Така последовательность действий позвол ет автоматизировать приварку штуцеров , что снижает трудоемкость изготовлени и улучшает товарный вид из- 1ели . 4 ил. (Л со и ю ai

Description

Изобретение относитс к обработке металлон давлением и может быть, использовано при производстве штампосварных теплообменников, например па нельных отопительных радиаторов с

вертикальным расположением каналов и торцовым подключением.

Цель изобретени - повьшение качества панельных теплообменников и снижение трудоемкости их изготовлени .

На фиг.1 представлена схема автоматизированной линии изготовлени панельных отопительных радиаторов; на фиг.2 - гофрированна полоса с пробитыми окнами на продольных гофрах; на фиг. 3 - заготовка с разглаженными поперечными каналами, прилегающими к окнам; на фиг. 4 - радиатор ко- нечного типа с приваренными штуцерами и заглушками.

Способ осуществл етс следующим образом.

Ленты 1 и 2, например, из стали 08кп ширинсЗй 630 мм и толщиной 1 ,5 мм с разматывател рулонов 3 через сварочный стол 4, предназначенный дл стыковки лент, подают на формующее устройство 5, где на лентах образуют непрерывные продольные гофры 6 и поперечные гофры 7, выполн емые с посто нным шагом, например, 37 мм. Полученные в устройстве 5 гофрированные полосы подают.на штамповочное устройство 8, где на продольных гофрах пробивают окна 9 с шагом, соответствующим типоразмеру радиатора. Окна располагают напротив поперечных гофров, симметрично с ними. Через опорное устройство 10 и т нущее устройство 11, выполн ющие функцию совмещени , гофрированные полосы подают на сварочную машину 12 дл контактной точечной сварки промежутков меж- ду поперечными каналами, а затем на сварочную машину 13 дл контактной шовной сварки продольных кромок.Зате полученную заготовку подают на штамповочное устройство 14, где напротив окон разрезают продольные кромки заготовки и разглаживают по одному поперечному каналу, образу расширенные плоские зоны 15, посередине кото рьк с помощью гильотинных ножниц 16 вьшолн ют резку заготовки. Отрезанные корпуса радиаторов подают попарно на сварочную машину 17 дл контактной шовной сварки поперечных кромок , а затем также попарно на штамповочный пресс 18 дл дополнительной обработки поперечных кромок (обжим, отрезка). Далее корпуса подают на сварочную машину 19 дл приварки штуцеров 20 электродуговой сваркой в среде углекислого газа непрерывным плав щимс электродом. Сварочна машина 19 содержит кантователи 21 ,обеспечивающие поворот издели в вертикальное положение, и сварочное оборудование 22, выполн емое например, на базе полуавтомата ПДГ-315. При изготовлении проходных радиаторов штуцера приваривают с двух сторон. При изготовлении конечных радиаторов на одной из сторон вместо штуцера приваривают заглушки 23. Существует также другой вариант изготовлени конечных радиаторо в, при котором вместо приварки заглушек производ т переформовку концов продольных каналов.Дл этого линию дополн ют специальным штамповочным прессом.

Предлагаемый способ обеспечивает снижение трудоемкости изготовлени теплообменников за счет упрощени операций отделени корпусов, которые выполн ютс резкой по плоскости, а не по поверхности замкнутого объема, как это имеет место в известном способе; упрощение операций сварки попе ре;чных кромок за счет наличи окон; повьш1ение качества приварки штуцеров а также возможность автоматизированной приварки штуцеров позвол ет снизить трудоемкость и улучшить товарный вид издели .

Claims

Формула изобретени

.Способ изготовлени панельных теплообменников , согласно которому на двух рулонных лентах формуют непрерывные продольные и с посто нным шагом поперечные гофры, производ т совмещение гофрированных полос и их контактную сварку, отдел ют резкой от полученной заготовки корпуса теплообменников и выполн ют торцовое при- соединение- штуцеров ,,отличаю- щ и и с тем, что, с целью повьщ1е- ни качества изделий и снижени трудоемкости их изготовлени , на продольных гофрах каждой из полос перед их совмещением пробивают окна, охватывающие места сопр жени продольных и поперечных гофров, с шагом, соот-

ветствующим длине корпуса теплообменника с образованием перемычек между окнами и продольными кромками, перед отделением корпусов пробивают упом нутые перемычки с образованием отк2 5

8

10

рытых в с .торону кромок пазон и обжимают поперечные г офры нлп 1отив окон с образованием плоских участков, а отделение корпусов Г роизвод т посере- /1,ине плоских участков.

и

п

1Ъ 1

16

2.2

т.Ъ

/

v л ллAлvv vVv v v /1ЛЛЛVl v лVVVVVV Лллvvvvил VИЛ

-23

Л VVVIЛ4Л VVИ VИ V iЛЛ VVH VVVi V VVVVVVVVfVVV

Составитель Л.Самохвалова Редактор Е.Папп Техред А.Кравчук

Заказ 4546/7 Тираж 730Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий П3035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д.4/5

-,-..,

Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4

ФигЛ

Корректор М.Демчик