SU1342525A1

SU1342525A1 - Способ контрол величины суммарного зазора в эксцентриковом узле конусной дробилки

Info

Publication number: SU1342525A1
Application number: SU864015370A
Authority: SU
Inventors: Юрий Леонидович Шатайлов; Галина Васильевна Попова; Геннадий Николаевич Редькин; Рафик Тимирьянович Мирхайдаров
Priority date: 1986-01-20
Filing date: 1986-01-20
Publication date: 1987-10-07

Abstract

Изобретение относитс к способам контрол величины суммарного зазора в эксцентриковом узле конусной дробилки . Пель изобретени - повышение точности измерений. Способ заключаетс в определении разности размеров разгрузочной щели дробилки на ее рабочем и холостом ходах, замеренных из- вестны1« И средствами (например, с помощью контрольных тел из пластич- ных материалов), по величине которой суД т о величине суммарного зазора, причем определение размера разгрузочной щели на рабочем ходу дробилки производ т при потребл емой мощности ее двигател , равной 0,6-1,0 ее номинальной величины. 1 табл. ( сл со 4 Ю сд ю

Description

Изобретение относитс к дроблению различных материалов и может быть использовано в промьшшенности строи- . тельных материалов и в горно-рудной промышленности дл оценки технического состо ни конусных дробилок.

Цель изобретени - повьшение точности измерений.

При услови х работы дробилки на рабочем ходу, создаваемых путем изменени ее производительности, исходной крупности или крепости дробимой руды, соответствующих потребл емой мощности

двигател дробилки в пределах 0,6-1,0 15 кой и к ним прикрепл ют проот ее номинальной величины, с помощью известных средств,, например контрольных тел, определ ют размер разгрузочной щели дробилки. Затем на холостом ходу дробилки также с помощью из- 20 ° дробилки дл деформировани .

вестных средствопредел ют размер ее разгрузочной щели. По величине разности размеров разгрузочных щелей дробилки на рабочем и холостом ходах ее работы суд т о величине суммарного зазора-в эксцентриковом узле конусной дробилки.

При поддержании указанных величин потребл емой мощности дробилки на ее рабочем ходу усили , возникающие в рабочем пространстве дробилки, обеспечивают полный выбор зазоров в ее эксцентриковом узле, что дает возможность оценить фактическое значение суммарного зазора в эксцентриковом узле дробилки,- после нахождени разности размеров разгрузочной щели дробилки на ее рабочем и холостом ходах так как позвол ет повысить точность определени .

При определени х в услови х работы дробилок, соответствующих величинам потребл емой мощности двигател , ме- нее 0,6 от ее номинальной величины, усили дроблени не -обеспечивают полный выбор зазоров в эксцентриковом узле, это ведет к снижению величины суммарного зазора, а значит и точности измерений.

Определени в услови х потребл емой мощности двигател более 1,0 от ее номинальной величины ведет к завышению численного значени суммарного зазора вследствие создани больших усилий дроблени , вызывающих Сжатие пружин дробилки и, как следствие, подн тие неподвижного конуса.

Способ осуществл ют на конусной дробилке КМДТ-2200 следующим образом

В качестве контрольных тел используют свинцовые шаблоны, выполненные в форме усеченных конусов диаметрами верхнего и нижнего оснований 15 и 20 мм соотв-етственно и размером (диагональ равнобочной трапеции, образованна плоскостью сечени , проход щей через центры оснований усеченного конуса), равным 50 мм.

При замерах на рабочем ходу дробилки контрольные тела с целью обеспечени их обнаружени на транспортере дробленной руды маркируют красволоку длиной 30-40 см. При замерах :i на холостом ходу дробилки контрольные тела присоедин ют к стальной проволоке и отпускают в рабочее пространсТ5

Твердость материалов контрольных тел и дробимой сидеритовой руды определ ют на приборе. ПМТ-3, котора .равна дл свинца 10-15 кг/мм, а дл

5 сидеритовой руды 130-140 кг/мм.

При определени х на рабочем ходу дро.билки контрольные тела пропускают в четьфех противоположных по перимет-- ру дроб щего пространства точках

0 дробилки в период дроблени сидеритовой руды с последующим обнаружением деформированных контрольных тел на транспортере дробленной руды, а измерение толщины деформированных отпечатков провод т -с помощью штангенциркул . Замеры на холостом ходу дробилки провод т также в четырех противоположных по периметру дроб щего пространства точках.

Изменение потребл емой мощности двигател дробилки достигаетс за счет изменени ее производительности. Номинальна крупность исходной руды 70-0 мм, а дробленной руды 20(27)-О мм

5 в зависимости от производительности дробилки.

Кром-е того, во врем текущего ремонта произведены непосредственные замеры величин зазоров в. эксцентриковом узле дробилки КМДТ-2200 путем помещени в места сопр жений цилиндрической и конической втулок с двух прЪтивоположных сторон свинцовых прутков диаметром 5 мм, деформироваg ни их при сборке соответствуюи;их узлов и последующих измерений толщин полученных отпечатков,-извлекаемых после разборки эксцентрикового узла. Суммарна величина зазора в эксцент0

0

риковом узле дробилки (6 мм), определенна по формуле

А (а.

а,)

(с, + с,;),

где а.

а Со

величины зазоров в конической втулке с двух противоположных сторон, мм;

величины зазоров в цилиндрической втулке с двух противоположных сторон, мм.

Трудоемкость непосредственных замеров 40 чел/ч при использовании мое- тового крана и исключении дробилки из эксплуатации на 8 ч.

При осуществлении известного способа размеры разгрузочных щелей на

рабочем и холостом ходах дробилки за- 20 ленив разности размеров разгрузочной

мер ют с помощью свинцовых конусов диаметром верхнего и нижнего оснований 15 и 20 мм соответственно. Измерени на рабочем ходу дробилки производ т при производительности 200 т/ч, что соответствует величине потребл емой мощности дробилки, равной 100 кВт

Результаты испытаний известного и предлагаемого способов приведены в таблице.

Анализ результатов показывает, что предлагаемый способ по сравнению

5

10

15 ,

с известным позвол ет более roMffo определить величину суммарного зазора в эксцентриковом узле конусной дробилки . В сравнении с непосредственным замером зазора, величину которого, равную 6,6 мм, можно прин ть близкой к фактической , относительна ошибка определени предлагаемым способом составл ет от 3,0 до -6,1% при величине суммарного зазора соответственно, равной 6,8 и 6,2мм, а известным -19,7% (суммарный зазор 5,3 мм).

Claims

Формула изобретени

Способ контрол величины суммарного зазора в эксцентриковом узле конусной дробилки, включающий опредещели дробилки на рабочем и холостых ходах, замеренных с помощью контрольных тел из пластичного материала, по величине деформации которых суд т

25 о зазоре во втулках эксцентрика, о т- личающийс тем, что, с-целью повышени точности измерений, определение размера разгрузочной щели на рабочем ходу дробилки производ т

30 при потребл емой мощности двигател , равной 0,6-1,0 ее номинальной величины .